CN108929628A - 一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料,由下列重量份数的原料制成:有机改性硅树脂乳液45~65份、SEBS30~60份、丙烯酸乳液30~60份、混合溶剂10~15份、增黏树脂20~35份、膨润土1~5份、乙二醇5~8份、醇酯十二0.2~0.3份、邻苯二甲酸二丁酯2~5份、氨基硅油1~5份、钛白粉10~20份、重质碳酸钙15~25份、硅灰石粉15~25份、分散剂1~2份、消泡剂1~2份、增稠剂1~2份。本发明公开的防水弹性涂料,高性能,操作简便易控制,产品性能稳定,具有良好的粘接性、耐老化性、耐候性、耐酸碱、不透水性和伸缩性。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,特别涉及一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料。
背景技术
近年来,我国防水涂料的研制取得了很大进步,并不断由溶剂型向乳液型和反应型,由低档向高弹性、高耐久性、功能性方向发展,高性能、高耐侯、环保型和多功能的防水涂料受到消费者们的追捧。防水涂料具有使形状复杂、节点繁多的作业面操作简单、易行防水效果可靠,同时可形成无接缝的连续防水膜层而且在使用的过程中使用时无需加热,便于操作如果工程一旦渗漏防水涂料可以对渗漏点做出判断及维修。但是,当前我国的防水涂料大多为溶剂型,防水涂料中含有大量的有机挥发物,在配漆和施工过程中,大量VOC排向大气,造成污染。相比之下国外防水涂料正朝着水性环保型方面发展,如水性聚氨醋防水涂料。CN200810227903.8公开了一种弹性防腐涂料,但其环保性差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料。
本发明通过以下技术方案实现:
一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料,由下列重量份数的原料制成:有机改性硅树脂乳液45~65份、SEBS30~60份、丙烯酸乳液30~60份、混合溶剂10~15份、增黏树脂20~35份、膨润土1~5份、乙二醇5~8份、醇酯十二0.2~0.3份、邻苯二甲酸二丁酯2~5份、氨基硅油1~5份、钛白粉10~20份、重质碳酸钙15~25份、硅灰石粉15~25份、分散剂1~2份、消泡剂1~2份、增稠剂1~2份。
进一步的,其制备方法包括以下步骤:(1)称量物料,在高速分散罐中依次加入乙二醇、醇酯十二、邻苯二甲酸二丁酯、氨基硅油、钛白粉、重质碳酸钙、硅灰石粉、水、分散剂,不断搅拌,高速分散均匀后,放入三辊研磨机研磨,色浆粒度小于150μm,得初混制漆浆;(2)分别将SEBS与有机硅改性树脂乳液、丙烯酸乳液、增黏树脂、膨润土与混合溶剂混合,高速分散,调节pH=8~9 得调漆乳液;(3)将初混制漆浆加入低速分散罐中,开动搅拌,依次加入调漆乳液和消泡剂,预先将增稠剂用水稀释并搅拌均匀,然后呈细线状缓慢加人,调节涂料至所需稠度,最后将剩余水加入乳胶漆中,搅拌均匀,用80~120目尼龙网过滤出,即得。
进一步的,所述有机改性硅树脂为,将1份二苯基二氯硅烷、2份一苯基三氯硅烷、3份一甲基三氯硅烷、4份甲苯混合均匀,2份丁醇、0.5份乙醇、6份自来水放入四口瓶中,控制温度在30℃左右,开动搅拌滴加单体,4~5h加完后,继续搅拌半小时,静置分层,水洗3~4次,至硅醇呈中性为止,将硅醇缓慢升温时开动真空泵进行减压蒸馏,真空度控制在0.02~0.04MPa,温度控制在不大于110℃,然后将浓缩硅醇升温到160~170℃,保持3~4h,当胶化接近终点时,停止加热,降温兑稀,控制固含量为50%~55%,仔细过滤掉杂质后,即得有机改性硅树脂。
进一步的,其特征在于,所述消泡剂为选自有机膦酸、聚硅氧烷、脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅中的一种或多种;所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙脂的一种或多种。
