CN112725854A - 一种电镀前处理的加工处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电镀前处理的加工处理方法，包括以下步骤：步骤一，变质负载剂的制备：步骤二，金属件的预活处理：将待处理金属件先于210‑250℃的温度下活化20‑30min，然后以2℃/min的速率将温度降至150℃，最后水淬至室温，即可；步骤三，变质负载剂的处理。本发明金属件先进行活化处理，活化采用210℃的高温、变温以及水淬处理，从而改善金属件表面活性能，改善金属件表面结构的疏松度，方便后续变质负载剂对金属件进行变质处理。

Description

一种电镀前处理的加工处理方法
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀前处理的加工处理方法。
背景技术
电镀是指在预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层和其它功能性镀层。电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。
现有技术中出现电镀处理为了将镍粉镀在金属件上提升金属件的性能，而电镀不采用前处理镍粉不易镀在金属件表面，限制了电镀的处理效率，因此，本发明提供一种前处理的加工处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电镀前处理的加工处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种电镀前处理的加工处理方法，包括以下步骤：
步骤一，变质负载剂的制备：
S1，负载体的活化：将55-65份膨润土粉先采用质子辐照10-20min，辐照功率为150-250W，辐照结束，于等离子体设备内继续活化，活化结束，即可；
S2，负载体的表面润湿：将活化的膨润土粉加入到80-120份去离子水中，然后再加入5-10份十二烷基硫酸钠，先以350-450r/min的转速恒速搅拌30-40min，随后再加入10-20份碳酸钠溶液，继续搅拌15-25min，即可；
S3，变质负载剂制备：将S2处理的膨润土粉与总量30-40％的改性硅灰石粉一同送入到反应釜内，随后再加入膨润土粉总量2-6％的活性介质剂，搅拌20-30min，搅拌转速为100-200r/min，搅拌温度为105-115℃，最后再加入膨润土粉总量15-25％的增粘树脂，继续搅拌35-45min，得到变质负载剂；
步骤二，金属件的预活处理：将待处理金属件先于210-250℃的温度下活化20-30min，然后以2℃/min的速率将温度降至150℃，最后水淬至室温，即可；
步骤三，变质负载剂的处理：将步骤二中的金属件送入到变质负载剂内，超声分散15-25min，超声功率为210-250W，再静置10-20min，然后取出金属件，干燥至室温，备用；
步骤四，热变质处理：将步骤三的金属件送入到煅烧炉中进行煅烧10-20min，煅烧温度为450-550℃，然后退火至220-350℃，保温25-35min，最后以1-2℃/min的速率恢复至室温，即可；
步骤五，清洗处理；将步骤四处理的金属件送入到清洗剂中超声分散，分散功率为210-250W，分散时间为10-20min，分散结束，采用沸水冲洗1-3次，即可。
优选地，所述变质负载剂的制备中等离子体设备的具体操作条件为：真空度10-15Pa，功率100-180W，处理时间90-120s。
优选地，所述真空度12.5Pa，功率140W，处理时间110s。
优选地，所述变质负载剂的制备中改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机内加入硅灰石总量10-20％的助磨剂进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨时间为20-30min，研磨结束，进行水洗、离心、干燥得到改性硅灰石粉。
优选地，所述助磨剂为Ni粉。
优选地，所述变质负载剂的制备中活性介质剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、氯化稀土按照重量比1:3送入到纳米二氧化硅溶胶中进行掺混处理，掺混结束，得到活性介质剂。
优选地，所述掺混处理的掺混转速为100-500r/min，掺混时间为20-30min。
优选地，所述掺混处理的掺混转速为300r/min，掺混时间为25min。
优选地，所述清洗剂包括以下重量份原料：硅酸钠5-10份、去离子水30-60份、柠檬酸钠5-10份、十二烷基苯磺酸钠1-3份。
优选地，所述清洗剂包括以下重量份原料：硅酸钠7.5份、去离子水45份、柠檬酸钠7.5份、十二烷基苯磺酸钠2份。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明金属件先进行活化处理，活化采用210℃的高温、变温以及水淬处理，从而改善金属件表面活性能，改善金属件表面结构的疏松度，方便后续变质负载剂对金属件进行变质处理；变质负载剂的制备中将膨润土先采用质子辐照、等离子体处理活化，目的为了提高其负载能力，经过十二烷基硫酸钠、碳酸钠润湿活后膨润土表面活性能进一步的改善，提高膨润土负载改性硅灰石粉、活性介质剂的能力；变质负载剂中的增粘树脂在与金属件超声混合中能够起到增强变质负载剂粘附金属件表面的能力，从而在热变质处理中将变质负载剂更好的发挥其功能，变质负载剂中的改性硅灰石粉经过Ni粉研磨后，细度变小，针状结构穿透力增强，而活性介质剂采用纳米二氧化钛、氯化稀土和纳米二氧化硅溶胶复配而成，在热变质处理中，通过活性介质剂刺激改性硅灰石粉对金属件进行作用，起到协同的功效，从而改性硅灰石与活化金属件中的疏松度互配协助，改性硅灰石粉通过针状结构穿透金属件表面，进一步的破坏其微观结构，提高金属件的疏松度，继而在电镀中，能够更好的被Ni镀层；
此外，热变质处理中通过煅烧、退火和保温处理，能够促使膨润土片层结构膨胀，从而负载表面能力增强，继而进一步的促进改性硅灰石对活化金属件的作用，进一步的增强了金属件的活化能力，以及改善了金属件表面的疏松度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种电镀前处理的加工处理方法，包括以下步骤：
步骤一，变质负载剂的制备：
S1，负载体的活化：将55份膨润土粉先采用质子辐照10min，辐照功率为150W，辐照结束，于等离子体设备内继续活化，活化结束，即可；
S2，负载体的表面润湿：将活化的膨润土粉加入到80份去离子水中，然后再加入5份十二烷基硫酸钠，先以350r/min的转速恒速搅拌30min，随后再加入10份碳酸钠溶液，继续搅拌15min，即可；
S3，变质负载剂制备：将S2处理的膨润土粉与总量30％的改性硅灰石粉一同送入到反应釜内，随后再加入膨润土粉总量2％的活性介质剂，搅拌20min，搅拌转速为100r/min，搅拌温度为105℃，最后再加入膨润土粉总量15％的增粘树脂，继续搅拌35min，得到变质负载剂；
步骤二，金属件的预活处理：将待处理金属件先于210℃的温度下活化20min，然后以2℃/min的速率将温度降至150℃，最后水淬至室温，即可；
步骤三，变质负载剂的处理：将步骤二中的金属件送入到变质负载剂内，超声分散15min，超声功率为210W，再静置10min，然后取出金属件，干燥至室温，备用；
步骤四，热变质处理：将步骤三的金属件送入到煅烧炉中进行煅烧10min，煅烧温度为450℃，然后退火至220℃，保温25min，最后以1℃/min的速率恢复至室温，即可；
步骤五，清洗处理；将步骤四处理的金属件送入到清洗剂中超声分散，分散功率为210W，分散时间为10min，分散结束，采用沸水冲洗1次，即可。
本实施例的变质负载剂的制备中等离子体设备的具体操作条件为：真空度10Pa，功率100W，处理时间90s。
本实施例的变质负载剂的制备中改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机内加入硅灰石总量10％的助磨剂进行研磨，研磨转速为1000r/min，研磨时间为20min，研磨结束，进行水洗、离心、干燥得到改性硅灰石粉。
本实施例的助磨剂为Ni粉。
本实施例的变质负载剂的制备中活性介质剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、氯化稀土按照重量比1:3送入到纳米二氧化硅溶胶中进行掺混处理，掺混结束，得到活性介质剂。
本实施例的掺混处理的掺混转速为100r/min，掺混时间为20min。
本实施例的清洗剂包括以下重量份原料：硅酸钠5份、去离子水30份、柠檬酸钠5份、十二烷基苯磺酸钠1份。
实施例2：
本实施例的一种电镀前处理的加工处理方法，包括以下步骤：
步骤一，变质负载剂的制备：
S1，负载体的活化：将65份膨润土粉先采用质子辐照20min，辐照功率为250W，辐照结束，于等离子体设备内继续活化，活化结束，即可；
S2，负载体的表面润湿：将活化的膨润土粉加入到120份去离子水中，然后再加入10份十二烷基硫酸钠，先以450r/min的转速恒速搅拌40min，随后再加入20份碳酸钠溶液，继续搅拌25min，即可；
S3，变质负载剂制备：将S2处理的膨润土粉与总量40％的改性硅灰石粉一同送入到反应釜内，随后再加入膨润土粉总量6％的活性介质剂，搅拌30min，搅拌转速为200r/min，搅拌温度为115℃，最后再加入膨润土粉总量25％的增粘树脂，继续搅拌45min，得到变质负载剂；
步骤二，金属件的预活处理：将待处理金属件先于250℃的温度下活化30min，然后以2℃/min的速率将温度降至150℃，最后水淬至室温，即可；
步骤三，变质负载剂的处理：将步骤二中的金属件送入到变质负载剂内，超声分散25min，超声功率为250W，再静置20min，然后取出金属件，干燥至室温，备用；
步骤四，热变质处理：将步骤三的金属件送入到煅烧炉中进行煅烧20min，煅烧温度为550℃，然后退火至350℃，保温35min，最后以2℃/min的速率恢复至室温，即可；
步骤五，清洗处理；将步骤四处理的金属件送入到清洗剂中超声分散，分散功率为250W，分散时间为20min，分散结束，采用沸水冲洗3次，即可。
本实施例的变质负载剂的制备中等离子体设备的具体操作条件为：真空度15Pa，功率180W，处理时间120s。
本实施例的变质负载剂的制备中改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机内加入硅灰石总量20％的助磨剂进行研磨，研磨转速为1500r/min，研磨时间为30min，研磨结束，进行水洗、离心、干燥得到改性硅灰石粉。
本实施例的助磨剂为Ni粉。
本实施例的变质负载剂的制备中活性介质剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、氯化稀土按照重量比1:3送入到纳米二氧化硅溶胶中进行掺混处理，掺混结束，得到活性介质剂。
本实施例的掺混处理的掺混转速为500r/min，掺混时间为30min。
本实施例的清洗剂包括以下重量份原料：硅酸钠10份、去离子水60份、柠檬酸钠10份、十二烷基苯磺酸钠3份。
实施例3：
本实施例的一种电镀前处理的加工处理方法，包括以下步骤：
步骤一，变质负载剂的制备：
S1，负载体的活化：将60份膨润土粉先采用质子辐照15min，辐照功率为200W，辐照结束，于等离子体设备内继续活化，活化结束，即可；
S2，负载体的表面润湿：将活化的膨润土粉加入到100份去离子水中，然后再加入7.5份十二烷基硫酸钠，先以400r/min的转速恒速搅拌35min，随后再加入15份碳酸钠溶液，继续搅拌20min，即可；
S3，变质负载剂制备：将S2处理的膨润土粉与总量35％的改性硅灰石粉一同送入到反应釜内，随后再加入膨润土粉总量3％的活性介质剂，搅拌25min，搅拌转速为150r/min，搅拌温度为110℃，最后再加入膨润土粉总量20％的增粘树脂，继续搅拌40min，得到变质负载剂；
步骤二，金属件的预活处理：将待处理金属件先于230℃的温度下活化25min，然后以2℃/min的速率将温度降至150℃，最后水淬至室温，即可；
步骤三，变质负载剂的处理：将步骤二中的金属件送入到变质负载剂内，超声分散20min，超声功率为230W，再静置15min，然后取出金属件，干燥至室温，备用；
步骤四，热变质处理：将步骤三的金属件送入到煅烧炉中进行煅烧15min，煅烧温度为500℃，然后退火至235℃，保温30min，最后以1.5℃/min的速率恢复至室温，即可；
步骤五，清洗处理；将步骤四处理的金属件送入到清洗剂中超声分散，分散功率为230W，分散时间为15min，分散结束，采用沸水冲洗2次，即可。
本实施例的变质负载剂的制备中等离子体设备的具体操作条件为：真空度12.5Pa，功率140W，处理时间110s。
本实施例的变质负载剂的制备中改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机内加入硅灰石总量15％的助磨剂进行研磨，研磨转速为1250r/min，研磨时间为25min，研磨结束，进行水洗、离心、干燥得到改性硅灰石粉。
本实施例的助磨剂为Ni粉。
本实施例的变质负载剂的制备中活性介质剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、氯化稀土按照重量比1:3送入到纳米二氧化硅溶胶中进行掺混处理，掺混结束，得到活性介质剂。
本实施例的掺混处理的掺混转速为300r/min，掺混时间为25min。
本实施例的清洗剂包括以下重量份原料：硅酸钠7.5份、去离子水45份、柠檬酸钠7.5份、十二烷基苯磺酸钠2份。
对比例1：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未采用热变质处理。
对比例2：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用常规的金属件。
将实施例1-3及对比例1-2中的金属件采用相同的电镀工艺进行镀锡处理，最终测试，镀锡层的层厚度以及层粘接强度。
Figure BDA0002844112160000061
Figure BDA0002844112160000071
从实施例1-3及对比例1-2中可得出，本发明实施例1-3产品更易被镀层，同时镀层与金属件间的粘接强度也很优异。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，变质负载剂的制备：
S1，负载体的活化：将55-65份膨润土粉先采用质子辐照10-20min，辐照功率为150-250W，辐照结束，于等离子体设备内继续活化，活化结束，即可；
S2，负载体的表面润湿：将活化的膨润土粉加入到80-120份去离子水中，然后再加入5-10份十二烷基硫酸钠，先以350-450r/min的转速恒速搅拌30-40min，随后再加入10-20份碳酸钠溶液，继续搅拌15-25min，即可；
S3，变质负载剂制备：将S2处理的膨润土粉与总量30-40％的改性硅灰石粉一同送入到反应釜内，随后再加入膨润土粉总量2-6％的活性介质剂，搅拌20-30min，搅拌转速为100-200r/min，搅拌温度为105-115℃，最后再加入膨润土粉总量15-25％的增粘树脂，继续搅拌35-45min，得到变质负载剂；
步骤二，金属件的预活处理：将待处理金属件先于210-250℃的温度下活化20-30min，然后以2℃/min的速率将温度降至150℃，最后水淬至室温，即可；
步骤三，变质负载剂的处理：将步骤二中的金属件送入到变质负载剂内，超声分散15-25min，超声功率为210-250W，再静置10-20min，然后取出金属件，干燥至室温，备用；
步骤四，热变质处理：将步骤三的金属件送入到煅烧炉中进行煅烧10-20min，煅烧温度为450-550℃，然后退火至220-350℃，保温25-35min，最后以1-2℃/min的速率恢复至室温，即可；
步骤五，清洗处理；将步骤四处理的金属件送入到清洗剂中超声分散，分散功率为210-250W，分散时间为10-20min，分散结束，采用沸水冲洗1-3次，即可。
2.根据权利要求1所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述变质负载剂的制备中等离子体设备的具体操作条件为：真空度10-15Pa，功率100-180W，处理时间90-120s。
3.根据权利要求2所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述真空度12.5Pa，功率140W，处理时间110s。
4.根据权利要求1所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述变质负载剂的制备中改性硅灰石粉的改性方法为：将硅灰石送入到研磨机内加入硅灰石总量10-20％的助磨剂进行研磨，研磨转速为1000-1500r/min，研磨时间为20-30min，研磨结束，进行水洗、离心、干燥得到改性硅灰石粉。
5.根据权利要求4所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述助磨剂为Ni粉。
6.根据权利要求1所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述变质负载剂的制备中活性介质剂的制备方法为：将纳米二氧化钛、氯化稀土按照重量比1:3送入到纳米二氧化硅溶胶中进行掺混处理，掺混结束，得到活性介质剂。
7.根据权利要求6所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述掺混处理的掺混转速为100-500r/min，掺混时间为20-30min。
8.根据权利要求7所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述掺混处理的掺混转速为300r/min，掺混时间为25min。
9.根据权利要求1所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述清洗剂包括以下重量份原料：硅酸钠5-10份、去离子水30-60份、柠檬酸钠5-10份、十二烷基苯磺酸钠1-3份。
10.根据权利要求9所述的一种电镀前处理的加工处理方法，其特征在于，所述清洗剂包括以下重量份原料：硅酸钠7.5份、去离子水45份、柠檬酸钠7.5份、十二烷基苯磺酸钠2份。
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