CN106222730A - 一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，属于金刚石微粉生产技术领域。解决了现有技术金刚石微粉分散性能欠佳，易堆积团聚的问题。其包括以下步骤：(1)将化学镀覆后的金刚石微粉进行煅烧；(2)将煅烧后的金刚石微粉用复合酸进行酸洗活化，活化后过滤脱酸；(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理；(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。本发明适合超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性。

Description

一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法
技术领域
本发明涉及一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，属于金刚石微粉生产技术领域。
背景技术
金刚石线锯是将高硬度、高耐磨性的金刚石磨粒通过电镀的方式牢固地把持在钢丝基体上而制成的一种切割工具。电镀金刚石线锯具有切割效率高、锯切力小、锯缝整齐、切面光整、出材率高、噪音低、对环境污染小等优点，不仅适用于加工石材、玻璃等普通硬脆材料，而且特别适合锯切陶瓷、宝石、水晶等贵重的硬脆材料。
为了提高金刚石微粉的分散性以及在金属丝上的附着力，一般在电镀前、需要对化学镀镍后的金刚石微粉进行改性处理，以增强其活化和分散性。而现有的改性处理方法效果不佳，活化效果差，分散性能欠佳，容易堆积叠加，造成线径不均匀，客户端切割使用易造成切痕。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，表面改性后的金刚石微粉具有更快的上镀附着能力，且分布均匀。
所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，包括以下步骤：
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉进行煅烧；
(2)将煅烧后的金刚石微粉用复合酸进行酸洗活化，活化后过滤脱酸；
(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理；
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。
步骤(1)中煅烧温度为200-300℃，煅烧时间为1-2小时。金刚石微粉表面镀覆镍后，需经过高温煅烧，这是因为烘干过程会导致镍层氧化，活性降低不利于后续电镀复合镀效率，而煅烧不仅可以达到烘干的效果，而且可以去除金刚石微粉中残余有机络合物，防止对后续电镀液的污染，提高其亲水性；
步骤(2)所述的复合酸为硫酸和柠檬酸的水溶液。
步骤(2)所述的复合酸中硫酸和柠檬酸的质量浓度分别为1-5％。
步骤(2)所述的酸洗活化过程中辅助滚筒搅拌3-5min。在低浓度酸的基础上配合滚筒搅拌，不仅可以减少对镀层的破坏，而且可以使化学镀镍层慢速均匀腐蚀氧化层，产生金属活性；
步骤(3)所述的分散处理步骤为：将阳离子表面活性剂加入到去离子水中搅拌均匀后，加入金刚石微粉搅拌处理。
所述的阳离子表面活性剂与去离子水的质量比为1-5:1000。
优选的阳离子表面活性剂为烷基磺酸盐类。
用阳离子表面活性剂进行分散处理，不仅能够保证金刚石颗粒之间不团聚，而且加入镀槽后同时起到润湿作用。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明采用高温煅烧不仅可以达到烘干的效果，而且可以去除金刚石微粉中残余有机络合物，防止对后续电镀液的污染，提高其亲水性；在低浓度酸的基础上配合滚筒搅拌，不仅可以减少对镀层的破坏，而且可以使化学镀镍层慢速均匀腐蚀氧化层，产生金属活性；本发明使用阳离子表面活性剂进行分散处理，不仅能够保证金刚石颗粒之间不团聚，而且加入镀槽后同时起到润湿作用。通过本发明方法改性后的金刚石微粉提高了颗粒的分散性、活性，具有更快的上镀附着能力，更利于均匀捕捉到钢线上，并且不会出现多颗金刚石颗粒吸聚在一起的现象，避免了线径不均匀、客户端切割使用易造成切痕等问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，包括以下步骤：
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉在200℃条件下，煅烧2小时；
(2)将煅烧后的金刚石微粉用质量浓度分别为1％的硫酸和柠檬酸的复合酸进行酸洗活化，滚筒搅拌3min，活化后过滤脱酸；
(3)将烷基磺酸盐类阳离子表面活性剂与去离子水按照1:1000的质量比混合，然后加入脱酸后的金刚石微粉搅拌，分散处理；
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。
实施例2
所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，包括以下步骤：
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉在250℃条件下，煅烧1.5小时；
(2)将煅烧后的金刚石微粉用质量浓度分别为5％的硫酸和柠檬酸的复合酸进行酸洗活化，滚筒搅拌5min，活化后过滤脱酸；
(3)将烷基磺酸盐类阳离子表面活性剂与去离子水按照5:1000的质量比混合，然后加入脱酸后的金刚石微粉搅拌，分散处理；
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。
实施例3
所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，包括以下步骤：
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉在300℃条件下，煅烧1小时；
(2)将煅烧后的金刚石微粉用质量浓度分别为3％的硫酸和柠檬酸的复合酸进行酸洗活化，滚筒搅拌4min，活化后过滤脱酸；
(3)将烷基磺酸盐类阳离子表面活性剂与去离子水按照2:1000的质量比混合，然后加入脱酸后的金刚石微粉搅拌，分散处理；
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。

Claims (8)

1.一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将化学镀覆后的金刚石微粉进行煅烧；
(2)将煅烧后的金刚石微粉用复合酸进行酸洗活化，活化后过滤脱酸；
(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理；
(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。
2.根据权利要求1所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于：步骤(1)中煅烧温度为200-300℃，煅烧时间为1-2小时。
3.根据权利要求1或2所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于：步骤(2)所述的复合酸为硫酸和柠檬酸的水溶液。
4.根据权利要求3所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于：步骤(2)所述的复合酸中硫酸和柠檬酸的质量浓度分别为1-5％。
5.根据权利要求4所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于：步骤(2)所述的酸洗活化过程中辅助滚筒搅拌3-5min。
6.根据权利要求5所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于步骤(3)所述的分散处理步骤为：将阳离子表面活性剂加入到去离子水中搅拌均匀后，加入金刚石微粉搅拌处理。
7.根据权利要求6所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于：所述的阳离子表面活性剂与去离子水的质量比为1-5:1000。
8.根据权利要求7所述的超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，其特征在于：所述的阳离子表面活性剂为烷基磺酸盐类。
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