进一步的,所述改性丙烯酸树脂为将1份聚硅氧烷和3份丙烯树酸脂单体,在乙酸乙酯、甲苯,120#汽油混合溶剂,在引发剂作用下发生共聚,即得;所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙脂的一种或多种。
进一步的,所述增黏树脂为萜烯树脂、烷基酚醛树脂、松香树脂的一种或多种。
进一步的,其特征在于,所述混合溶剂为质量比为1:2:1:2的甲苯、120#溶剂油、环烷油、正丁醇的混合物。
本发明的有益效果:丙烯酸乳液与SEBS混合形成相容体系,改善了丙烯酸乳液的使用性能。根据丙烯酸乳液的改性原理,不论是SEBS吸附了丙烯酸乳液中的油分溶胀后分布在丙烯酸乳液中,还是SEBS吸附了丙烯酸乳液中的油分溶胀后形成连续相,丙烯酸乳液重组分分布在聚合物SEBS相中,都是因为SEBS聚合物的存在改善了丙烯酸乳液的高、低温性能,并且后者在更大程度上反映了聚合物的特性,因此,聚合物吸附丙烯酸乳液中的油分形成连续的网状结构,是最大限度发挥SEBS改性作用的关键。由活性有机硅中间体与丙烯酸树脂反应而成的新型共混体系,以至于形成优良的附着力、耐冲击性和柔韧性,卓越的耐候性和保色保光性,手感滑爽,耐沾污,耐划伤性好,突出的耐热性。
本发明相比现有技术具有以下优点:市场上通用的一些双组分的防水弹性涂料,例如双组分的聚氨酯乳液涂料等,需要施工时于现场混合均匀。对于液体与粉体组合的双组分防水涂料,还必须将粉体充分分散,否则会影响涂膜的性能,由此给现场施工增加了困难。
本发明公开一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料为水性单组分,通过施工,固化后形成没有接缝的整体防水层。在任何复杂的基层表面适应性强,对复杂部位施工有明显优越性。施工十分方便,产品理化性能优异,性能卓越,耐老化性能优良,在紫外线、热、光、氧作用下性能稳定,材料使用寿命长,粘接力强,材料与水泥基面粘接强度高,拉伸强度高,延伸性好,延伸率可达600%以上,因此抗裂性能优异,还具有优良的抗冻性和低温柔性。施工性好,不起泡,成膜效果好,固化快,表干快,工期短、无毒材料,施工安全、简便、无污染、对基层含湿量要求不严、不限工场,在任何规则或不规则开头基面上刷、刮都能形成连续不断的橡胶防水层,能起到隔热,保温作用和装饰美化和很好的防水效果。操作简便易控制,产品性能稳定,具有良好的粘接性、耐老化性、耐候性、不透水性和伸缩性,适应不良因素引起的墙面开裂和季节性台风、雨水压力的渗透,主要适用于水泥砂浆混凝土建筑物的外墙装饰装修,即厂房、商店、高层建筑、民宅、宾馆、办公楼等建筑物的装饰,无论新建筑还是更新涂饰都适用。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料,其特征在于,所述的弹性涂料由下列重量份数的原料制成:有机改性硅树脂乳液65份、SEBS30份、丙烯酸乳液45份、混合溶剂15份、增黏树脂20份、膨润土5份、乙二醇5份、醇酯十二0.2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、氨基硅油5份、钛白粉15份、重质碳酸钙15份、硅灰石粉15份、分散剂2份、消泡剂2份、增稠剂2份。
一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料,包括以下步骤:(1)称量物料,在高速分散罐中依次加入乙二醇、醇酯十二、邻苯二甲酸二丁酯、氨基硅油、钛白粉、重质碳酸钙、硅灰石粉、水、分散剂,不断搅拌,高速分散均匀后,放入三辊研磨机研磨,色浆粒度小于150μm,得初混制漆浆;(2)分别将SEBS与有机硅改性树脂乳液、丙烯酸乳液、增黏树脂、膨润土与混合溶剂混合,高速分散,调节pH=8~9 得调漆乳液;(3)将初混制漆浆加入低速分散罐中,开动搅拌,依次加入调漆乳液和消泡剂,预先将增稠剂用水稀释并搅拌均匀,然后呈细线状缓慢加人,调节涂料至所需稠度,最后将剩余水加入乳胶漆中,搅拌均匀,用80~120目尼龙网过滤出,即得。
进一步的,有机改性硅树脂为,将1份二苯基二氯硅烷、2份一苯基三氯硅烷、3份一甲基三氯硅烷、4份甲苯混合均匀,2份丁醇、0.5份乙醇、6份自来水放入四口瓶中,控制温度在20℃左右,开动搅拌滴加单体,4~5h加完后,继续搅拌半小时,静置分层,水洗3~4次,至硅醇呈中性为止,将硅醇缓慢升温时开动真空泵进行减压蒸馏,真空度控制在0.02~0.04MPa,温度控制在不大于110℃,然后将浓缩硅醇升温到160~170℃,保持3~4h,当胶化接近终点时,停止加热,降温兑稀,控制固含量为50%~55%,仔细过滤掉杂质后,即得。
进一步的,所述消泡剂为选自有机膦酸、聚硅氧烷、脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅中的一种或多种。
进一步的所述改性丙烯酸树脂为将1份聚硅氧烷和3份丙烯树酸脂单体,在乙酸乙酯、甲苯,120#汽油混合溶剂,在引发剂作用下发生共聚,即得;所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙脂的一种或多种。
进一步的,所述增黏树脂为萜烯树脂、烷基酚醛树脂、松香树脂的一种或多种。
进一步的,所述混合溶剂为质量比为1:2:1:2的甲苯、120#溶剂油、环烷油、正丁醇的混合物。
实施例2
一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料,其特征在于,所述的弹性涂料由下列重量份数的原料制成:有机改性硅树脂乳液65份、SEBS30份、丙烯酸乳液45份、混合溶剂15份、增黏树脂20份、膨润土1~5份、乙二醇8份、醇酯十二0.3份、邻苯二甲酸二丁酯5份、氨基硅油5份、钛白粉10份、重质碳酸钙15份、硅灰石粉15份、分散剂2份、消泡剂1~2份、增稠剂2份。
一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料,包括以下步骤:(1)称量物料,在高速分散罐中依次加入乙二醇、醇酯十二、邻苯二甲酸二丁酯、氨基硅油、钛白粉、重质碳酸钙、硅灰石粉、水、分散剂,不断搅拌,高速分散均匀后,放入三辊研磨机研磨,色浆粒度小于150μm,得初混制漆浆;(2)分别将SEBS与有机硅改性树脂乳液、丙烯酸乳液、增黏树脂、膨润土与混合溶剂混合,高速分散,调节pH=8~9 得调漆乳液;(3)将初混制漆浆加入低速分散罐中,开动搅拌,依次加入调漆乳液和消泡剂,预先将增稠剂用水稀释并搅拌均匀,然后呈细线状缓慢加人,调节涂料至所需稠度,最后将剩余水加入乳胶漆中,搅拌均匀,用80~120目尼龙网过滤出,即得。
进一步的,有机改性硅树脂为,将1份二苯基二氯硅烷、2份一苯基三氯硅烷、3份一甲基三氯硅烷、4份甲苯混合均匀,2份丁醇、0.5份乙醇、6份自来水放入四口瓶中,控制温度在20℃左右,开动搅拌滴加单体,4~5h加完后,继续搅拌半小时,静置分层,水洗3~4次,至硅醇呈中性为止,将硅醇缓慢升温时开动真空泵进行减压蒸馏,真空度控制在0.02~0.04MPa,温度控制在不大于110℃,然后将浓缩硅醇升温到160~170℃,保持3~4h,当胶化接近终点时,停止加热,降温兑稀,控制固含量为50%~55%,仔细过滤掉杂质后,即得。
进一步的,所述消泡剂为选自有机膦酸、聚硅氧烷、脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅中的一种或多种。
进一步的所述改性丙烯酸树脂为将1份聚硅氧烷和3份丙烯树酸脂单体,在乙酸乙酯、甲苯,120#汽油混合溶剂,在引发剂作用下发生共聚,即得;所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙脂的一种或多种。
进一步的,所述增黏树脂为萜烯树脂、烷基酚醛树脂、松香树脂的一种或多种。
进一步的,所述混合溶剂为质量比为1:2:1:2的甲苯、120#溶剂油、环烷油、正丁醇的混合物。
对比例1
