CN103805978A - 一种节能型金属发黑处理方法 - Google Patents

Abstract

一种节能型金属发黑处理方法，包括如下步骤:(1)清洗，将待发黑件在清洗机上清洗；（2）脱脂，待发黑件清洗后放入脱脂槽中的脱脂液浸泡10~30分钟，其脱脂液PH值12~14；（3）水洗，将脱脂待发黑件放入清水槽中清洗：（4）酸洗，将清洗后工件凉干放入酸洗槽中处理5~10分钟；（5）二次水洗，将酸洗的工件放入第二清洗槽中清洗：（6）发黑，将二次清洗工件凉干放入发黑处理槽中，处理时间10~12分钟;(7)三次水洗，将发黑后的工件淋净发黑液，放入第三清洗槽中清洗；（8）吹干，将发黑后三次水洗工件在空中吹干；（9）上油，将吹干的发黑工件放入脱书水防锈油中浸占后放入料箱中。本发明具有节约能源，安全环保，操作简单，工艺适用性强的优点。

Description

一种节能型金属发黑处理方法

金属领域

本发明涉及金属表面处理技术，特别是涉及一种节能型金属发黑处理方法。

背景技术

以往，金属表面以碱性高温发黑耗电高，并且发黑时间长，发黑表面处理周期长，发黑成本高，不利环保。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种节约能源，安全环保，操作简单，工艺适用性强的节能型金属发黑处理方法。

采用的技术方案是：

一种节能型金属发黑处理方法，包括如下步骤:

(1)清洗，将待发黑件在清洗机上清洗；

（2）脱脂，待发黑件清洗后放入脱脂槽中的脱脂液浸泡10 ~ 30分钟，其脱脂液PH值12~14，当脱脂液PH值低于12时补充脱脂粉；

（3）水洗，将脱脂待发黑件放入清水槽中清洗：

（4）酸洗，将清洗后工件凉干放入酸洗槽中处理5~10分钟，其酸液PH值2~4；

（5）二次水洗，将酸洗的工件放入第二清洗槽中清洗：

（6）发黑，将二次清洗工件凉干放入发黑处理槽中，完全浸入发黑液中，其发黑液PH值1.5~3.5，处理时间10~12分钟;

(7)三次水洗，将发黑后的工件淋净发黑液，放入第三清洗槽中清洗；

（8）吹干，将发黑后三次水洗工件在空中吹干；

（9）上油，将吹干的发黑工件放入脱书水防锈油中浸占后放入料箱中，结束。

本发明具有节约能源，安全环保，操作简单，工艺适用性强的优点。

具体实施方式

实施例

(1)清洗，将待发黑件在链条式清洗机上清洗；

（2）脱脂，待发黑件清洗后放入放入吊栏中，将吊栏与待发黑件放入脱脂槽中的脱脂液浸泡20分钟，每过3分钟抖动几次，其脱脂液PH值12~14，当脱脂液PH值低于12时补充脱脂粉，其脱脂粉为SF-102脱脂粉;

（3）水洗，将脱脂待发黑件放入清水槽中清洗3-4次，清洗时清水槽中水保持流动，发生浑浊及时更换清水;

（4）酸洗，将清洗后工件凉干放入酸洗槽中处理10分钟，其酸液PH值2~4,采用浓度6％盐酸水溶液；

（5）二次水洗，将酸洗的工件放入第二清洗槽中清洗3-4次，清洗时清水槽中水保持流动，发生浑浊及时更换清水;

（6）发黑，将二次清洗工件凉干放入发黑处理槽中，完全浸入发黑液中，其发黑液PH值1.5~3.5，处理时间12分钟;

（7）三次水洗，将发黑后的工件淋净发黑液，放入第三清洗槽中上下清洗4次，清洗时水保持流动，发生浑浊及时更换清水;

（8）吹干，将发黑后三次水洗工件用气枪吹净积液，干在空中吹干；

（9）上油，将吹干的发黑工件放入脱书水防锈油中浸占后放入料箱中，上下处理4次，结束。

Claims (1)

1.一种节能型金属发黑处理方法，其特征在于包括如下步骤:

(1)清洗，将待发黑件在清洗机上清洗；

（2）脱脂，待发黑件清洗后放入脱脂槽中的脱脂液浸泡10 ~ 30分钟，其脱脂液PH值12~14，当脱脂液PH值低于12时补充脱脂粉；

（3）水洗，将脱脂待发黑件放入清水槽中清洗：

（4）酸洗，将清洗后工件凉干放入酸洗槽中处理5~10分钟，其酸液PH值2~4；

（5）二次水洗，将酸洗的工件放入第二清洗槽中清洗：

（6）发黑，将二次清洗工件凉干放入发黑处理槽中，完全浸入发黑液中，其发黑液PH值1.5~3.5，处理时间10~12分钟;

(7)三次水洗，将发黑后的工件淋净发黑液，放入第三清洗槽中清洗；

（8）吹干，将发黑后三次水洗工件在空中吹干；

（9）上油，将吹干的发黑工件放入脱书水防锈油中浸占后放入料箱中，结束。