CN112266712A - 一种耐腐蚀的弹性质感涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀的弹性质感涂料及其制备工艺，属于弹性质感涂料技术领域，包括如下质量份数的原料：石英砂：20‑40份；丙烯酸乳液：10‑18份；松香改性不饱和聚酯树脂：12‑20份；云母粉：3‑8份；磷酸锌：5‑10份；膨润土：1‑5份；消泡剂：2‑5份；增稠剂：1‑4份；偶联剂：2‑5份；引发剂：2‑4份；分散剂：6‑9份；中和剂：4‑12份。本发明的耐腐蚀的弹性质感涂料及其制备工艺，通过各组分协调作用，使该弹性质感涂料表现优异，具有耐酸碱、附着力强、透水性能好、耐洗刷、表面光滑和耐冲击力强的优点，能够应对酸雨的腐蚀，使用寿命长，能够替代现有的涂料，市场前景广阔。

Description

一种耐腐蚀的弹性质感涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及弹性质感涂料技术领域，特别涉及一种耐腐蚀的弹性质感涂料及其制备工艺。
背景技术
弹性质感涂料是由精细级的填料，弹性丙烯酸粘合剂及其它助剂组成内外墙厚浆型涂料，具多种自然装饰效果。施工简单，随心所欲，通过不同的施工手法能营造出质感强烈、风格迥异的装饰效果。
弹性质感涂料分为刮砂型弹性质感涂料，标准型弹性质感涂料，精细型弹性质感涂料。弹性质感涂料在欧美发达国家的应用十分普遍，也是EPS外墙保温系统常用的面饰涂料，弹性质感涂料是专业建筑涂料重要的产品体系。有纯丙烯酸聚合物、优质助剂及天然砂料混合而成、充分体现了矿物体系涂料和合成树脂体系涂料的综合优点：无机材料的外观及装饰性、耐候性、耐火性、抗粘污型、高度的防水涂料性能，接触的空气和水蒸气渗透性。将一系列富裕自然质感及情趣的弹性质感涂料引入中国创意空间。这是一个被室内设计师誉为“打开想象空间”的产品，同时为追求自然健康、个性的装修专业人士带来最佳选择。弹性质感涂料在装修业的应用充分展示了自然随意变化的时代潮流，成为装修业的新典范。
现有的弹性质感涂料在使用时，其耐腐蚀性能差，不能够应对酸雨的腐蚀，导致使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的弹性质感涂料及其制备工艺，通过各组分协调作用，使该弹性质感涂料表现优异，具有耐酸碱、附着力强、透水性能好、耐洗刷、表面光滑和耐冲击力强的优点，能够应对酸雨的腐蚀，使用寿命长，能够替代现有的涂料，市场前景广阔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀的弹性质感涂料，包括如下质量份数的原料：
石英砂：20-40份；丙烯酸乳液：10-18份；松香改性不饱和聚酯树脂：12-20份；云母粉：3-8份；磷酸锌：5-10份；膨润土：1-5份；消泡剂：2-5份；增稠剂：1-4份；偶联剂：2-5份；引发剂：2-4份；分散剂：6-9份；中和剂：4-12份。
进一步地，包括如下质量份数的原料：石英砂：20份；丙烯酸乳液：18份；松香改性不饱和聚酯树脂：12份；云母粉：8份；磷酸锌：5份；膨润土：5份；消泡剂：2份；增稠剂：4份；偶联剂：2份；引发剂：4份；分散剂：6份；中和剂：12份。
进一步地，包括如下质量份数的原料：石英砂：40份；丙烯酸乳液：10份；松香改性不饱和聚酯树脂：20份；云母粉：3份；磷酸锌：10份；膨润土：1份；消泡剂：5份；增稠剂：1份；偶联剂：5份；引发剂：2份；分散剂：9份；中和剂：4份。
进一步地，包括如下质量份数的原料：石英砂：30份；丙烯酸乳液：14份；松香改性不饱和聚酯树脂：16份；云母粉：6份；磷酸锌：7份；膨润土：3份；消泡剂：4份；增稠剂：3份；偶联剂：3份；引发剂：3份；分散剂：7份；中和剂：8份。
进一步地，包括如下质量份数的原料：石英砂：24份；丙烯酸乳液：18份；松香改性不饱和聚酯树脂：13份；云母粉：7份；磷酸锌：6份；膨润土：4份；消泡剂：3份；增稠剂：4份；偶联剂：2份；引发剂：4份；分散剂：6份；中和剂：10份。