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去有机改性硅树脂成分,除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去改性丙烯酸树脂成分,除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比,在原料称取步骤中,省去SEBS成分,除此外的方法步骤均相同。
对比例4
市场售普通聚氨酯防水弹性涂料
表1实施例2和对比例所制备防水弹性涂料的力学性能
表2实施例2的防水弹性涂料性能测试结果1
表2 实施例2防水弹性涂料的性能测试结果2
Claims (7)
1.一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料,其特征在于,所述的弹性涂料由下列重量份数的原料制成:有机改性硅树脂乳液45~65份、SEBS30~60份、丙烯酸乳液30~60份、混合溶剂10~15份、增黏树脂20~35份、膨润土1~5份、乙二醇5~8份、醇酯十二0.2~0.3份、邻苯二甲酸二丁酯2~5份、氨基硅油1~5份、钛白粉10~20份、重质碳酸钙15~25份、硅灰石粉15~25份、分散剂1~2份、消泡剂1~2份、增稠剂1~2份。
2.根据权利要求所述的一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:(1)称量物料,在高速分散罐中依次加入乙二醇、醇酯十二、邻苯二甲酸二丁酯、氨基硅油、钛白粉、重质碳酸钙、硅灰石粉、水、分散剂,不断搅拌,高速分散均匀后,放入三辊研磨机研磨,色浆粒度小于150μm,得初混制漆浆;(2)分别将SEBS与有机硅改性树脂乳液、丙烯酸乳液、增黏树脂、膨润土与混合溶剂混合,高速分散,调节pH=8~9 得调漆乳液;(3)将初混制漆浆加入低速分散罐中,开动搅拌,依次加入调漆乳液和消泡剂,预先将增稠剂用水稀释并搅拌均匀,然后呈细线状缓慢加人,调节涂料至所需稠度,最后将剩余水加入乳胶漆中,搅拌均匀,用80~120目尼龙网过滤出,即得。
3.根据权利要求1所述的一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料的,其特征在于,所述有机改性硅树脂为,将1份二苯基二氯硅烷、2份一苯基三氯硅烷、3份一甲基三氯硅烷、4份甲苯混合均匀,2份丁醇、0.5份乙醇、6份自来水放入四口瓶中,控制温度在30℃左右,开动搅拌滴加单体,4~5h加完后,继续搅拌半小时,静置分层,水洗3~4次,至硅醇呈中性为止,将硅醇缓慢升温时开动真空泵进行减压蒸馏,真空度控制在0.02~0.04MPa,温度控制在不大于110℃,然后将浓缩硅醇升温到160~170℃,保持3~4h,当胶化接近终点时,停止加热,降温兑稀,控制固含量为50%~55%,仔细过滤掉杂质后,即得有机改性硅树脂。
4.根据权利要求2所述的一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料的,其特征在于,所述消泡剂为选自有机膦酸、聚硅氧烷、脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料的,其特征在于,所述改性丙烯酸树脂为将1份聚硅氧烷和3份丙烯树酸脂单体,在乙酸乙酯、甲苯,120#汽油混合溶剂,在引发剂作用下发生共聚,即得;所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙脂的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料的,其特征在于,所述增黏树脂为萜烯树脂、烷基酚醛树脂、松香树脂的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的一种高性能耐腐蚀防水弹性涂料的,其特征在于,所述混合溶剂为质量比为1:2:1:2的甲苯、120#溶剂油、环烷油、正丁醇的混合物。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181204 |
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