CN113083926B - 一种铝型材挤压模具及其加工方法 - Google Patents

一种铝型材挤压模具及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113083926B
CN113083926B CN202110342202.4A CN202110342202A CN113083926B CN 113083926 B CN113083926 B CN 113083926B CN 202110342202 A CN202110342202 A CN 202110342202A CN 113083926 B CN113083926 B CN 113083926B
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
die
main body
heat
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110342202.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113083926A (zh
Inventor
黄善秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Lianzhu Mold Technology Co ltd
Original Assignee
Foshan Lianzhu Mold Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Lianzhu Mold Technology Co ltd filed Critical Foshan Lianzhu Mold Technology Co ltd
Priority to CN202110342202.4A priority Critical patent/CN113083926B/zh
Publication of CN113083926A publication Critical patent/CN113083926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113083926B publication Critical patent/CN113083926B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Abstract

本发明提供了一种铝型材挤压模具，其包括模具主体，所述模具主体经过表面处理，所述表面处理包括微粒处理，耐热处理以及涂层处理，且所述微粒处理后，所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的颗粒。本发明通过在模具主体的表面进行微粒处理，耐热处理以及涂层处理，有助于提高模具的表面性能，进而提高其使用寿命；通过微粒处理形成具有较大比表面积的颗粒，然后通过耐热处理，使得模具的耐热性能显著增加，有助于降低铝型材挤压过程中高温对模具的损耗，进一步提高模具的使用寿命，还配置涂料，该涂料在成分以及含量的协同作用下，不仅能形成耐热材料的保护层，有效抵抗外加的机械作用力。

Description

一种铝型材挤压模具及其加工方法
技术领域
本发明涉及模具及其加工领域，具体而言，涉及一种铝型材挤压模具及其加工方法。
背景技术
在铝合金铸造领域，由于铝合金铸件强度高、质量轻，是产量较大、应用较广的一种铸件，通常来说，各种铸造方式如砂型铸造和特种铸造中的金属型铸造、高压铸造、低压铸造、熔模铸造、消失模铸造等，都适用于铝合金零件的制造，而在铝合金铸造过程中一般使用模具，主要包括三种，一种是普通的砂型模具，一种是石膏模，一种是永久型模即金属模，铝型材挤压模具一般采用金属模具，但现有技术中金属模具的相关性能一般依赖于其复杂的制备工艺，金属模具的表面处理也仅仅是抛光等常规的操作，起不到保护金属模具的作用，且金属模具的表面处理单一，在铝合金挤压过程中，由于温度高或环境影响，导致模具出现开裂、使用寿命低的问题。
综上，在模具加工领域，仍然存在亟待解决的上述问题。
发明内容
基于此，为了解决现有技术中铝合金挤压模具出现开裂，使用寿命低的问题，本发明提供了一种铝型材挤压模具，具体技术方案如下：
一种铝型材挤压模具，包括模具主体，所述模具主体经过表面处理，所述表面处理包括微粒处理，耐热处理以及涂层处理，且所述微粒处理后，所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的颗粒。
进一步地，所述颗粒为金属颗粒。
进一步地，所述金属颗粒包括铜颗粒，且所述铜颗粒的粒径为45nm-200nm。
进一步地，所述耐热处理中采用耐热材料的添加量为20mg/m2。
进一步地，所述涂层处理中采用涂料进行喷涂。
进一步地，按照质量比，所述耐热材料由比例为1-10:0.5-5的镍和磷熔融混合得到。
进一步地，按照重量份，涂料包括以下成分：5份-15份石墨、1份-13份碳酸钙、8份-20份硫酸钾、1份-16份海藻酸钠、18份-26份硅溶胶、1份-19份陶瓷渣粉末、12份-20份聚乙烯醇缩丁醛、10份-30份偶氮二异丁腈。
另外，本发明还提供一种铝型材挤压模具的加工方法，所述方法包括以下步骤：
按照重量份比，将石墨、碳酸钙以及陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入硫酸钾和海藻酸钠，在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到混合物A；往所述混合物A中加入聚乙烯醇缩丁醛、偶氮二异丁腈和硅溶胶，继续在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到涂料，备用；
将所述模具主体放置于电镀液中，在0.5 A/dm2-6A/dm2的电流密度、电镀液温度为25℃-65℃的条件下处理10min-30min，使得所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的铜颗粒；
将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，将所述耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于真空箱中处理10min-30min，移出，再次涂覆1次-3次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于真空箱中处理10min-30min；
将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，固化。
进一步地，所述电镀液中包括浓度为10g/L-35g/L的五水合硫酸铜、浓度为45g/L-85g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠。
进一步地，所述真空箱中的压力为20Pa-35Pa，所述真空箱中的温度为35℃-60℃。
上述方案中通过在模具主体的表面进行微粒处理，耐热处理以及涂层处理，有助于提高模具的表面性能，进而提高其使用寿命；通过微粒处理形成具有较大比表面积的颗粒，然后通过耐热处理，使得模具的耐热性能显著增加，有助于降低铝型材挤压过程中高温对模具的损耗，进一步提高模具的使用寿命，还配置涂料，该涂料在成分以及含量的协同作用下，不仅能形成耐热材料的保护层，有效抵抗外加的机械作用力。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例中的一种铝型材挤压模具，包括模具主体，所述模具主体经过表面处理，所述表面处理包括微粒处理、耐热处理以及涂层处理，且所述微粒处理后，所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的颗粒。
在其中一个实施例中，所述颗粒为金属颗粒。
在其中一个实施例中，所述金属颗粒包括铜颗粒，且所述铜颗粒的粒径为45nm-200nm。
在其中一个实施例中，所述耐热处理中采用耐热材料的添加量为20mg/m2。
在其中一个实施例中，所述涂层处理中采用涂料进行喷涂。
在其中一个实施例中，按照质量比，所述耐热材料由比例为1-10:0.5-5的镍和磷熔融混合得到。
在其中一个实施例中，按照重量份，涂料包括以下成分：5份-15份石墨、1份-13份碳酸钙、8份-20份硫酸钾、1份-16份海藻酸钠、18份-26份硅溶胶、1份-19份陶瓷渣粉末、12份-20份聚乙烯醇缩丁醛、10份-30份偶氮二异丁腈。
另外，本发明还提供一种铝型材挤压模具的加工方法，所述方法包括以下步骤：
将石墨、碳酸钙以及陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入硫酸钾和海藻酸钠，在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到混合物A；往所述混合物A中加入聚乙烯醇缩丁醛、偶氮二异丁腈和硅溶胶，继续在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到涂料，备用；
将质量比为1-10:0.5-5的镍和磷熔融混合得到耐热材料，保持熔融状态，备用；
将所述模具主体放置于电镀液中，在0.5 A/dm2-6A/dm2的电流密度、电镀液温度为25℃-65℃的条件下处理10min-30min，使得所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的铜颗粒；
将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，将所述耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于真空箱中处理10min-30min，移出，再次涂覆1次-3次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于真空箱中处理10min-30min；
将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，固化。
在其中一个实施例中，所述电镀液中包括浓度为10g/L-35g/L的五水合硫酸铜、浓度为45g/L-85g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠。
在其中一个实施例中，所述耐热材料涂覆前需要加热至熔融状态。
在其中一个实施例中，所述真空箱中的压力为20Pa-35Pa，所述真空箱中的温度为35℃-60℃。
在其中一个实施例中，涂料的喷涂厚度为5μm-10μm。
在其中一个实施例中，所述固化的温度为45℃-75℃。
本发明通过在模具主体的表面进行微粒处理，耐热处理以及涂层处理，有助于提高模具的表面性能，进而提高其使用寿命；通过微粒处理形成具有较大比表面积的颗粒，然后通过耐热处理，耐热材料与微粒粘结更加密切，使得模具的耐热性能显著增加，有助于降低铝型材挤压过程中高温对模具的损耗，进一步提高模具的使用寿命，还配置涂料，该涂料在成分以及含量的协同作用下，不仅能形成耐热材料的保护层，有效抵抗外加的机械作用力。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。
实施例1：
一种铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：
将5g石墨、13g碳酸钙以及19g陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入20g硫酸钾和1g海藻酸钠，在超声频率为60KHz、超声分散的速度为4500r/min的条件下超声高速分散30min，得到混合物A；往所述混合物A中加入12g聚乙烯醇缩丁醛、10g偶氮二异丁腈和26g硅溶胶，继续在超声频率为25KHz、超声分散的速度为4500r/min的条件下超声高速分散30min，得到涂料，备用；
将质量比为1:0.5的镍和磷熔融混合得到耐热材料，保持熔融状态，备用；
将模具主体放置于含有浓度为35g/L的五水合硫酸铜、浓度为45g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠的电镀液中，在0.5 A/dm2的电流密度、电镀液温度为25℃的条件下处理10min，使得所述模具主体的表面分布有粒径为45nm-200nm的铜颗粒；
将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，按照20mg/m2的添加量将所述耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于压力为20Pa，温度为35℃的真空箱中处理10min，移出，重复涂覆1次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于压力为20Pa，温度为35℃的真空箱中处理10min；
将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，在温度为45℃的条件下固化，形成厚度为10μm的涂层。
实施例2：
一种铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：
将15g石墨、13g碳酸钙以及1g陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入8g硫酸钾和16g海藻酸钠，在超声频率为60KHz、超声分散的速度为6000r/min的条件下超声高速分散60min，得到混合物A；往所述混合物A中加入20g聚乙烯醇缩丁醛、30g偶氮二异丁腈和26g硅溶胶，继续在超声频率为60KHz、超声分散的速度为6000r/min的条件下超声高速分散60min，得到涂料，备用；
将质量比为10:0.5的镍和磷熔融混合得到耐热材料，保持熔融状态，备用；
将所述模具主体放置于含有浓度为35g/L的五水合硫酸铜、浓度为85g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠的电镀液中，在6A/dm2的电流密度、电镀液温度为65℃的条件下处理30min，使得所述模具主体的表面分布有粒径为45nm-200nm的铜颗粒；
将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，按照20mg/m2的添加量将所述耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于压力为35Pa，温度为60℃的真空箱中处理30min，移出，再次涂覆3次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于压力为35Pa，温度为60℃的真空箱中处理30min；
将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，在温度为75℃的条件下固化，形成厚度为10μm的涂层。
实施例3：
一种铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：
将10g石墨、10g碳酸钙以及12g陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入15g硫酸钾和8g海藻酸钠，在超声频率为35KHz、超声分散的速度为5000r/min的条件下超声高速分散45min，得到混合物A；往所述混合物A中加入16g聚乙烯醇缩丁醛、20g偶氮二异丁腈和20g硅溶胶，继续在超声频率为40KHz、超声分散的速度为5000r/min的条件下超声高速分散50min，得到涂料，备用；
将质量比为1:5的镍和磷熔融混合得到耐热材料，保持熔融状态，备用；
将所述模具主体放置于含有浓度为20g/L的五水合硫酸铜、浓度为65g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠的电镀液中，在3A/dm2的电流密度、电镀液温度为45℃的条件下处理20min，使得所述模具主体的表面分布有粒径为45nm-200nm的铜颗粒；
将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，按照20mg/m2的添加量将所述耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于压力为30Pa，温度为42℃的真空箱中处理20min，移出，再次涂覆2次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于压力为30Pa，温度为42℃的真空箱中处理20min；
将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，在温度为62℃的条件下固化，形成厚度为8μm的涂层。
对比例1：
一种铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：
将10g石墨、10g碳酸钙以及12g陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入15g硫酸钾和8g海藻酸钠，在超声频率为35KHz、超声分散的速度为5000r/min的条件下超声高速分散45min，得到混合物A；往所述混合物A中加入16g聚乙烯醇缩丁醛、20g偶氮二异丁腈和20g硅溶胶，继续在超声频率为40KHz、超声分散的速度为5000r/min的条件下超声高速分散50min，得到涂料，备用；
将质量比为1:5的镍和磷熔融混合得到耐热材料，保持熔融状态，备用；
按照20mg/m2的添加量将所述耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于压力为30Pa，温度为42℃的真空箱中处理20min，移出，再次涂覆2次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于压力为30Pa，温度为42℃的真空箱中处理20min；
将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，在温度为62℃的条件下固化，形成厚度为8μm的涂层。
对比例2：
一种铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：
将10g石墨、10g碳酸钙以及12g陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入15g硫酸钾和8g海藻酸钠，在超声频率为35KHz、超声分散的速度为5000r/min的条件下超声高速分散45min，得到混合物A；往所述混合物A中加入16g聚乙烯醇缩丁醛、20g偶氮二异丁腈和20g硅溶胶，继续在超声频率为40KHz、超声分散的速度为5000r/min的条件下超声高速分散50min，得到涂料，备用；
将所述模具主体放置于含有浓度为20g/L的五水合硫酸铜、浓度为65g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠的电镀液中，在3A/dm2的电流密度、电镀液温度为45℃的条件下处理20min，使得所述模具主体的表面分布有粒径为45nm-200nm的铜颗粒；
将具有铜颗粒的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，在温度为62℃的条件下固化，形成厚度为8μm的涂层。
对比例3：
一种铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：
将质量比为1:5的镍和磷熔融混合得到耐热材料，保持熔融状态，备用；
将所述模具主体放置于含有浓度为20g/L的五水合硫酸铜、浓度为65g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠的电镀液中，在3A/dm2的电流密度、电镀液温度为45℃的条件下处理20min，使得所述模具主体的表面分布有粒径为45nm-200nm的铜颗粒；
将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，按照20mg/m2的添加量将所述耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于压力为30Pa，温度为42℃的真空箱中处理20min，移出，再次涂覆2次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于压力为30Pa，温度为42℃的真空箱中处理20min。
对比例4：
一种铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：
将10g石墨和10g碳酸钙投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入15g硫酸钾，在超声频率为35KHz、超声分散的速度为5000r/min的条件下超声高速分散45min，得到混合物A；往所述混合物A中加入16g聚乙烯醇缩丁醛和20g偶氮二异丁腈，继续在超声频率为40KHz、超声分散的速度为5000r/min的条件下超声高速分散50min，得到涂料，备用；
将质量比为1:5的镍和磷熔融混合得到耐热材料，保持熔融状态，备用；
将所述模具主体放置于含有浓度为20g/L的五水合硫酸铜、浓度为65g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠的电镀液中，在3A/dm2的电流密度、电镀液温度为45℃的条件下处理20min，使得所述模具主体的表面分布有粒径为45nm-200nm的铜颗粒；
将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，按照20mg/m2的添加量将所述耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于压力为30Pa，温度为42℃的真空箱中处理20min，移出，再次涂覆2次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于压力为30Pa，温度为42℃的真空箱中处理20min；
将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，在温度为62℃的条件下固化，形成厚度为8μm的涂层。
通过强度测试仪对实施例1-3制备的铝型材挤压模具以及对比例1-4制备的模具进行相关力学性能测试，结果如表1所示。
表1：
