CN103603000B - 一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂 - Google Patents

一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂,按照重量百分比由如下组份组成:络合剂?10~35%、有机酸5~15%、表面活性剂1~10%、无机盐5~10%、金属缓蚀剂1~5%以及pH调节剂3~12%,余量为去离子水。与现有技术相比较,本发明成本低廉、常温使用节省能耗,不会污染环境,并可以改善工件因车间的环境或工序周转时间过长而导致的反锈问题。

Description

一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于对金属板材除锈的中性无磷除锈剂。
背景技术
[0002]金属表面易受大气中氧气、水和其他因素的影响而产生锈蚀。尤其是钢铁工件或镀锌板材,在工序生产及周转中,会沾染油污或出现反锈情形,在进行喷涂之前需先将油污或浮锈清除掉,以免影响到涂层性能。常用的除锈剂是盐酸或硫酸,在除锈过程中会有大量的酸雾逸出,对设备及人体造成极大危害,并且对工件本身也会产生氢脆现象。
发明内容
[0003]为解决上述技术问题,本发明提供了一种新的用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂,用于金属表面的除锈,在保护环境的同时避免的人身或设备受到损伤。
[0004] —种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂,按照重量百分比由以下组份组成:络合剂10〜35%、有机酸5〜15%、表面活性剂I〜10%、无机盐5〜10%、金属缓蚀剂I〜5%以及pH调节剂3〜12%,余量为去离子水。
[0005]所述络合剂包括草酸钾、柠檬酸钠或葡萄糖酸钠,优选草酸钾;所述的有机酸包括甲酸、乙酸或丁酸,优选甲酸;表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甲酯磺酸钠等,优选脂肪酸甲酯磺酸钠;无机盐包括硅酸钠、碳酸钠、钼酸钠或硫酸钠,优选硫酸钠;金属缓蚀剂包括苯并三氮唑、二乙醇胺或苯甲酸钠,优选苯甲酸钠;pH调节剂为氢氧化钠。
[0006]本发明所提供的用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂pH值为5〜7,为白色乳化液,无烟雾及刺激气味,对环境无污染性,用于金属板材因工序时间过长、不良作业或环境因素引起的金属板材生锈,避免金属板材喷涂后性能受损。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0008]图1为本发明按照实施例1中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0009]图2为本发明按照实施例2中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0010]图3为本发明按照实施例3中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0011]图4为本发明按照实施例4中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0012]图5为本发明按照实施例5中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0013]图6为本发明按照实施例6中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0014]图7为本发明按照实施例7中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0015]图8为本发明按照实施例8中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0016]图9为本发明按照实施例9中的重量配比对金属板材进行表面处理后的测试效果图;
[0017]图10为未经表面处理的的金属板材示意图;
[0018]图11为经涂覆后的金属板材表面,于中性盐雾中测试500小时的测试效果图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本发明提出了一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂,按照重量百分比由如下组份组成:络合剂10〜35%、有机酸5〜15%、表面活性剂I〜10%、无机盐5〜10%、金属缓蚀剂I〜5%以及pH调节剂3〜12%,余量为去离子水。
[0021]其中,所述络合剂包括草酸钾、柠檬酸钠或葡萄糖酸钠,优选草酸钾;所述的有机酸包括甲酸、乙酸或丁酸,优选甲酸;表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甲酯磺酸钠等,优选脂肪酸甲酯磺酸钠;无机盐包括硅酸钠、碳酸钠、钼酸钠或硫酸钠,优选硫酸钠;金属缓蚀剂包括苯并三氮唑、二乙醇胺或苯甲酸钠,优选苯甲酸钠;pH调节剂为氢氧化钠。
[0022] 实施例1:按重量百分比称取草酸钾20%、甲酸10%、脂肪酸甲酯磺酸钠5%、硫酸钠8%以及苯甲酸钠3%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入7%的氢氧化钠,将水溶液pH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图1所示。
[0023] 实施例2:按重量百分比称取草酸钾10%、甲酸5%、脂肪酸甲酯磺酸钠1%、硫酸钠5%以及苯甲酸钠1%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入3%的氢氧化钠,将水溶液pH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图2所示。
[0024] 实施例3:按重量百分比称取草酸钾35%、甲酸15%、脂肪酸甲酯磺酸钠10%、硫酸钠10%以及苯甲酸钠1%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入12%的氢氧化钠,将水溶液pH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图3所示。
[0025] 实施例4:按重量百分比称取柠檬酸钠20%、乙酸10%、烷基酚聚氧乙烯醚5%、硅酸钠8%以及苯并三氮唑3%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入7%的氢氧化钠,将水溶液pH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图4所示。
[0026]实施例5:按重量百分比称取葡萄糖酸钠20%、丁酸10%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、碳酸钠8%以及二乙醇胺3%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入7%的氢氧化钠,将水溶液pH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图5所示。
[0027] 实施例6:按重量百分比称取草酸钾20%、甲酸10%、十二烷基苯磺酸钠5%、钼酸钠8%以及苯甲酸钠3%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入7%的氢氧化钠,将水溶液pH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图6所示。
[0028] 实施例7:按重量百分比称取柠檬酸钠10%、乙酸4%、烷基酚聚氧乙烯醚1%、硅酸钠5%以及苯并三氮唑1%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入3%的氢氧化钠,将水溶液pH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图7所示。
[0029]实施例8:按重量百分比称取葡萄糖酸钠35%、丁酸15%、脂肪醇聚氧乙烯醚10%、碳酸钠10%以及二乙醇胺5%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入11%的氢氧化钠,将水溶液PH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图8所示。
[0030] 实施例9:按重量百分比称取草酸钾30%、甲酸15%、十二烷基苯磺酸钠8%、钼酸钠8%以及苯甲酸钠4%,加入水温在50-60度之间的余量去离子水中,搅拌20〜60分钟,待水溶液均匀后,最后再加入9%的氢氧化钠,将水溶液pH值调整到5〜7,即可制成中性无磷除锈剂,将金属板材表面经上述制成的中性无磷除锈剂处理后,测试结果如图9所示。
[0031]金属板材被本发明所提供的无磷除锈剂进行表面处理以后,为了更优化后期的喷涂,需要对处理后的板材进行一些后期处理:该处理步骤包括:将处理后的金属板材进行清洗、无磷转化、清洗、烘干、涂覆或将处理后的金属板材进行清洗、无磷转化、清洗、喷涂、烘干,在金属表面形成转化膜,达到增强涂覆后的附着性能;对金属板材清洗方式包括浸泡纯水洗或/和喷淋纯水洗,金属板材烘烤温度为120〜160°C。
[0032]金属板材被本发明所提供的无磷除锈剂进行表面处理以后,并进行一些后期处理,可以达到增强涂覆后的附着性能;涂覆后的金属板材表面,于中性盐雾中测试500小时,测试结果如图11所示。
[0033] 实施例1至9中的测试结果与图10相比,除锈效果相当明显,而且没有对板材产生损伤,能够比较理想的达到发明目的。
[0034]与现有技术相比较,本发明成本低廉、常温使用节省能耗,不会污染环境,并可以改善工件因车间的环境或工序周转时间过长而导致的反锈问题。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神之内所做的修改及同等变换,均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂,其特征在于,按照重量百分比由如下组份组成:草酸钾1〜35 %、甲酸5〜15 %、脂肪酸甲酯磺酸钠I〜1 %、硫酸钠5〜1 %、苯甲酸钠I〜5%以及氢氧化钠3〜12%,余量为去离子水;pH值为5〜7。
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