CN104894563A - 去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法 - Google Patents
去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104894563A CN104894563A CN201510225600.2A CN201510225600A CN104894563A CN 104894563 A CN104894563 A CN 104894563A CN 201510225600 A CN201510225600 A CN 201510225600A CN 104894563 A CN104894563 A CN 104894563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- titanium alloy
- value
- tank liquor
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）用配置的碱性槽液在30-50℃的温度下对发动机钛合金叶片进行清洗，清洗时间为3-5分钟；（2）首先用PH值为1的酸性槽液在50-70℃的温度下对叶片进行腐蚀处理，处理时间为2-4分钟；（3）然后用PH值为2-3的酸性槽液在室温下对叶片进行30-60秒的腐蚀处理，处理时间为30-60秒；（4）去除叶片表面残留的酸液。本发明采用化学腐蚀方法去除发动机钛合金叶片表面的污染层和金属余量，解决了现有人工抛光技术工作效率低、质量参差不齐、不适用于异型表面或大转角表面的问题，配方简单，配置成本低，余量去除效果好，效率高，且对叶片的基本材质性能无影响，废液易处理，能达到国家环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及航空发动机钛合金叶片的表面处理，特别是指一种去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法。
背景技术
叶片是航空发动机的关键零件，与整机性能息息相关，随着材料科学的快速发展，大量新材料被应用到航空发动机叶片制造领域，其中，钛合金因具有优异的特性，在叶片生产中被大量采用。目前，钛合金锻造叶片已经从大余量叶片向小余量和精密锻造叶片发展，特别是精密锻造叶片制造技术已经成为第三、四代先进航空发动机的关键技术，因此，研发精密锻造钛合金叶片及其制造技术对提升我国航空实力，缩小与国外的技术差距具有重要意义。
钛合金具有硬度高、塑性差的特点，机械加工性能较差，加工过程中容易对刀刃造成破损；其次钛合金的导热性能较差，表面在高温下容易形成氧化硬层，对刀具也有强烈的腐损作用，因此，现有技术普遍采用人工抛光的方法去除钛合金叶片的表面余量，以满足粗糙度、光洁度要求，但这种表面处理方式存在工作效率低，抛光质量差异大的问题，不能满足批量生产要求，且无法去除异型表面或大转角表面的余量，制约了发动机钛合金叶片的批量生产和质量提升。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法，分别用碱性槽液、酸性槽液对发动机钛合金叶片进行腐蚀处理，去除表面的污染层和金属余量，提高表面质量，解决现有人工抛光技术工作效率低、质量参差不齐、不适用于异型表面或大转角表面的问题，为发动机钛合金叶片的批量生产和质量提升提供途径。
本发明采用的技术方案按以下步骤进行：
1、用配置的碱性槽液在30-50℃的温度下对发动机钛合金叶片进行清洗，清洗时间为3-5分钟；
2、首先用PH值为1的酸性槽液在50-70℃的温度下对叶片进行处理，处理时间为2-4分钟；
3、然后用PH值为2-3的酸性槽液在室温下对叶片进行30-60s的腐蚀处理，处理时间为30-60秒；
4、清除叶片表面残留的酸液，表面处理结束；
其中，碱性槽液由LCX-52常温除油水基清洗剂和水配置混合而成，配置比例为：LCX-52清洗剂(wt,%)1.5-3；
PH值为1的酸性槽液由氟化氢铵（NH4HF2）、硫酸硫酸（H2SO4)、水配置而成，配置比例为：氟化氢铵（NH4HF2）150-180g/l，硫酸（H2SO4)330-370g/l，余量为水；
PH值为2-3的酸性槽液由硝酸（HNO3）、氟化氢铵（NH4HF2），水混合而成，配置比例为：硝酸（HNO3）210-270g/l，氟化氢铵（NH4HF2）30-50g/l，余量为水。
本发明采用化学腐蚀方法去除发动机钛合金叶片表面的污染层和金属余量，解决了现有人工抛光技术工作效率低、质量参差不齐、不适用于异型表面或大转角表面的问题，有益效果在于：
1、处理后叶片表面粗糙度可达到Ra1.6μm；
2、配方简单，配置成本低，可操作性高；
3、金相分析表明，本发明对叶片的基本材质性能无影响；
4、余量去除效率高，可达到10-15μm/min；
5、余量去除彻底，大大减轻了后序加工的工作量；
6、腐蚀处理后的废液易处理，能达到国家环保要求。
具体实施方式
实施例1
步骤一：将LCX-52常温除油水基清洗剂和水混合配置成碱性槽液，配置比例为：LCX-52清洗剂(wt,%)1.5-3。
用碱性槽液对发动机钛合金叶片进行清洗，要求槽液温度控制在30-50℃，清洗时间为3-5分钟。
步骤二：将氟化氢铵（NH4HF2）、硫酸（H2SO4)、水混合配置成酸性槽液，要求PH值为1，配置比例为：氟化氢铵（NH4HF2）150-180g/l，硫酸（H2SO4)330-370g/l，余量为水。酸性槽液配置完成后静放24小时。
用酸性槽液对发动机钛合金叶片进行表面腐蚀处理，要求槽液温度控制在50-70℃，腐蚀处理时间为2-4分钟。
