CN106222730B - 一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法 - Google Patents

一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106222730B
CN106222730B CN201610790876.XA CN201610790876A CN106222730B CN 106222730 B CN106222730 B CN 106222730B CN 201610790876 A CN201610790876 A CN 201610790876A CN 106222730 B CN106222730 B CN 106222730B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diadust
ultra
scroll saw
acid
cationic surfactant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610790876.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106222730A (zh
Inventor
杜彬
龚志刚
张久勇
班彦丁
郝文虎
龚星宇
陈冠宇
于棋
闫凡龙
尹丽娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shantian New Material Scientific Research Co ltd
Yamada New Material Group Co ltd
Original Assignee
Hillside Plot Grinding-Material Co Ltd
Shandong Shantian New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hillside Plot Grinding-Material Co Ltd, Shandong Shantian New Material Technology Co Ltd filed Critical Hillside Plot Grinding-Material Co Ltd
Priority to CN201610790876.XA priority Critical patent/CN106222730B/zh
Publication of CN106222730A publication Critical patent/CN106222730A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106222730B publication Critical patent/CN106222730B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,属于金刚石微粉生产技术领域。解决了现有技术金刚石微粉分散性能欠佳,易堆积团聚的问题。其包括以下步骤:(1)将化学镀覆后的金刚石微粉进行煅烧;(2)将煅烧后的金刚石微粉用复合酸进行酸洗活化,活化后过滤脱酸;(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理;(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中,搅拌分散均匀后备用。本发明适合超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性。

Description

一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法
技术领域
本发明涉及一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,属于金刚石微粉生产技术领域。
背景技术
金刚石线锯是将高硬度、高耐磨性的金刚石磨粒通过电镀的方式牢固地把持在钢丝基体上而制成的一种切割工具。电镀金刚石线锯具有切割效率高、锯切力小、锯缝整齐、切面光整、出材率高、噪音低、对环境污染小等优点,不仅适用于加工石材、玻璃等普通硬脆材料,而且特别适合锯切陶瓷、宝石、水晶等贵重的硬脆材料。
为了提高金刚石微粉的分散性以及在金属丝上的附着力,一般在电镀前、需要对化学镀镍后的金刚石微粉进行改性处理,以增强其活化和分散性。而现有的改性处理方法效果不佳,活化效果差,分散性能欠佳,容易堆积叠加,造成线径不均匀,客户端切割使用易造成切痕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,表面改性后的金刚石微粉具有更快的上镀附着能力,且分布均匀。
所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,包括以下步骤:
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉进行煅烧;
(2)将煅烧后的金刚石微粉用复合酸进行酸洗活化,活化后过滤脱酸;
(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理;
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中,搅拌分散均匀后备用。
步骤(1)中煅烧温度为200-300℃,煅烧时间为1-2小时。金刚石微粉表面镀覆镍后,需经过高温煅烧,这是因为烘干过程会导致镍层氧化,活性降低不利于后续电镀复合镀效率,而煅烧不仅可以达到烘干的效果,而且可以去除金刚石微粉中残余有机络合物,防止对后续电镀液的污染,提高其亲水性;
步骤(2)所述的复合酸为硫酸和柠檬酸的水溶液。
步骤(2)所述的复合酸中硫酸和柠檬酸的质量浓度分别为1-5%。
步骤(2)所述的酸洗活化过程中辅助滚筒搅拌3-5min。在低浓度酸的基础上配合滚筒搅拌,不仅可以减少对镀层的破坏,而且可以使化学镀镍层慢速均匀腐蚀氧化层,产生金属活性;
步骤(3)所述的分散处理步骤为:将阳离子表面活性剂加入到去离子水中搅拌均匀后,加入金刚石微粉搅拌处理。
所述的阳离子表面活性剂与去离子水的质量比为1-5:1000。
优选的阳离子表面活性剂为烷基磺酸盐类。
用阳离子表面活性剂进行分散处理,不仅能够保证金刚石颗粒之间不团聚,而且加入镀槽后同时起到润湿作用。
与现有技术相比本发明的有益效果是:
本发明采用高温煅烧不仅可以达到烘干的效果,而且可以去除金刚石微粉中残余有机络合物,防止对后续电镀液的污染,提高其亲水性;在低浓度酸的基础上配合滚筒搅拌,不仅可以减少对镀层的破坏,而且可以使化学镀镍层慢速均匀腐蚀氧化层,产生金属活性;本发明使用阳离子表面活性剂进行分散处理,不仅能够保证金刚石颗粒之间不团聚,而且加入镀槽后同时起到润湿作用。通过本发明方法改性后的金刚石微粉提高了颗粒的分散性、活性,具有更快的上镀附着能力,更利于均匀捕捉到钢线上,并且不会出现多颗金刚石颗粒吸聚在一起的现象,避免了线径不均匀、客户端切割使用易造成切痕等问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,包括以下步骤:
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉在200℃条件下,煅烧2小时;
(2)将煅烧后的金刚石微粉用质量浓度分别为1%的硫酸和柠檬酸的复合酸进行酸洗活化,滚筒搅拌3min,活化后过滤脱酸;
(3)将烷基磺酸盐类阳离子表面活性剂与去离子水按照1:1000的质量比混合,然后加入脱酸后的金刚石微粉搅拌,分散处理;
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中,搅拌分散均匀后备用。
实施例2
所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,包括以下步骤:
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉在250℃条件下,煅烧1.5小时;
(2)将煅烧后的金刚石微粉用质量浓度分别为5%的硫酸和柠檬酸的复合酸进行酸洗活化,滚筒搅拌5min,活化后过滤脱酸;
(3)将烷基磺酸盐类阳离子表面活性剂与去离子水按照5:1000的质量比混合,然后加入脱酸后的金刚石微粉搅拌,分散处理;
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中,搅拌分散均匀后备用。
实施例3
所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,包括以下步骤:
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉在300℃条件下,煅烧1小时;
(2)将煅烧后的金刚石微粉用质量浓度分别为3%的硫酸和柠檬酸的复合酸进行酸洗活化,滚筒搅拌4min,活化后过滤脱酸;
(3)将烷基磺酸盐类阳离子表面活性剂与去离子水按照2:1000的质量比混合,然后加入脱酸后的金刚石微粉搅拌,分散处理;
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中,搅拌分散均匀后备用。

Claims (5)

1.一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉在200-300℃条件下煅烧1-2小时;
(2)将煅烧后的金刚石微粉用硫酸和柠檬酸的复合酸进行酸洗活化,活化后利用辅助滚筒搅拌3-5min过滤脱酸;
(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理;
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中,搅拌分散均匀后备用。
2.根据权利要求1所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,其特征在于:
步骤(2)所述的复合酸中硫酸和柠檬酸的质量浓度分别为1-5%。
3.根据权利要求2所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,其特征在于步骤(3)所述的分散处理步骤为:将阳离子表面活性剂加入到去离子水中搅拌均匀后,加入金刚石微粉搅拌处理。
4.根据权利要求3所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,其特征在于:所述的阳离子表面活性剂与去离子水的质量比为1-5:1000。
5.根据权利要求4所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法,其特征在于:所述的阳离子表面活性剂为烷基磺酸盐类。
CN201610790876.XA 2016-08-31 2016-08-31 一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法 Active CN106222730B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790876.XA CN106222730B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790876.XA CN106222730B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106222730A CN106222730A (zh) 2016-12-14
CN106222730B true CN106222730B (zh) 2018-07-13

Family

ID=58075014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610790876.XA Active CN106222730B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106222730B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338438B (zh) * 2018-11-30 2019-12-27 山东山田新材科研有限公司 提高电镀金刚线生产中金刚砂分散性的方法
CN110076705B (zh) * 2019-02-18 2021-07-16 盛利维尔(中国)新材料技术股份有限公司 一种裸粉上砂电镀金刚线工艺
CN113668025A (zh) * 2021-08-31 2021-11-19 株洲岱勒新材料有限责任公司 一种电镀金刚石处理方法
CN114525568A (zh) * 2022-02-21 2022-05-24 重庆大学 Cr-改性纳米金刚石耐磨镀层

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101602231B (zh) * 2009-06-26 2011-08-03 江苏锋菱超硬工具有限公司 电镀钻石线锯的制备方法
CN101602192B (zh) * 2009-06-29 2011-12-14 云南光电辅料有限公司 磨料表面改性改善金属基磨具加工光洁度的方法
CN101812710A (zh) * 2010-04-26 2010-08-25 长沙岱勒金刚石制品有限公司 一种表面改性金刚石的金刚石线锯生产方法
CN102267108A (zh) * 2010-06-03 2011-12-07 中国砂轮企业股份有限公司 具有改质钻石磨料的研磨工具及其制造方法
CN202137859U (zh) * 2011-01-27 2012-02-08 王楚雯 金刚石线锯
CN103320775A (zh) * 2013-06-03 2013-09-25 大连理工大学 一种磁性磨料制备方法
BR112017014170B1 (pt) * 2014-12-31 2022-05-10 Saint-Gobain Abrasifs Agregados de diamante com aglutinante vitrificado

Also Published As

Publication number Publication date
CN106222730A (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106222730B (zh) 一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法
CN106637359A (zh) 轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮的制造方法
CN101591796A (zh) 一种制备高性能金刚石线锯的生产工艺
CN107757060A (zh) 一种金属基表面复合材料及其制备方法
CN110076705A (zh) 一种裸粉上砂电镀金刚线工艺
CN106245026A (zh) 一种在烧结钕铁硼磁体表面制备金属涂层的方法
CN103694955A (zh) 一种单晶金刚石磨粒的制备方法
CN111636084A (zh) 一种提高钕铁硼磁体镀层结合力的方法及钕铁硼磁体电镀件
CN102534517A (zh) 靶材组件的制作方法
WO2014090125A1 (zh) 一种组合物及其用于制备金刚石线锯的方法
CN102652966A (zh) 带微小波纹切割钢丝的制备工艺
CN104722864B (zh) 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的平面形金属表面的光整加工方法
CN109016196A (zh) 一种电镀金刚石线锯
CN104032357A (zh) 阴极电泳树脂金刚石线锯的制备方法
CN104894614A (zh) 一种生产镀镍刺磨粒的电镀液及电镀方法
CN104210038B (zh) 环形金刚石双刃带锯及其制作方法
CN105506718B (zh) 一种磨粒图案化排布电镀金刚石线锯生产工艺及磨粒图案化磁化装置
CN110438550A (zh) 一种超锋利型金刚石线锯的制备方法及金刚石线锯
DE102014013591A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Siliciumoberflächen mit niedriger Reflektivität
CN106086892A (zh) 化学腐蚀去除钛合金叶片表面余量的方法
CN110499523A (zh) 一种用于制备电镀金刚线的上砂工艺及其装置
CN108795383A (zh) 一种提高金刚石自锐性的制备方法
CN102653878A (zh) 切割钢丝表面镀金刚石工艺
CN104131272B (zh) 一种零排放型化学镀镍液
CN109320204A (zh) 一种石墨烯改性陶瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Du Bin

Inventor after: Yin Lina

Inventor after: Gong Zhigang

Inventor after: Zhang Jiuyong

Inventor after: Ban Yanding

Inventor after: Hao Wenhu

Inventor after: Gong Xingyu

Inventor after: Chen Guanyu

Inventor after: Yu Qi

Inventor after: Yan Fanlong

Inventor before: Du Bin

Inventor before: Gong Zhigang

Inventor before: Zhou Qiang

Inventor before: Zhang Jiuyong

Inventor before: Ban Yanding

Inventor before: Hao Wenhu

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180411

Address after: 276700 Tai'an Road, Linshu County, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: SHANDONG SHANTIAN NEW MATERIAL SCIENTIFIC RESEARCH Co.,Ltd.

Applicant after: SHANTIAN ABRASIVE CO.,LTD.

Address before: 276700 Tai'an Road, Linshu County, Linyi City, Shandong Province

Applicant before: SHANDONG SHANTIAN NEW MATERIAL SCIENTIFIC RESEARCH Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 276700 Tai'an Road, Linshu County, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: SHANDONG SHANTIAN NEW MATERIAL SCIENTIFIC RESEARCH Co.,Ltd.

Patentee after: Yamada New Material Group Co.,Ltd.

Address before: 276700 Tai'an Road, Linshu County, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG SHANTIAN NEW MATERIAL SCIENTIFIC RESEARCH Co.,Ltd.

Patentee before: SHANTIAN ABRASIVE CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A surface modification method of diamond powder for ultra-fine diamond wire saw

Effective date of registration: 20220111

Granted publication date: 20180713

Pledgee: Shandong Linshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Yamada New Material Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980000330

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Granted publication date: 20180713

Pledgee: Shandong Linshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Yamada New Material Group Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980000330

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Surface modification method of diamond micro powder for ultrafine diamond wire saw

Granted publication date: 20180713

Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Linyi Linshu Branch

Pledgor: Yamada New Material Group Co.,Ltd.|SHANDONG SHANTIAN NEW MATERIAL SCIENTIFIC RESEARCH Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980010436

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right