CN113668025A - 一种电镀金刚石处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀金刚石处理方法，首先将原材料电镀金刚石置入预设容器中；其次通过纯水清洗；然后，混合酸清洗，完成处理干净电镀金刚石表面杂质及氧化层；接着，2次纯水清洗；再次，表面活性剂预处理，可降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性；第六、3次纯水清洗；第七、钝化处理，可降低电镀金刚石表面活性，减少金刚石在使用过程的聚集；第八、4次纯水清洗；第九、分散剂活化处理，可进一步增加电镀金刚石分散性，减少团聚；最后，处理完成。处理完成后的电镀金刚石投入电镀金刚石线生产流程进行生产时，不会再发生团聚及分散不均匀的现象。
Description
技术领域
本发明涉及电镀金刚石技术领域，特别是涉及一种电镀金刚石处理方法。
背景技术
在电镀金刚石线的生产中电镀金刚石的均匀分布非常重要，目前普遍的解决方法是在镀液中加分散剂防止金刚石的团聚及分布不均匀，这种方法能够一定程度上解决金刚石团聚问题，但生产过程中还是会有团聚及分散不均匀现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种电镀金刚石处理方法，在电镀金刚石使用前对其进行预处理，降低金刚石颗粒的表面张力，从而改善金刚石的团聚及分散性。
一方面，本发明提供了一种电镀金刚石处理方法，包括以下步骤：
S1、纯水清洗：将合格的原材料电镀金刚石置入预设容器中用纯水搅拌清洗5-10分钟，停止搅拌静置5-15分钟，倒出上清液；
S2、混合酸清洗：加入预先配好的混合酸至经步骤S1后的预设容器中，搅拌2-10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；
S3、重复步骤S1两次；
S4、表面活性剂处理：加入适当比例表面活性剂、纯水至经步骤S3后的预设容器中，搅拌10-30分钟，停止搅拌静置5-15分钟，倒出上清液；
S5、重复步骤S1三次；
S6、钝化剂处理：加入钝化剂至经步骤S5后的预设容器中，70度恒温搅拌5-10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；
S7、重复步骤S1四次；
S8、分散剂活化：加入适当纯水及分散剂经步骤S7后的预设容器中，搅拌静置分层，倒出上清液；
S9、从经步骤S8后的预设容器中取出电镀金刚石，电镀金刚石处理完成。
进一步地，所述混合酸由氨基磺酸、醋酸、硼酸混合而成，硼酸作为PH调节剂用于控制混合酸的PH值，醋酸作为缓蚀剂用于防止电镀金刚石镀层过度溶解，通过混合酸洗，电镀金刚石表面杂质及氧化层被处理干净。
进一步地，所述混合酸各组分的质量百分比为：氨基磺酸5-20g/L、醋酸5-20g/L、硼酸10-30g/L。
进一步地，通过步骤S4的表面活性剂处理，降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性。
进一步地，所述表面活性剂的组成及配比为：十二烷基聚醚15-30％、乙二醇30-50％、烷基葡糖苷10％-20％、脂肪酸山梨坦15-30％、聚山梨酯15％-30％。
进一步地，通过步骤S6钝化剂处理降低电镀金刚石表面活性，减少金刚石在使用过程的聚集，所述钝化剂采用75502型环保镍钝化剂。
进一步地，通过步骤S8分散剂活化增加电镀金刚石分散性，减少团聚，所述分散剂采用季氨盐阳离子聚合分散剂。
进一步地，所述电镀金刚石采用D-25型电镀金刚石或D-30型电镀金刚石。
本发明的技术创新优势在于：
1、本发明通过特殊配方的表面活性剂对电镀金刚石进行预处理，改善电镀金刚石表面应力，增加电镀金刚石亲水性从而改善电镀金刚石在生产过程中的分散性及降低团聚；
2、本发明只需要对电镀金刚石表面进行预处理，不会对电镀金刚石在生产使用过程中工艺有干扰，且通过混合酸洗、表面活性剂处理、钝化处理和分散剂处理，确能达到改善电镀金刚石使用过程中的团聚现象及分散性的效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种电镀金刚石处理方法的流程图；
图2为采用本发明处理后的D-30型电镀金刚石经电镀金刚石线生产流程进行生产的产品效果图；
图3为不采用本发明处理后的D-30型电镀金刚石经电镀金刚石线生产流程进行生产的产品效果图；
图4为采用本发明处理后的D-25型电镀金刚石经电镀金刚石线生产流程进行生产的产品效果图；
图5为不采用本发明处理后的D-25型电镀金刚石经电镀金刚石线生产流程进行生产的产品效果图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1为本发明实施例提供的一种电镀金刚石处理方法的流程图。参见图1，一种电镀金刚石处理方法，包括以下过程：原材料电镀金刚石置入预设容器中→纯水清洗→混合酸清洗→2次纯水清洗→表面活性剂处理→3次纯水清洗→钝化处理→4次纯水清洗→分散剂活化处理→处理完成，具体表现为：
S1、纯水清洗：将合格的原材料电镀金刚石置入预设容器中用纯水搅拌清洗5-10分钟，停止搅拌静置5-15分钟，倒出上清液；值得提及的是，该原材料电镀金刚石可采用D-25型电镀金刚石、D-30型电镀金刚石或其他。
S2、混合酸清洗：加入预先配好的混合酸至经步骤S1后的预设容器中，搅拌2-10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；
需要说明的是，通过混合酸洗，电镀金刚石表面杂质及氧化层被完成处理干净，上述混合酸由氨基磺酸、醋酸、硼酸混合而成，硼酸作为PH调节剂用于控制混合酸的PH值，醋酸作为缓蚀剂用于防止电镀金刚石镀层过度溶解，通过混合酸洗，电镀金刚石表面杂质及氧化层被处理干净。具体地，混合酸各组分的质量百分比为：氨基磺酸5-20g/L、醋酸5-20g/L、硼酸10-30g/L。通过上述组分质量百分比可以更好地清洗电镀金刚石表面杂质及氧化层。
S3、重复步骤S1两次；
S4、表面活性剂处理：加入适当比例表面活性剂、纯水至经步骤S3后的预设容器中，搅拌10-30分钟，停止搅拌静置5-15分钟，倒出上清液；通过该步骤可降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性。优选地，该表面活性剂的组成及配比为：十二烷基聚醚15-30％、乙二醇30-50％、烷基葡糖苷10％-20％、脂肪酸山梨坦15-30％、聚山梨酯15％-30％。
S5、重复步骤S1三次；
S6、钝化剂处理：加入钝化剂至经步骤S5后的预设容器中，70度恒温搅拌5-10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；即通过适当的钝化处理可降低电镀金刚石表面活性，减少金刚石在使用过程的聚集，该钝化剂采用75502型环保镍钝化剂，但不仅限于此。
S7、重复步骤S1四次；
S8、分散剂活化：加入适当纯水及分散剂经步骤S7后的预设容器中，搅拌静置分层，倒出上清液；通过分散剂处理可进一步增加电镀金刚石分散性，减少团聚，需要说明的是，该分散剂优选采用季氨盐阳离子聚合分散剂，但不仅限于此。
S9、从经步骤S8后的预设容器中取出电镀金刚石，电镀金刚石处理完成。
通过上述过程，本发明可很好地实现电镀金刚石表面预处理，将处理后的电镀金刚石投入电镀金刚石线生产进行生产，避免了生产过程中团聚及分散不均匀现象的发生。
为进一步验证本发明的技术效果，下面举例予以说明。
应用实施例一
取1000g D-30型电镀金刚石，按步骤S1-S9步骤进行处理后，将得到的电镀金刚石置于电镀金刚石线生产流程(参照现有技术)进行产品生产，得到的产品效果图如图2所示。图2中电镀金刚石线在7时16分7秒，电镀金刚石线的生产长度679.1米，金刚石平均颗粒数32颗/mm、总颗粒数65颗，金刚石线径0.203mm，分边0.61，分散0.32，需要说明的是，分边0.61和分散0.32是外部预设拍照系统程序给出的评定分边和分散效果的相对参数，例如：理想状态是1,0.63就达到理想状态的63％，则分边0.61为分边理想状态的61％，分散0.32为分散理想状态的32％；在7时16分18秒，电镀金刚石线的生产长度681.3米，金刚石平均颗粒数32颗/mm、总颗粒数65颗，金刚石线径线径0.206mm，分边0.73，分散0.53；7时16分28秒，电镀金刚石线的生产长度683.3米，金刚石平均颗粒数29颗/mm、总颗粒数59颗，金刚石线径0.206mm，分边0.44，分散0.53。
应用实施例二
取1000g D-30型电镀金刚石，不按步骤S1-S9步骤进行处理后，即直接将1000g D-30型电镀金刚石置于电镀金刚石线生产流程(参照现有技术)进行产品生产，得到的产品效果图如图3所示。图3中电镀金刚石线在9时3分50秒，电镀金刚石线的生产长度468.4米，金刚石平均颗粒数31颗/mm、总颗粒数61颗，线径0.220mm，分边0.41，分散0.33；9时4分11秒，电镀金刚石线的生产长度472.3米，金刚石平均颗粒数33颗/mm、总颗粒数66颗，线径0.223mm，分边0.34，分散0.29；9时4分21秒，电镀金刚石线的生产长度474.3米，金刚石平均颗粒数34颗/mm、总颗粒数68颗，线径0.217mm，分边0.59，分散0.45。
结合图2和图3，对比应用实施例一和应用实施例二的分边参数及分散参数可知，分边和分散参数值越大，分散效果越好，即D-30型电镀金刚石经过表面预处理的分散性效果较不处理的分散性明显要好、团聚较少。团聚是指金刚石是不是堆积在一起；分散性是指金刚石与金刚石之间的间隙是否均匀。
应用实施例三
取1000g D-25型电镀金刚石，按步骤S1-S9步骤进行处理后，将得到的电镀金刚石置于电镀金刚石线生产流程(参照现有技术)进行产品生产，得到的产品效果图如图4所示。图4中电镀金刚石线在16时21分5秒，电镀金刚石线的生产长度121.3米，金刚石平均颗粒数27颗/mm、总颗粒数54颗，线径0.149mm，分边0.95，分散0.56；在16时21分17秒，电镀金刚石线的生产长度123.3米，金刚石平均颗粒数26颗/mm、总颗粒数53颗，线径0.130mm，分边0.50，分散0.28。
应用实施例四
取1000g D-25型电镀金刚石，不按步骤S1-S9步骤进行处理后，即直接将1000g D-25型电镀金刚石置于电镀金刚石线生产流程(参照现有技术)进行产品生产，得到的产品效果图如图5所示。图4中电镀金刚石线在24时14分23秒，电镀金刚石线的生产长度27866.3米，金刚石平均颗粒数48颗/mm、总颗粒数84颗，线径0.132mm，分边0.53，分散0.52。
结合图4和图5，对比应用实施例三和应用实施例四的分边参数及分散参数可知，D-25型电镀金刚石经过表面预处理的分散性效果较不处理的分散性明显要好、团聚较少。
综上所述，本发明中原材料电镀金刚石首先置入预设容器中；其次通过纯水清洗；然后，混合酸清洗，完成处理干净电镀金刚石表面杂质及氧化层；接着，2次纯水清洗；再次，表面活性剂预处理，可降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性；第六、3次纯水清洗；第七、钝化处理，可降低电镀金刚石表面活性，减少金刚石在使用过程的聚集；第八、4次纯水清洗；第九、分散剂活化处理，可进一步增加电镀金刚石分散性，减少团聚；最后，处理完成。处理完成后的电镀金刚石投入电镀金刚石线生产流程进行生产时，不会再发生团聚及分散不均匀的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电镀金刚石处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、纯水清洗：将合格的原材料电镀金刚石置入预设容器中用纯水搅拌清洗5-10分钟，停止搅拌静置5-15分钟，倒出上清液；
S2、混合酸清洗：加入预先配好的混合酸至经步骤S1后的预设容器中，搅拌2-10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；
S3、重复步骤S1两次；
S4、表面活性剂处理：加入适当比例表面活性剂、纯水至经步骤S3后的预设容器中，搅拌10-30分钟，停止搅拌静置5-15分钟，倒出上清液；
S5、重复步骤S1三次；
S6、钝化剂处理：加入钝化剂至经步骤S5后的预设容器中，70度恒温搅拌5-10分钟，停止搅拌静置分层，倒出上清液；
S7、重复步骤S1四次；
S8、分散剂活化：加入适当纯水及分散剂经步骤S7后的预设容器中，搅拌静置分层，倒出上清液；
S9、从经步骤S8后的预设容器中取出电镀金刚石，电镀金刚石处理完成。
2.根据权利要求1所述的电镀金刚石处理方法，其特征在于，所述混合酸由氨基磺酸、醋酸、硼酸混合而成，硼酸作为PH调节剂用于控制混合酸的PH值，醋酸作为缓蚀剂用于防止电镀金刚石镀层过度溶解，通过混合酸洗，电镀金刚石表面杂质及氧化层被处理干净。
3.根据权利要求2所述的电镀金刚石处理方法，其特征在于，所述混合酸各组分的质量百分比为：氨基磺酸5-20g/L、醋酸5-20g/L、硼酸10-30g/L。
4.根据权利要求1所述的电镀金刚石处理方法，其特征在于，通过步骤S4的表面活性剂处理，降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性。
5.根据权利要求4所述的电镀金刚石处理方法，其特征在于，所述表面活性剂的组成及配比为：十二烷基聚醚15-30％、乙二醇30-50％、烷基葡糖苷10％-20％、脂肪酸山梨坦15-30％、聚山梨酯15％-30％。
6.根据权利要求1所述的电镀金刚石处理方法，其特征在于，通过步骤S6钝化剂处理降低电镀金刚石表面活性，减少金刚石在使用过程的聚集，所述钝化剂采用75502型环保镍钝化剂。
7.根据权利要求1所述的电镀金刚石处理方法，其特征在于，通过步骤S8分散剂活化增加电镀金刚石分散性，减少团聚，所述分散剂采用季氨盐阳离子聚合分散剂。
8.根据权利要求1所述的电镀金刚石处理方法，其特征在于，所述电镀金刚石采用D-25型电镀金刚石或D-30型电镀金刚石。
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