步骤三：将硝酸（HNO3）、氟化氢铵（NH4HF2），水混合配置成酸性槽液，PH值控制在2-3，配置比例：硝酸（HNO3）210-270g/l，氟化氢铵（NH4HF2）30-50g/l，余量为水。槽液配置后静放24小时。
用酸性槽液对发动机钛合金叶片进行表面腐蚀处理，要求槽液温度控制在室温，腐蚀处理时间为30-60秒。
步骤四：去除叶片表面残留的酸液，表面腐蚀处理结束。
Claims (4)
1.一种去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）用配置的碱性槽液在30-50℃的温度下对发动机钛合金叶片进行清洗，清洗时间为3-5分钟；（2）首先用PH值为1的酸性槽液在50-70℃的温度下对叶片进行腐蚀处理，处理时间为2-4分钟；（3）然后用PH值为2-3的酸性槽液在室温下对叶片进行30-60秒的腐蚀处理，处理时间为30-60秒；（4）去除叶片表面残留的酸液。
2.用于权利要求1所述方法的碱性槽液，其特征在于：由LCX-52常温除油水基清洗剂和水配置混合而成，配置比例为：LCX-52清洗剂(wt,%)1.5-3。
3.用于权利要求1所述方法的PH值为1的酸性槽液，其特征在于：由氟化氢铵、硫酸、水混合配置而成，配置比例为：氟化氢铵150-180g/l，硫酸330-370g/l，余量为水，PH值为1。
4.用于权利要求1所述方法的PH值为2-3的酸性槽液，其特征在于：由硝酸、氟化氢铵，水混合配置而成，配置比例：硝酸210-270g/l，氟化氢铵30-50g/l，余量为水，PH值控制在2-3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510225600.2A CN104894563A (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510225600.2A CN104894563A (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104894563A true CN104894563A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54027506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510225600.2A Pending CN104894563A (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104894563A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106086892A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 化学腐蚀去除钛合金叶片表面余量的方法 |
| CN107328788A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-11-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种对铸造钛合金工件表面污染层深度的测量方法 |
| US10830093B2 (en) | 2017-06-13 | 2020-11-10 | General Electric Company | System and methods for selective cleaning of turbine engine components |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10265974A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | チタン又はチタン合金へのめっき前処理用エッチング液及びチタン又はチタン合金へのめっき前処理方法 |
| CN101457383A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-17 | 长春奥普光电技术股份有限公司 | 可减少氧化膜层应力的钛合金黑色阳极氧化方法 |
| CN101942688A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-12 | 上海大学 | 医用钛合金复合氧化工艺 |
| CN102560514A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 南昌航空大学 | 一种用于退除钛及钛合金阳极氧化膜的弱酸性悬浮液 |
| JP5862883B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2016-02-16 | 三菱電機株式会社 | 金属材料のめっき方法および固体高分子電解質膜・触媒金属複合電極の製造方法 |
-
2015
- 2015-05-06 CN CN201510225600.2A patent/CN104894563A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10265974A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | チタン又はチタン合金へのめっき前処理用エッチング液及びチタン又はチタン合金へのめっき前処理方法 |
| CN101457383A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-17 | 长春奥普光电技术股份有限公司 | 可减少氧化膜层应力的钛合金黑色阳极氧化方法 |
