CN106086951A - 三价彩锌的滚镀方法 - Google Patents

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Abstract

本专利申请涉及电镀领域，具体涉及三价彩锌的滚镀方法，包括以下步骤：第一步，热脱脂；第二步，酸洗；第三步，电镀；第四步，出光；第五步，镀锌三彩；第六步，热水洗；第七步，将处理好的产品放到托盘内。本发明通过清水洗和酸洗，对新产品进行除油和除锈，减少了工艺流程，且成本降低。

Description

三价彩锌的滚镀方法
技术领域
本发明涉及电镀领域，具体涉及一种三价彩锌的滚镀方法。
背景技术
在工业生产零部件过程中，往往需要在其表面镀上一层薄金属，来提高零部件的防腐蚀作用，以及零部件的耐磨性、导电性、反光性和美观等作用。电镀通常又分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，这主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。
其中滚镀中为了给产品更好的保护，其上面经常会镀铜，同时，一般铝件电镀液配方工艺流程:高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→氰化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。在这个过程中，由于刚开始需要对产品进行清洗，去除其表面的杂质，现在多为先碱洗后酸洗的方式，这个针对产品表面油脂比较多的，但是电镀的产品多为新产品，油脂和生锈程度不高，为此，这样操作就比较麻烦，且增加了操作工艺，同时，增加了后面清洗的负担，容易让产品表面残留太多的残液。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三价彩锌的滚镀方法，针对油脂和生锈程度不高的产品，减少操作工艺，避免过多的残液残留在产品表面。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供三价彩锌的滚镀方法，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中清洗槽内的温度为60～100℃，清洗时间为1min～2 min；
第二步，酸洗：将产品浸入酸性除油液中除油1 min～3min后进行水洗，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa～12MPa；
第三步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8～10g/L，并加入浓度为110～130 g/L的氢氧化钠，电压强度为8V～9V；
第四步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为30～40秒，出光槽内的PH值保持在1～1.8；
第五步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在25℃～35℃，电镀时间为35～50秒，PH值保持在1.8～2.5范围内；
第六步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60℃～65℃， 水洗时间为1～3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa～40MPa；
第七步，将处理好的产品放到托盘内。
工作原理及有益效果：
1.本发明中采用先清水洗后酸洗的方式，将一般的碱液除油和除锈的环节删除，可以对油脂少和生锈程度低的新产品，操作环节简化，且生产成本降低。
2.本发明在酸洗后，将产品放置在真空腔内进行抽真空，形成负压状态，产品表面的水分及残留的残液变成蒸汽，直接蒸发出去，产品上面的残留物减少，便于后面的操作和电镀，减轻了清洗产品的负担。同时，在内部通入惰性气体，便于对产品形成保护层，并增加内部的热传导。
3. 本发明的出光环节，便于把除油或浸蚀后生成的物质除去，以便产品露出洁净金属表面，便于后面镀锌三彩，保证电镀层的均匀性和平滑性，同时，避免电镀层产生气泡，电镀层的颜色一致。
4.本发明的热水洗环节，水洗温度高，且水洗时间短，既可以对电镀后的产品进行清洗，同时，可以保证电镀层的完整性，避免电镀层掉色。
5.本发明的热水洗环节，采用将水洗后的产品放置在真空腔内，这样形成负压，便于对产品表面的水分进行烘干，且电镀后产品表面的温度为常温，与现有的高温烘干操作相比，无需进行晾晒和降温操作，操作方便，且工艺流程简单。
对基础方案的改进得到的优选方案1，酸性除油液包括盐酸、烷基苯胺磺酸钠和硫脲，可以对表面有少量油脂且生锈程度低的产品，进行相应的除油和除锈工作，操作方便。
对基础方案的改进得到的优选方案2，盐酸的浓度为800～900mL／L，烷基苯胺磺酸钠的浓度为48～49g／L，硫脲的浓度为10～12 g／L，这样除油和除锈效果好。
具体实施方式
下面通过三个具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
三价彩锌的滚镀方法，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中清洗槽内的温度为60℃，清洗时间为1min；
第二步，酸洗：将产品浸入酸性除油液中除油1 min后进行水洗，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa，其中酸性除油液包括盐酸、烷基苯胺磺酸钠和硫脲，盐酸的浓度为800mL／L，烷基苯胺磺酸钠的浓度为48g／L，硫脲的浓度为10 g／L；
第三步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8g/L，并加入浓度为110 g/L的氢氧化钠，电压强度为8V；
第四步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为30秒，出光槽内的PH值保持在1；
第五步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在25℃，电镀时间为35秒，PH值保持在1.8范围内；
第六步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60℃， 水洗时间为1秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa；
第七步，将处理好的产品放到托盘内。
实施例2：
三价彩锌的滚镀方法，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中清洗槽内的温度为80℃，清洗时间为1.5min；
第二步，酸洗：将产品浸入酸性除油液中除油2 min后进行水洗，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为11MPa，酸性除油液包括盐酸、烷基苯胺磺酸钠和硫脲，盐酸的浓度为850mL／L，烷基苯胺磺酸钠的浓度为48.5g／L，硫脲的浓度为11 g／L；
第三步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为9g/L，并加入浓度为120 g/L的氢氧化钠，电压强度为8.5V；
第四步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为35秒，出光槽内的PH值保持在1.5；
第五步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在30℃，电镀时间为40秒，PH值保持在2.2；
第六步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为62℃， 水洗时间为2秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为30MPa；
第七步，将处理好的产品放到托盘内。
实施例3：
三价彩锌的滚镀方法，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中清洗槽内的温度为100℃，清洗时间为2 min；
第二步，酸洗：将产品浸入酸性除油液中除油3min后进行水洗，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为12MPa，酸性除油液包括盐酸、烷基苯胺磺酸钠和硫脲，盐酸的浓度为900mL／L，烷基苯胺磺酸钠的浓度为49g／L，硫脲的浓度为12g／L；
第三步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为10g/L，并加入浓度为130 g/L的氢氧化钠，电压强度为9V；
第四步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为40秒，出光槽内的PH值保持在1.8；
第五步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在35℃，电镀时间为50秒，PH值保持在2.5；
第六步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为65℃， 水洗时间为3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为40MPa；
第七步，将处理好的产品放到托盘内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.三价彩锌的滚镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，热脱脂：将待处理的产品放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中清洗槽内的温度为60～100℃，清洗时间为1min～2 min；
第二步，酸洗：将产品浸入酸性除油液中除油1 min～3min后进行水洗，然后将产品放到真空腔内进行抽真空，且通入惰性气体，真空度为10MPa～12MPa；
第三步，电镀：在常温状态下，将产品放入电镀槽内进行电镀锌层，其中锌的浓度为8～10g/L，并加入浓度为110～130 g/L的氢氧化钠，电压强度为8V～9V；
第四步，出光：将电镀完毕的产品放入出光槽内，出光槽内加入硝酸，浸泡时间为30～40秒，出光槽内的PH值保持在1～1.8；
第五步，镀锌三彩：将产品放置到有三价彩锌的混合液的槽内，温度控制在25℃～35℃，电镀时间为35～50秒，PH值保持在1.8～2.5范围内；
第六步，热水洗，将电镀完成的产品放置在清水中水洗，温度为60℃～65℃， 水洗时间为1～3秒，并将产品放置到真空腔内进行抽真空，真空度为20MPa～40MPa；
第七步，将处理好的产品放到托盘内。
2.根据权利要求1所述的三价彩锌的滚镀方法，其特征在于：所述酸性除油液包括盐酸、烷基苯胺磺酸钠和硫脲。
3.根据权利要求2所述的三价彩锌的滚镀方法，其特征在于：所述盐酸的浓度为800～900mL／L，烷基苯胺磺酸钠的浓度为48～49g／L，硫脲的浓度为10～12 g／L。
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