进一步地，包括如下质量份数的原料：石英砂：34份；丙烯酸乳液：12份；松香改性不饱和聚酯树脂：18份；云母粉：5份；磷酸锌：9份；膨润土：2份；消泡剂：5份；增稠剂：2份；偶联剂：5份；引发剂：2份；分散剂：8份；中和剂：6份。
根据本发明的另一个方面，提供了一种耐腐蚀的弹性质感涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将石英砂、丙烯酸乳液、松香改性不饱和聚酯树脂、云母粉、磷酸锌和膨润土均投入搅拌混合室内，加热至60-80℃后，低速搅拌3-5min，搅拌转速为100-300r/min，低速搅拌后向搅拌混合室内投入消泡剂和偶联剂，高速搅拌5-10min，搅拌转速为800-1200r/min；
S2：将增稠剂、引发剂、分散剂和中和剂均投入搅拌混合室内，搅拌4-8min，搅拌转速为400-600r/min，搅拌后，将其原料转入均质机内，使原料更好的相互混合；
S3：将均质后的原料转入研磨机内，以300-400r/min的转速研磨20-30min后，冷却至室温后将其取出装罐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的耐腐蚀的弹性质感涂料及其制备工艺，使用松香改性不饱和聚酯树脂为主要材料，松香改性不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，其成品在待涂覆件表面成膜后，能形成一个具有强耐腐蚀性的涂层，同时，不饱和聚酯树脂本身无毒无害，性能稳定，不易燃烧，十分环保，通过各组分协调作用，使该弹性质感涂料表现优异，具有耐酸碱、附着力强、透水性能好、耐洗刷、表面光滑和耐冲击力强的优点，能够应对酸雨的腐蚀，使用寿命长，能够替代现有的涂料，市场前景广阔。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种耐腐蚀的弹性质感涂料，包括如下质量份数的原料：
石英砂：20份；丙烯酸乳液：18份；松香改性不饱和聚酯树脂：12份；云母粉：8份；磷酸锌：5份；膨润土：5份；消泡剂：2份；增稠剂：4份；偶联剂：2份；引发剂：4份；分散剂：6份；中和剂：12份。
为了更好的展现耐腐蚀的弹性质感涂料的制备流程，本实施例现提出一种耐腐蚀的弹性质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将石英砂、丙烯酸乳液、松香改性不饱和聚酯树脂、云母粉、磷酸锌和膨润土均投入搅拌混合室内，加热至60℃后，低速搅拌3min，搅拌转速为100r/min，低速搅拌后向搅拌混合室内投入消泡剂和偶联剂，高速搅拌5min，搅拌转速为800r/min；
S2：将增稠剂、引发剂、分散剂和中和剂均投入搅拌混合室内，搅拌4min，搅拌转速为400r/min，搅拌后，将其原料转入均质机内，使原料更好的相互混合；
S3：将均质后的原料转入研磨机内，以300r/min的转速研磨20min后，冷却至室温后将其取出装罐。
实施例二
一种耐腐蚀的弹性质感涂料，包括如下质量份数的原料：
石英砂：40份；丙烯酸乳液：10份；松香改性不饱和聚酯树脂：20份；云母粉：3份；磷酸锌：10份；膨润土：1份；消泡剂：5份；增稠剂：1份；偶联剂：5份；引发剂：2份；分散剂：9份；中和剂：4份。
为了更好的展现耐腐蚀的弹性质感涂料的制备流程，本实施例现提出一种耐腐蚀的弹性质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将石英砂、丙烯酸乳液、松香改性不饱和聚酯树脂、云母粉、磷酸锌和膨润土均投入搅拌混合室内，加热至80℃后，低速搅拌5min，搅拌转速为300r/min，低速搅拌后向搅拌混合室内投入消泡剂和偶联剂，高速搅拌10min，搅拌转速为1200r/min；
S2：将增稠剂、引发剂、分散剂和中和剂均投入搅拌混合室内，搅拌8min，搅拌转速为600r/min，搅拌后，将其原料转入均质机内，使原料更好的相互混合；
S3：将均质后的原料转入研磨机内，以400r/min的转速研磨30min后，冷却至室温后将其取出装罐。
实施例三
一种耐腐蚀的弹性质感涂料，包括如下质量份数的原料：
石英砂：30份；丙烯酸乳液：14份；松香改性不饱和聚酯树脂：16份；云母粉：6份；磷酸锌：7份；膨润土：3份；消泡剂：4份；增稠剂：3份；偶联剂：3份；引发剂：3份；分散剂：7份；中和剂：8份。
为了更好的展现耐腐蚀的弹性质感涂料的制备流程，本实施例现提出一种耐腐蚀的弹性质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将石英砂、丙烯酸乳液、松香改性不饱和聚酯树脂、云母粉、磷酸锌和膨润土均投入搅拌混合室内，加热至70℃后，低速搅拌4min，搅拌转速为200r/min，低速搅拌后向搅拌混合室内投入消泡剂和偶联剂，高速搅拌8min，搅拌转速为1000r/min；
S2：将增稠剂、引发剂、分散剂和中和剂均投入搅拌混合室内，搅拌6min，搅拌转速为500r/min，搅拌后，将其原料转入均质机内，使原料更好的相互混合；
S3：将均质后的原料转入研磨机内，以350r/min的转速研磨25min后，冷却至室温后将其取出装罐。
实施例四
一种耐腐蚀的弹性质感涂料，包括如下质量份数的原料：
石英砂：24份；丙烯酸乳液：18份；松香改性不饱和聚酯树脂：13份；云母粉：7份；磷酸锌：6份；膨润土：4份；消泡剂：3份；增稠剂：4份；偶联剂：2份；引发剂：4份；分散剂：6份；中和剂：10份。
为了更好的展现耐腐蚀的弹性质感涂料的制备流程，本实施例现提出一种耐腐蚀的弹性质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将石英砂、丙烯酸乳液、松香改性不饱和聚酯树脂、云母粉、磷酸锌和膨润土均投入搅拌混合室内，加热至68℃后，低速搅拌3min，搅拌转速为100r/min，低速搅拌后向搅拌混合室内投入消泡剂和偶联剂，高速搅拌6min，搅拌转速为800r/min；
S2：将增稠剂、引发剂、分散剂和中和剂均投入搅拌混合室内，搅拌4min，搅拌转速为400r/min，搅拌后，将其原料转入均质机内，使原料更好的相互混合；
S3：将均质后的原料转入研磨机内，以330r/min的转速研磨23min后，冷却至室温后将其取出装罐。
实施例五
一种耐腐蚀的弹性质感涂料，包括如下质量份数的原料：
石英砂：34份；丙烯酸乳液：12份；松香改性不饱和聚酯树脂：18份；云母粉：5份；磷酸锌：9份；膨润土：2份；消泡剂：5份；增稠剂：2份；偶联剂：5份；引发剂：2份；分散剂：8份；中和剂：6份。
为了更好的展现耐腐蚀的弹性质感涂料的制备流程，本实施例现提出一种耐腐蚀的弹性质感涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将石英砂、丙烯酸乳液、松香改性不饱和聚酯树脂、云母粉、磷酸锌和膨润土均投入搅拌混合室内，加热至75℃后，低速搅拌5min，搅拌转速为250r/min，低速搅拌后向搅拌混合室内投入消泡剂和偶联剂，高速搅拌9min，搅拌转速为1100r/min；
S2：将增稠剂、引发剂、分散剂和中和剂均投入搅拌混合室内，搅拌7min，搅拌转速为550r/min，搅拌后，将其原料转入均质机内，使原料更好的相互混合；
S3：将均质后的原料转入研磨机内，以380r/min的转速研磨27min后，冷却至室温后将其取出装罐。
将按照上述质量份数的原料制备的弹性质感涂料投入使用，其使用情况如下表所示：
Figure BDA0002712323340000071
由上可知，按照上述质量份数的原料制备的弹性质感涂料投入使用时，其具有耐酸碱、附着力强、透水性能好、耐洗刷、表面光滑和耐冲击力强的优点。
综上所述，本发明的耐腐蚀的弹性质感涂料及其制备工艺，使用松香改性不饱和聚酯树脂为主要材料，松香改性不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，其成品在待涂覆件表面成膜后，能形成一个具有强耐腐蚀性的涂层，同时，不饱和聚酯树脂本身无毒无害，性能稳定，不易燃烧，十分环保，通过各组分协调作用，使该弹性质感涂料表现优异，具有耐酸碱、附着力强、透水性能好、耐洗刷、表面光滑和耐冲击力强的优点，能够应对酸雨的腐蚀，使用寿命长，能够替代现有的涂料，市场前景广阔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀的弹性质感涂料，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
