CN102851718A - 一种高精度铝合金阀体表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高精度铝合金阀体表面处理方法。该方法的具体流程：有机溶剂除油→弱碱溶液除氧化皮→热水洗→水洗→30%硝酸溶液中出光→热水洗→水洗→硫酸普通阳极化→水洗→水洗→重铬酸钾溶液封闭处理→水洗→水洗→干燥。本发明具有成本低、操作方便，适合批量生产等特点。现有的普通阳极氧化设备只需稍作改造即可适用。本方法合格率达到98%以上，大幅提高了生产效率和降低生产成本，可广泛应用于高精度铝质零件的阳极氧化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种高精度铝合金阀体表面处理方法。
背景技术
目前，随着新型铝合金材料的不断涌现和节能减排、设备轻量化的要求越来越高，铝合金在车辆综合传动装置中的应用越来越多。如铝合金制造的内孔尺寸为Φ65（-0.015～+0.004），圆柱度为5μm高精度液压阀体，采用普通硫酸阳极氧化时合格率低。目前，还没有适应于铝合金高精度零件处理的普通硫酸阳极氧化工艺技术。铝合金硫酸普通阳极氧化一般不宜用于处理高精度零件，主要原因是阳极氧化前处理采用强碱腐蚀净化零件表面，对零件尺寸有影响；同时，阳极氧化时也影响零件尺寸。所以，综合这两方面的影响因素，阳极氧化后零件尺寸变化大于10μm，造成高精度铝合金零件合格率低。
发明内容
为解决此问题，我们设计了一种高精度铝合金阀体表面处理方法。
该方法具体步骤包括：1、通过采用有机溶液除油；2、控制阳极氧化前处理溶液的PH值在9～10之间；3、调整零件的公差以及严格控制工艺参数，处理后的零件尺寸变化在5μm以内，圆柱度达到5μm以内；4、进入阳极氧化工序；
该方法的具体流程：有机溶剂除油→弱碱溶液除氧化皮→热水洗→水洗→30%硝酸溶液中出光→热水洗→水洗→硫酸普通阳极化→水洗→水洗→重铬酸钾溶液封闭处理→水洗→水洗→干燥。
其中，有机溶液为二氯甲烷、洗涤汽油、煤油或其它有机溶液。
其中，弱碱溶液除氧化皮具体为：用PH值在9～10之间的溶液，在60～70℃温度下清洗高精度铝合金阀体表面氧化皮。
其中，零件工艺参数为：零件的成品尺寸为Φ65（-0.015～+0.004），圆柱度5μm以内，机加时控制公差带为Φ65（-0.007～+0.004），圆柱度达到5μm以内。
其中，出光具体为：浸入常温30%硝酸溶液中出光1～3min 。
其中，阳极氧化具体为：20%的硫酸溶液中，温度13～25℃，电压13～22V,电流密度0.8～1.5A/dm2，时间25～35min。
其中，封闭具体为：重铬酸钾4.5～5.5%，PH=6～7，温度：90～95℃，时间：25～35min。
本发明具有成本低、操作方便，适合批量生产等特点。现有的普通阳极氧化设备只需稍作改造即可适用。本方法合格率达到98%以上，大幅提高了生产效率和降低生产成本，可广泛应用于高精度铝质零件的阳极氧化处理。
具体实施方式
实施例1
1、除油：进入硫酸普通阳极化工序的零件，先用二氯甲烷清洗机清洗干净零件表面油脂。
2、除氧化皮：用适量清洁水，按5%的碳酸钠、3%磷酸三钠和0.5%的磺基苯磺酸钠配制零件前处理溶液，调整溶液的PH值在9～10之间，备用。在（60～70）℃温度下清洗高精度铝合金阀体表面氧化皮。
3、热水洗→水洗。
4、出光：浸入常温30%硝酸溶液中出光（1～3）min 。
5、热水洗→水洗。
6、阳极氧化：20%的硫酸溶液中，温度（13～25）℃，电压（13～22）V,电流密度（0.8～1.5）A/dm2，时间：（25～35）min。
7、水洗→水洗。
8、封闭：重铬酸钾（4.5～5.5）%，PH=6～7。温度：（90～95）℃，时间：（25～35）min。
9、水洗→水洗
10、干燥：压缩空气吹干即可。
Claims (5)
1.一种高精度铝合金阀体表面处理方法，其特征在于，该方法具体步骤包括：
步骤1、通过采用有机溶液除油；
步骤2、控制阳极氧化前处理溶液的PH值在9～10之间；
步骤3、调整零件的公差以及严格控制工艺参数，处理后的零件尺寸变化在5μm以内，圆柱度达到5μm以内；
步骤4、进入阳极氧化工序；
该方法的具体流程：有机溶剂除油→弱碱溶液除氧化皮→热水洗→水洗→30%硝酸溶液中出光→热水洗→水洗→硫酸普通阳极化→水洗→水洗→重铬酸钾溶液封闭处理→水洗→水洗→干燥；
弱碱溶液除氧化皮具体为：用PH值在9～10之间的溶液，在60～70℃温度下清洗高精度铝合金阀体表面氧化皮；
重铬酸钾溶液封闭处理具体为：重铬酸钾4.5～5.5%，PH=6～7，温度：90～95℃，时间：25～35min。
2.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金阀体表面处理方法，其特征在于，有机溶液为二氯甲烷、洗涤汽油、煤油。
3.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金阀体表面处理方法，其特征在于，零件工艺参数为：零件的成品尺寸为Φ65（-0.015～+0.004），圆柱度5μm以内，机加时控制公差带为Φ65（-0.007～+0.004），圆柱度达到5μm以内。
4.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金阀体表面处理方法，其特征在于，出光具体为：浸入常温30%硝酸溶液中出光1～3min 。
5.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金阀体表面处理方法，其特征在于，阳极氧化具体为：20%的硫酸溶液中，温度13～25℃，电压13～22V,电流密度0.8～1.5A/dm2，时间25～35min。
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