CN107699932A - 一种铝制品的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝制品的表面处理方法,包括以下步骤:1)对铝制品的表面进行打磨,将打磨后的铝制品先用氢氧化钠溶液进行一次除油,然后清洗一次,再用硫酸溶液进行二次除油,再清洗一次;2)浸渍在氢氧化钠溶液中,并清洗两次;3)浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中,进行中和;4):浸入化学抛光液中,浸泡20~150S,取出后用50℃的去离子水水洗两至三次,吹干;5)在浓度为14%~18.5%的硫酸电解溶液,将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中,在溶液温度为8~11℃,电流密度为0.8~1.5A/dm2的条件范围内进行阴阳电解;6)封孔、封装。采用本发明处理的铝制品其表面平整且光泽明显提高。

Description

一种铝制品的表面处理方法
技术领域
本发明属于铝制品加工技术领域,具体涉及一种铝制品的表面处理方法。
背景技术
铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料,而且其应用范围还在不断扩大之中。现在,几乎75%以上的铝制品在使用过程中都要经过这样或那样的表面处理,以提高其抗腐蚀性、耐磨性能。
目前,目前,铝制品表面处理工艺,一般是采用阳极氧化处理的工艺,通过普通阳极处理后经过机械加工,即磨光处理使表面氧化层达到一种有光亮效果的致密的氧化层。在对铝制品表面阳极氧化之前,往往需要对其进行前处理,去除铝制品表面的油渍、污物、氧化层等,以便更好的进行阳极氧化。目前,对于铝制品表面除油之后的中和工艺较繁琐、耗时,而且,往往很容易残留油渍于铝表面上,不利于后续的阳极氧化工艺进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝制品的表面处理方法,生产的灰钙粉产品可用于建筑涂料。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种铝制品的表面处理方法,包括以下步骤:
1)除油:对铝制品的表面进行打磨,将打磨后的铝制品先用氢氧化钠溶液进行一次除油,然后清洗一次,再用硫酸溶液进行二次除油,再清洗一次;
2)碱蚀:将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为45~55g/L的氢氧化钠溶液中,浸渍温度为50~70℃,浸渍时间6~10min,并清洗两次;
3)中和:将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中,进行中和,时间为1~5min;
4)化学抛光:待抛光铝制品浸入化学抛光液中,浸泡20~150S,取出后用50℃的去离子水水洗两至三次,吹干;
5)阳极氧化:在浓度为14%~18.5%的硫酸电解溶液,将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中,在溶液温度为8~11℃,电流密度为0.8~1.5A/dm2的条件范围内进行阴阳电解;
6)封孔、封装。
进一步,所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成:磷酸30~65份、硫酸55~85份、硫酸铝0.2~2.5份、过硫酸铵0.05~0.2份、硅酸钠0.04~0.18份、硫脲0.01~0.3份、二硫代二丙醇0.05~0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02~0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01~0.1份。
优选的,所述步骤(1)中氢氧化钠溶液的浓度为20~40g/L,硫酸溶液的浓度为40~100g/L。
优选的,所述步骤(1)中硫酸溶液的浓度为80~110g/L,所述过硫酸铵的含量为10%~20%。
优选的,所述阳极氧化处理采用直电硫酸阳板氧化法。
本发明在中和工艺中,是在硫酸的基础上加入过硫酸铵,其中和效果明显增加;采用特殊配制的抛光液进行化学抛光处理,本发明由于采用了碳板作为阴极,使得阳级氧化膜生长成为釉面陶瓷效果,采用介于普通工艺和硬质工艺之间的技术参数,使氧化膜的生成比较细腻,采用本发明处理的铝制品其表面光泽明显提高,而且其表面平整。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铝制品的表面处理方法,包括以下步骤:
1)除油:对铝制品的表面进行打磨,将打磨后的铝制品先用浓度为20g/L的氢氧化钠溶液进行一次除油,然后清洗一次,再用浓度为40g/L硫酸溶液进行二次除油,再清洗一次;
2)碱蚀:将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为45g/L的氢氧化钠溶液中,浸渍温度为50℃,浸渍时间10min,并清洗两次;
3)中和:将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中,进行中和,时间为5min;其中,硫酸溶液的浓度为80g/L,所述过硫酸铵的含量为10%;
4)化学抛光:待抛光铝制品浸入化学抛光液中,浸泡20S,取出后用50℃的去离子水水洗两至三次,吹干;其中,所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成:磷酸30~65份、硫酸55~85份、硫酸铝0.2~2.5份、过硫酸铵0.05~0.2份、硅酸钠0.04~0.18份、硫脲0.01~0.3份、二硫代二丙醇0.05~0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02~0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01~0.1份;
5)阳极氧化:在浓度为14%~18.5%的硫酸电解溶液,将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中,在溶液温度为8℃,电流密度为0.8A/dm2的条件范围内进行阴阳电解;
6)封孔、封装。
实施例2
一种铝制品的表面处理方法,包括以下步骤:
1)除油:对铝制品的表面进行打磨,将打磨后的铝制品先用浓度为40g/L的氢氧化钠溶液进行一次除油,然后清洗一次,再用浓度为100g/L硫酸溶液进行二次除油,再清洗一次;
2)碱蚀:将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为55g/L的氢氧化钠溶液中,浸渍温度为70℃,浸渍时间6min,并清洗两次;
3)中和:将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中,进行中和,时间为1min;其中,硫酸溶液的浓度为110g/L,所述过硫酸铵的含量为20%;
4)化学抛光:待抛光铝制品浸入化学抛光液中,浸泡150S,取出后用50℃的去离子水水洗两至三次,吹干;其中,所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成:磷酸30~65份、硫酸55~85份、硫酸铝0.2~2.5份、过硫酸铵0.05~0.2份、硅酸钠0.04~0.18份、硫脲0.01~0.3份、二硫代二丙醇0.05~0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02~0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01~0.1份;
5)阳极氧化:在浓度为18.5%的硫酸电解溶液,将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中,在溶液温度为11℃,电流密度为1.5A/dm2的条件范围内进行阴阳电解;
6)封孔、封装。
实施例3
一种铝制品的表面处理方法,包括以下步骤:
1)除油:对铝制品的表面进行打磨,将打磨后的铝制品先用浓度为30g/L的氢氧化钠溶液进行一次除油,然后清洗一次,再用浓度为70g/L硫酸溶液进行二次除油,再清洗一次;
2)碱蚀:将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为50g/L的氢氧化钠溶液中,浸渍温度为60℃,浸渍时间8min,并清洗两次;
3)中和:将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中,进行中和,时间为3min;其中,硫酸溶液的浓度为95g/L,所述过硫酸铵的含量为15%;
4)化学抛光:待抛光铝制品浸入化学抛光液中,浸泡120S,取出后用50℃的去离子水水洗两至三次,吹干;其中,所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成:磷酸30~65份、硫酸55~85份、硫酸铝0.2~2.5份、过硫酸铵0.05~0.2份、硅酸钠0.04~0.18份、硫脲0.01~0.3份、二硫代二丙醇0.05~0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02~0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01~0.1份;
5)阳极氧化:在浓度为15%的硫酸电解溶液,将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中,在溶液温度为10℃,电流密度为1.0A/dm2的条件范围内进行阴阳电解;
6)封孔、封装。

Claims (5)

1.一种铝制品的表面处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)除油:对铝制品的表面进行打磨,将打磨后的铝制品先用氢氧化钠溶液进行一次除油,然后清洗一次,再用硫酸溶液进行二次除油,再清洗一次;
2)碱蚀:将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为45~55g/L的氢氧化钠溶液中,浸渍温度为50~70℃,浸渍时间6~10min,并清洗两次;
3)中和:将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中,进行中和,时间为1~5min;
4)化学抛光:待抛光铝制品浸入化学抛光液中,浸泡20~150S,取出后用50℃的去离子水水洗两至三次,吹干;
5)阳极氧化:在浓度为14%~18.5%的硫酸电解溶液,将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中,在溶液温度为8~11℃,电流密度为0.8~1.5A/dm2的条件范围内进行阴阳电解;
6)封孔、封装。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品的表面处理方法,其特征在于,所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成:磷酸30~65份、硫酸55~85份、硫酸铝0.2~2.5份、过硫酸铵0.05~0.2份、硅酸钠0.04~0.18份、硫脲0.01~0.3份、二硫代二丙醇0.05~0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02~0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01~0.1份。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝制品的表面处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中氢氧化钠溶液的浓度为20~40g/L,硫酸溶液的浓度为40~100g/L。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝制品的表面处理方法,其特征在于,所述步骤(1)中硫酸溶液的浓度为80~110g/L,所述过硫酸铵的含量为10%~20%。
5.根据权利要求1或2所述的一种铝制品的表面处理方法,其特征在于,所述阳极氧化处理采用直电硫酸阳板氧化法。
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