CN104846413A - 一种蒸发器阳极氧化工艺 - Google Patents

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CN104846413A CN201510260533.8A CN201510260533A CN104846413A CN 104846413 A CN104846413 A CN 104846413A CN 201510260533 A CN201510260533 A CN 201510260533A CN 104846413 A CN104846413 A CN 104846413A
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Abstract

本发明公开了一种蒸发器阳极氧化工艺,包括除油脱脂-一次水洗-二次水洗-中和-一次水洗-二次水洗-阳极氧化-水洗-风干-包装。本发明克服了现有技术的不足,生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性;生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。

Description

一种蒸发器阳极氧化工艺
技术领域
本发明涉及铝管表面处理技术领域,具体属于一种蒸发器阳极氧化工艺。
背景技术
在制冷加工技术领域中,蒸发器的防腐处理,是较为重要的加工工段,是直接影响成型产品质量的重要因素。铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外,对生成的氧化膜厚度也有一定影响。如在同样氧化处理条件下,纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化,氧化膜层发暗发灰。因此,有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚,裸铝(有氧化膜额铝)的氧化膜生成得慢而薄。目前,常用的化学氧化法存在工艺条件的控制要求高、操作复杂、氧化膜的物理性能差等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供了一种蒸发器阳极氧化工艺,克服了现有技术的不足,配方合理、成本低廉的铝管氧化溶。
本发明采用的技术方案如下:
一种蒸发器阳极氧化工艺,包括除油脱脂-一次水洗-二次水洗-中和-一次水洗-二次水洗-阳极氧化-水洗-风干-包装。
所述的除油脱脂使用65g/L的氢氧化钠对蒸发器进行清洗,溶液的温度为65度,清洗时间为两分钟。
所述中和采用10-20%的硫酸溶液。
所述的阳极氧化的溶液主要为15%的硫酸、70%的磷酸和6%的硝酸,溶液的温度为90摄氏度,蒸发器在溶液内气泡三分钟。
一种蒸发器阳极氧化工艺处理方法,所述的方法
(1)氧化前处理,用碱性溶液除油脱脂;
(2)中和:将步骤(1)处理后的蒸发器放入低浓度硫酸溶液中清洗,温度为常温,时间为2~10秒;
(3)将步骤(2)化学氧化处理后的蒸发器水洗干净后,放入阳极氧化溶液中于90摄氏度条件下氧化处理三分钟。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明配方合理、成本低廉的铝管氧化溶,便于推广利于。
具体实施方式
一种蒸发器阳极氧化工艺,包括除油脱脂-一次水洗-二次水洗-中和-一次水洗-二次水洗-阳极氧化-水洗-风干-包装。
所述的除油脱脂使用65g/L的氢氧化钠对蒸发器进行清洗,溶液的温度为65度,清洗时间为两分钟。
所述中和采用10-20%的硫酸溶液。
所述的阳极氧化的溶液主要为15%的硫酸、70%的磷酸和6%的硝酸,溶液的温度为90摄氏度,蒸发器在溶液内气泡三分钟。
一种蒸发器阳极氧化工艺处理方法,所述的方法
(1)氧化前处理,用碱性溶液除油脱脂;
(2)中和:将步骤(1)处理后的蒸发器放入低浓度硫酸溶液中清洗,温度为常温,时间为2~10秒;
(3)将步骤(2)化学氧化处理后的蒸发器水洗干净后,放入阳极氧化溶液中于90摄氏度条件下氧化处理三分钟。

Claims (4)

1.一种蒸发器阳极氧化工艺,包括除油脱脂-一次水洗-二次水洗-中和-一次水洗-二次水洗-阳极氧化-水洗-风干-包装。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器阳极氧化工艺,其特征在于:所述的除油脱脂使用65g/L的氢氧化钠对蒸发器进行清洗,溶液的温度为65度,清洗时间为两分钟。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发器阳极氧化工艺,其特征在于:所述中和采用10-20%的硫酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种蒸发器阳极氧化工艺,其特征在于:所述的阳极氧化的溶液主要为15%的硫酸、70%的磷酸和6%的硝酸,溶液的温度为90摄氏度,蒸发器在溶液内气泡三分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106350850A (zh) * 2016-10-16 2017-01-25 合肥太通制冷科技有限公司 一种铝制蒸发器阳极氧化工艺
CN113423873A (zh) * 2019-02-15 2021-09-21 科文特亚股份有限公司 用于生产耐腐蚀铝硅合金铸件的方法、该耐腐蚀铝硅合金铸件及其用途

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