| CN101942688A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-12 | 上海大学 | 医用钛合金复合氧化工艺 |
| CN102560514A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 南昌航空大学 | 一种用于退除钛及钛合金阳极氧化膜的弱酸性悬浮液 |
| JP5862883B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2016-02-16 | 三菱電機株式会社 | 金属材料のめっき方法および固体高分子電解質膜・触媒金属複合電極の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106086892A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 化学腐蚀去除钛合金叶片表面余量的方法 |
| US10830093B2 (en) | 2017-06-13 | 2020-11-10 | General Electric Company | System and methods for selective cleaning of turbine engine components |
| US11286808B2 (en) | 2017-06-13 | 2022-03-29 | General Electric Company | System and methods for selective cleaning of turbine engine components |
| US11578613B2 (en) | 2017-06-13 | 2023-02-14 | General Electric Company | System and methods for selective cleaning of turbine engine components |
| CN107328788A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-11-07 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种对铸造钛合金工件表面污染层深度的测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102260461A (zh) | 高光泽度铝型材的无烟抛光处理溶液及使用方法 | |
| CN105256342B (zh) | 一种基于铜的超疏水表面及其制备方法 | |
| CN105483704B (zh) | 一种ta12、ta15钛合金大型结构件深度化学铣切方法 | |
| CN104894563A (zh) | 去除钛合金叶片表面余量的化学腐蚀方法 | |
| CN107502892B (zh) | 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法 | |
| CN102851718A (zh) | 一种高精度铝合金阀体表面处理方法 | |
| CN104999240A (zh) | 一种齿轮加工处理工艺 | |
| CN103276435A (zh) | 铝或铝合金表面微纳米加工方法及铝或铝合金结构 | |
| CN106835172A (zh) | 环保型除蜡除油除锈防锈多功能清洗剂及清洗应用方法 | |
| CN102126087A (zh) | 无重铸层微深孔的毫秒激光加工与后处理工艺 | |
| CN102125914A (zh) | 一种锻造工件表面超声波清洗工艺 | |
| CN106064446B (zh) | 将不锈钢嵌件注塑成型的方法及不锈钢嵌件 | |
| CN105441200A (zh) | 半导体硅片脱胶清洗液及生产方法 | |
| CN106222730B (zh) | 一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法 | |
| CN106086892A (zh) | 化学腐蚀去除钛合金叶片表面余量的方法 | |
| CN102888613A (zh) | 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 | |
| CN110541172A (zh) | 一种新型钣金件加工工艺 | |
| CN107828546B (zh) | 一种环保型客车发动机清洗剂及其制备工艺 | |
| CN103966616B (zh) | 一种用于弹簧表面的化学去毛刺工艺 | |
| CN101215699A (zh) | 不锈钢洗白溶液及其洗白工艺 | |
| CN110093608B (zh) | 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用 | |
| CN104405770B (zh) | 回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺 | |
| CN101942365A (zh) | 一种硅片清洗液及使用该清洗液清洗硅片的方法 | |
| CN104032294A (zh) | 一种镁合金制品的表面处理工艺 | |
| CN104789967A (zh) | 一种毛刺去除液及毛刺去除方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |