CN104018204A - 一种氧化铝板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝板生产工艺,包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装。本发明克服了现有技术的不足,生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性;生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域,具体属于一种氧化铝板生产工艺。
背景技术
氧化铝板广泛应用于冰箱制冷、机械零件、飞机、汽车、精密仪器、无线电器材、建筑外壳、机器外壳、电子消费品、家用电器等行业,其具有表面光亮、光滑、防腐蚀、抗氧化的特性,化学性能稳定。现有的对铝板表面进行氧化多采用对铝板电泳处理,这种处理后的铝材,耐腐蚀性能比较好,但是表面光亮度不够,且成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供了一种氧化铝板生产工艺,克服了现有技术的不足,生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性;生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。
本发明采用的技术方案如下:
一种氧化铝板生产工艺,包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装,所述的阳极氧化:
(1)用碱洗液在50-80℃下碱洗1-10分钟,用以清除所述工件表面有机油脂和无机碳化物;
(2)硫酸中和:用酸洗液在室温下进行酸洗2-10秒钟;
(3)用抛光液在100-105℃下,化学抛光处理4-5分种,使所述工件表面平整、光亮;
(4)出光:用硝酸液在室温下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒钟,使所述工件表面露出结晶层;
(5)阳极氧化:用阳极氧化电解液,在温度为15-25℃,电压为10-20V,电流为1.5 2.0安培每平方分米的条件下,进行阳极氧化处理20-30分钟;
(6)封孔处理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、温度为80~85℃的镍盐溶液中10~20min;
(7)干燥:在60-70℃的温度下,烘干15分钟,以达到烘干固化的作用。
所述铝板电解后形成氧化膜厚度为10-180微米。
所述步骤(1)每升碱洗液包括以下含量的原料:氢氧化钠55~65g、表面活性剂2g。
所述步骤(2)每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
所述步骤(3)每升抛光液包括以下含量的原料:盐酸120~140ml、草酸750~800ml、铬酸50~60ml。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明生产铝板具有耐磨性、耐腐蚀性;生产工艺简单、便于控制、生产效率高、成本低。
具体实施方式
一种氧化铝板生产工艺,包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装,所述的阳极氧化:
(1)用碱洗液在50-80℃下碱洗1-10分钟,用以清除所述工件表面有机油脂和无机碱化物;每升碱洗液包括以下含量的原料:氢氧化钠55~65g、表面活性剂2g。
(2)硫酸中和:用酸洗液在室温下进行酸洗2-10秒钟;每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
(3)用抛光液在100-105℃下,化学抛光处理4-5分种,使所述工件表面平整、光亮;每升抛光液包括以下含量的原料:盐酸120~140ml、草酸750~800ml、铬酸50~60ml。
(4)出光:用硝酸液在室温下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒钟,使所述工件表面露出结晶层;
(5)阳极氧化:用阳极氧化电解液,在温度为15-25℃,电压为10-20V,电流为1.5-2.0安培每平方分米的条件下,进行阳极氧化处理20-30分钟;
(6)封孔处理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、温度为80~85℃的镍盐溶液中10~20min;
(7)干燥:在60-70℃的温度下,烘干15分钟,以达到烘干固化的作用;所述铝板电解后形成氧化膜厚度为10-180微米。
Claims (5)
1.一种氧化铝板生产工艺,包括上架-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-阳极氧化-水洗-封孔-水洗-下架-检测-包装,其特征在于:所述的阳极氧化:
(1)用碱洗液在50-80℃下碱洗1-10分钟,用以清除所述工件表面有机油脂和无机碳化物;
(2)硫酸中和:用酸洗液在室温下进行酸洗2-10秒钟;
(3)用抛光液在100-105℃下,化学抛光处理4-5分种,使所述工件表面平整、光亮;
(4)出光:用硝酸液在室温下清除所述工件表面的氧化皮或不溶物5-10秒钟,使所述工件表面露出结晶层;
(5)阳极氧化:用阳极氧化电解液,在温度为15-25℃,电压为10-20V,电流为1.5-2.0安培每平方分米的条件下,进行阳极氧化处理20-30分钟;
(6)封孔处理:把所述工件浸泡在PH5-5.5、温度为80~85℃的镍盐溶液中10~20min;
(7)干燥:在60-70℃的温度下,烘干15分钟,以达到烘干固化的作用。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产工艺,其特征在于:所述铝板电解后形成氧化膜厚度为10-180微米。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)每升碱洗液包括以下含量的原料:氢氧化钠55~65g、表面活性剂2g。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)每升酸洗液包括以下含量的原料:硫酸120~180ml。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝板生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)每升抛光液包括以下含量的原料:盐酸120~140ml、草酸750~800ml、铬酸50~60ml。
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2014
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