石英砂：20-40份；丙烯酸乳液：10-18份；松香改性不饱和聚酯树脂：12-20份；云母粉：3-8份；磷酸锌：5-10份；膨润土：1-5份；消泡剂：2-5份；增稠剂：1-4份；偶联剂：2-5份；引发剂：2-4份；分散剂：6-9份；中和剂：4-12份。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹性质感涂料，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
石英砂：20份；丙烯酸乳液：18份；松香改性不饱和聚酯树脂：12份；云母粉：8份；磷酸锌：5份；膨润土：5份；消泡剂：2份；增稠剂：4份；偶联剂：2份；引发剂：4份；分散剂：6份；中和剂：12份。
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹性质感涂料，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
石英砂：40份；丙烯酸乳液：10份；松香改性不饱和聚酯树脂：20份；云母粉：3份；磷酸锌：10份；膨润土：1份；消泡剂：5份；增稠剂：1份；偶联剂：5份；引发剂：2份；分散剂：9份；中和剂：4份。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹性质感涂料，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
石英砂：30份；丙烯酸乳液：14份；松香改性不饱和聚酯树脂：16份；云母粉：6份；磷酸锌：7份；膨润土：3份；消泡剂：4份；增稠剂：3份；偶联剂：3份；引发剂：3份；分散剂：7份；中和剂：8份。
5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹性质感涂料，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
石英砂：24份；丙烯酸乳液：18份；松香改性不饱和聚酯树脂：13份；云母粉：7份；磷酸锌：6份；膨润土：4份；消泡剂：3份；增稠剂：4份；偶联剂：2份；引发剂：4份；分散剂：6份；中和剂：10份。
6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀的弹性质感涂料，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
石英砂：34份；丙烯酸乳液：12份；松香改性不饱和聚酯树脂：18份；云母粉：5份；磷酸锌：9份；膨润土：2份；消泡剂：5份；增稠剂：2份；偶联剂：5份；引发剂：2份；分散剂：8份；中和剂：6份。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的耐腐蚀的弹性质感涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将石英砂、丙烯酸乳液、松香改性不饱和聚酯树脂、云母粉、磷酸锌和膨润土均投入搅拌混合室内，加热至60-80℃后，低速搅拌3-5min，搅拌转速为100-300r/min，低速搅拌后向搅拌混合室内投入消泡剂和偶联剂，高速搅拌5-10min，搅拌转速为800-1200r/min；
S2：将增稠剂、引发剂、分散剂和中和剂均投入搅拌混合室内，搅拌4-8min，搅拌转速为400-600r/min，搅拌后，将其原料转入均质机内，使原料更好的相互混合；
S3：将均质后的原料转入研磨机内，以300-400r/min的转速研磨20-30min后，冷却至室温后将其取出装罐。
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