由表1可知，经过大量的力学性能试验，实施例1-3制备的模具具有优异的力学性能，能满足铝合金挤压加工中使用，对比例1中为经过微粒处理，制备的模具的抗拉强度、屈服强度以及伸长率均明显比实施例1-3制备的模具的抗拉强度、屈服强度以及伸长率差，说明本发明中经过微粒处理的模具有助于提高制备模具的综合力学性能；对比例2中未经过耐热处理、对比例3中未经过涂层处理、对比例4中涂料的配方与实施例3有明显区别，但是对比例2-4中制备的模具的力学性能均不如实施例1-3制备的模具的力学性能，说明本发明中的方案作为一个整体，使得制备的铝型材挤压模具具有优异的力学性能，其中的条件的变化也会影响制备铝合金挤压模具的力学性能。
将实施例1-3制备的铝型材挤压模具以及对比例1-4制备的模具进行耐热性能测试，结果如表2所示。
耐热性测试中，分别将实施例1-3制备的铝合金挤压模具以及对比例1-4制备的铝合金挤压模具放置于温度为900℃的条件下10h后，冷水淬火，观察外观组织变化（主观）。
表2：
由表2分析可知，实施例1-3中制备的铝合金挤压模具在微粒处理、耐热处理以及涂层处理的互相作用下，具有优异的耐热性能，能有效延长铝合金挤压模具的使用寿命；对比例2中未经过耐热处理，对比例3中未经过涂层处理，对比例4中涂层处理的涂料配方改变均影响制备铝合金挤压模具的耐热性能，说明本发发明通过微粒处理形成具有较大比表面积的颗粒，然后通过耐热处理，耐热材料与微粒粘结更加密切，使得模具的耐热性能显著增加，有助于降低铝型材挤压过程中高温对模具的损耗，进一步提高模具的使用寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝型材挤压模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体经过表面处理，所述表面处理包括微粒处理，耐热处理以及涂层处理，且所述微粒处理后，所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的颗粒；
所述的铝型材挤压模具的加工方法，包括以下步骤：
按照重量份比，将石墨、碳酸钙以及陶瓷渣粉末投入搅拌釜中，充分搅拌混合后，再加入硫酸钾和海藻酸钠，在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到混合物A；往所述混合物A中加入聚乙烯醇缩丁醛和偶氮二异丁腈，继续在超声频率为25KHz-60KHz、超声分散的速度为4500r/min-6000r/min的条件下超声高速分散30min-60min，得到涂料，备用；
将所述模具主体放置于电镀液中，在0.5 A/dm2-6A/dm2的电流密度、电镀液温度为25℃-65℃的条件下处理10min-30min，使得所述模具主体的表面分布有不同粒径大小的铜颗粒；
将表面分布有不同粒径大小颗粒的模具主体晾干后，将耐热材料涂覆于所述模具主体的表面，然后放置于真空箱中处理10min-30min，移出，再次涂覆1次-3次所述耐热材料，且每次涂覆完成后均要放置于真空箱中处理10min-30min；
将完成耐热处理的模具主体放置于喷涂室内，将涂料均匀喷涂于所述模具主体表面，固化；
其中，所述电镀液中包括浓度为10g/L-35g/L的五水合硫酸铜、浓度为45g/L-85g/L的二亚乙基三胺五乙酸盐五钠；
所述真空箱中的压力为20Pa-35Pa，所述真空箱中的温度为35℃-60℃。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述铜颗粒的粒径为45nm-200nm。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述耐热处理中采用耐热材料的添加量为20mg/m2。
4.根据权利要求3所述的铝型材挤压模具，其特征在于，按照质量比，所述耐热材料由比例为1-10:0.5-5的镍和磷熔融混合得到。
5.根据权利要求4所述的铝型材挤压模具，其特征在于，按照重量份，所述涂料的重量份比如下：5份-15份石墨、1份-13份碳酸钙、8份-20份硫酸钾、1份-16份海藻酸钠、18份-26份硅溶胶、1份-19份陶瓷渣粉末、12份-20份聚乙烯醇缩丁醛、10份-30份偶氮二异丁腈。
CN202110342202.4A 2021-03-30 2021-03-30 一种铝型材挤压模具及其加工方法 Active CN113083926B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110342202.4A CN113083926B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种铝型材挤压模具及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110342202.4A CN113083926B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种铝型材挤压模具及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113083926A CN113083926A (zh) 2021-07-09
CN113083926B true CN113083926B (zh) 2023-05-05

Family

ID=76671449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110342202.4A Active CN113083926B (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种铝型材挤压模具及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113083926B (zh)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6193497B1 (en) * 1997-03-10 2001-02-27 Ngk Insulators, Ltd. Honeycomb extrusion die
JP4626914B2 (ja) * 2001-01-29 2011-02-09 日本碍子株式会社 ハニカム成形用口金の製造方法及び口金
CN1597290A (zh) * 2004-08-03 2005-03-23 石家庄市恒鑫伟业工贸有限公司 用于加工塑胶手套的金属模具及其生产方法
CN105062253A (zh) * 2015-09-07 2015-11-18 王璐 一种铝合金型材用涂料
CN105964897A (zh) * 2016-07-12 2016-09-28 安徽龙氏机械制造有限公司 一种用于树脂砂型铸造的涂料
CN106497416B (zh) * 2016-10-09 2019-01-08 杭州云度新材料科技有限公司 一种模具材料耐热涂层的制备方法
CN107937912A (zh) * 2017-11-21 2018-04-20 江苏雨燕模业科技有限公司 汽车模具表层处理方法
CN108115109B (zh) * 2017-12-22 2021-09-07 西安交通大学 一种塑性金属陶瓷叠层涂层压铸模具及其制备方法
CN110129726B (zh) * 2019-05-08 2021-06-15 陈智顺 一种具有耐高温涂层的3d玻璃热弯模具及其制备方法
CN111041482A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 苏州涂冠镀膜科技有限公司 一种用于半导体封装模具内腔的复合涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113083926A (zh) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103537613B (zh) 一种具有耐1450℃高温、隔热、脱模功效的离型式复合剂
CN110788340B (zh) 一种4d打印铜基形状记忆合金的制备方法及4d打印铜基形状记忆合金
WO2017114066A1 (zh) 一种汽车发动机壳体的环保型制备方法
PL190727B1 (pl) Masa formierska do wytwarzania rdzenia lub kokili, sposób wytwarzania rdzenia lub kokili, rdzeń lubkokila i ich zastosowanie oraz sposób wytwarzaniaodlewu żelaznego
WO2017114079A1 (zh) 一种汽车增压涡轮的制备方法
WO2017114065A1 (zh) 一种环保铸造材料的制备方法
CN104117628A (zh) 一种石墨粉铸造涂料及其制备方法
CN111995410B (zh) 轻量化保温隔热中间包包盖浇注料及其制备方法
WO2017114070A1 (zh) 一种汽车增压涡轮的环保型制备方法
EP3281990B1 (en) Needle-shaped cylinder liner as well as method and coating solution for manufacturing the same
CN104801662A (zh) 一种石墨粉铸造涂料
CN110918867A (zh) 一种不锈钢专用覆膜砂及其制备工艺
CN101288896B (zh) 用于熔模铸造的石膏铸型材料
CN110029344B (zh) 一种激光熔注强化7075铝合金表面的方法
CN113083926B (zh) 一种铝型材挤压模具及其加工方法
CN109930148B (zh) 基于低压冷喷涂增材制造技术制备铜水套的方法及粉末
CN110148509B (zh) 一种高可靠性FeSiCr一体成型电感颗粒料及制备方法
CN113458388B (zh) 基于钛合金粒径与石墨烯层厚度错配的多尺度复合材料及其制备方法
CN108941445B (zh) 一种圆盘浇铸机用脱模剂的使用方法
CN115044842B (zh) 一种制备高比刚度铝碳化硅结构件的生产系统
CN105921687A (zh) 一种用于生产铸铁锅的铸造用脱模剂及其制备方法
CN108941446B (zh) 一种圆盘浇铸机用脱模剂
CN110871259A (zh) 一种铝活化陶瓷面层浆料的制备方法及其应用
CN113564404A (zh) 一种铝基石墨颗粒增强复合材料及方法和散热转接件
CN109986021B (zh) 一种覆膜砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230420

Address after: Workshop 9, No. 20, Chengliu Road, Mingcheng Town, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province, 528500 (Address Declaration)

Applicant after: Foshan Lianzhu Mold Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 33, Guangjiao Industrial Avenue, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: FOSHAN SHUNDE HUI LIAN MOULD TECHNOLOGY CO.,LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant