CN102925022B - 节能环保水性仿大理石多彩涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种节能环保水性仿大理石多彩涂料及其制备方法，属于建筑物装饰装璜材料技术领域。包括色粒组份和分散相组份，色粒组份包括色粒基料和预凝胶；色粒基料由下列原料构成：合成树脂乳液25-40份、去离子水31-42份、助剂A2.0-12.7份、颜填料5-12份和功能材料8-20份；分散相组份由下列原料构成：去离子水33-55份、合成树脂乳液40-60份、助剂B3.9-11.4份；预凝胶为偏硅酸铝与水的预制浆料；色粒基料与预凝胶的重量比为0.8-1.2:1；色粒组份与分散相组份的重量比为0.5-2∶1。优点：绿色环保；能体现建筑物外墙浑如天成的装饰效果；节能效果好；利于保管；工艺步骤短，能满足工业化生产要求。

Description

节能环保水性仿大理石多彩涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑物装饰装璜材料技术领域，具体涉及一种节能环保水性仿大理石多彩涂料，并且还涉及其制备方法。

背景技术

如业界所知，直接在建筑物的外墙上贴设或干挂诸如大理石、花岗岩石或其它类似的材料可以显著地起到点缀装饰效果，并且还可起到一定的隔热保温效果而增进建筑物的节能。因为建筑物外墙装饰材料的传热系数或称热传递系数越小，则越体现节能，例如在酷热的夏天，外界的酷热传递至室内的程度越小，则室内与室外的温差越大，于是，当室内启用空调时便可节约能源；反之，在寒冷的冬天，因室内温度不易传递至外界，从而能确保室内温度显著高于室外的环境温度，因此当室内启用空调或暖气时，则同样可以体现节能。

在建筑物外墙上以干挂方式干挂保温板而使建筑物所具有的节能效果相对于干挂大理石而言来得优异，对此可以由并不限于的中国专利CN101725311A（珍珠岩纤维复合防火隔热板）、CN2352333Y（复合保温隔热板）、CN2825784Y（外墙保温隔热板）、CN20138361Y（外墙外保温装饰阻燃隔热板）、CN102219455A（无机轻集料保温隔热板材及其制备方法）和CN102417327A（建筑外墙整体固化无机保温隔热板及其制备方法）等等印证，但是干挂的保温板对建筑物装饰效果明显逊色于大理石。

不论是干挂保温板还是大理石均存在并不限于以下列举的通弊：一是自重大，存在安全隐患；二是施工工艺复杂，工期长；三是价格高，不利于体现经济节约原则。鉴此，能够全面弥补这些弊端的外墙涂料逐渐受到人们的青睐，并且在已公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN11152100C（房屋保温涂料），该专利方案施工方便、价格低廉和抗老化效果好系其长处，但是由于配方中使用了石棉绒，因而环保性安全性受到影响，并且配方中的聚乙烯醇（PVA）耐水性较差，虽然用硅酸钠改性，但仍不足以获得期取的耐水效果；CN1205279C（复合节能保温涂料）具有成本低和施工便捷的建树之处，但是由于作为隔热的主要原料均为废聚苯乙烯泡沫塑料和膨胀珍珠岩，又由于废聚苯乙烯泡沫塑料的密度无法保证，特别是当颗粒直径小于3㎜时，隔热效果趋于丧失，同时由于膨胀珍珠岩未经包覆处理容易吸水而致使其隔热效果欠缺，因此一方面隔热保温效果低，另一方面抗压强度脆弱；CN1124320C（一种防水涂料），该专利方案著称具有拔萃的抗老化和抗裂变长处，但不具有隔热保温效果。尤其，并不限于例举的这些文献公开的建筑物外墙涂料均不具有仿真效果，即不具有浑如天成的仿大理石效果，从而对建筑物的装饰装璜效果受到影响，而建筑物的装饰装璜效果在很大程度上起到提升形象和增进观瞻等的多重作用。

近几年来，我国每年有10亿平方米的民用建筑投用（付诸使用），建筑物能耗占全社会总能耗的比例自上世纪80年代的10%上升至目前的27.5%。为此，国家对建筑物节能高度关注并且还出台了一系列关于建筑物节能的相关规定。由于建筑物的节能仅靠墙体材料自身难以达到期望的指标如节能65%以上，因此具有良好的节能效果的建筑物外墙涂料作为补充而越来越受到人们的关注和器重，其中，集节能环保和有助于增进建筑物装饰效果于一体的涂料日趋受宠。

由本申请人提出的CN100344713C（双组份水泥基聚苯乙烯泡沫颗粒保温涂料）和CN100344714C（双组份石膏聚苯乙烯泡沫颗粒保温涂料）虽然各有独特的长处，但是不具有仿真性（仿真性即指仿大理石）系其缺憾。又，授权公告号CN1124320C（一种防水涂料）和CN1152100C（房屋保温涂料）同样存在所述的缺憾。

发明专利申请公布号CN102277045A推荐有“一种水性仿石多彩涂料及其制备方法”，该专利申请方案具有说明书第0034栏所称的涂层外观层次丰富、立体感强和具有天然石材花纹的长处，然而，由于成膜助剂使用了重量比为1∶1的醇酯与乙二醇丁醚的水溶液，因此有失安全性和环保性，因为乙二醇丁醚对人体健康危害并且吸入会致命，又，在动物试验中表明会损害生殖系统，故而对生产含有该成份的涂料和使用该涂料须慎之又慎；由本申请人提出的授权公告号CN101338149B（水性多彩涂料及其制作方法）虽然克服了上述缺点，但不具有保温节能功效依然是其缺憾。

综合上述已有技术，对于开发具有节能环保并且具有良好的仿真效果即酷似仿天然石材效果的水性多彩涂料具有积极的现实意义，为此本申请人经过了长期的探索与反复实验，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种适合于建筑物外墙装饰用的有助于体现浑如天成的大理石装饰效果、有利于表现良好的隔热反射效果而藉以增进建筑物节能和有益于保障安全而藉以体现绿色环保的节能环保水性仿大理石多彩涂料。

本发明的另一任务在于提供一种节能环保水性仿大理石多彩涂料的制备方法，该方法工艺步骤简练、无需依赖苛刻的设备和遵从复杂的操作规程、制备过程安全并且可保障节能环保水性仿大理石多彩涂料的所述技术效果的全面体现。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种节能环保水性仿大理石多彩涂料，它包括色粒组份和分散相组份，所述的色粒组份包括色粒基料和预凝胶；所述的色粒基料由下列按重量份数配比的原料构成：合成树脂乳液25-40份、去离子水31-42份、助剂A 2.0-12.7份、颜填料5-12份和功能材料8-20份；所述的分散相组份由下列按重量份数配比的原料构成：去离子水33-55份、合成树脂乳液40-60份、助剂B  3.9-11.4份；所述的预凝胶为偏硅酸铝与水按重量比0.6-1.0:10的预制浆料；其中：所述的色粒基料与所述预凝胶的重量比为0.8-1.2:1；所述色粒组份与分散相组份的重量比为0.5-2∶1。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的合成树脂乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、氟碳乳液、弹性乳液或弹性硅丙乳液。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的硅丙乳液为分子中含有硅原子的丙烯酸乳液；所述的氟碳乳液为分子中含有氟原子的丙烯酸乳液；所述的弹性乳液为成膜后涂膜具有延伸率的丙烯酸乳液；所述的弹性硅丙乳液为分子中含有硅原子并且成膜后涂膜具有延伸率的丙烯酸乳液。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的助剂A由以下按重量份数配比的原料构成：分散剂0.6-1.2份、润湿剂0.1-1.0份、消泡剂0.3 -0.6份、防腐剂0.1-0.4份、抗冻剂小于2.5份、成膜助剂0.5-3.5份和增稠剂0.5-3.5份；所述的助剂B由以下按重量份数配比的原料构成：消泡剂0.1-0.5份、防腐剂0.1-0.4份、抗冻剂1.5-2.5份、成膜助剂1-3份、增稠剂0.2-2份。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的颜填料为颜料与填料按重量比1-10∶1相混合的混合物或者颜料、填料和水三者按重量比为1-10∶1∶20-30相混合的色浆料。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的颜料为白色颜料或彩色颜料，所述的白色颜料为钛白粉，而所述的彩色颜料为蒽醌酮红、酞青绿、氧化钛黄、酞青蓝和炭黑中的一种或以上的组合；所述的填料为过1250目以上的筛网的高岭土、滑石粉和硅灰粉中的一种或以上的组合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的功能材料是由以下按重量份数配比的原料构成：硫酸钡25-35份、氧化锌3-5份、氧化镁20-30份和碳酸钙45-50份。

为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是：一种节能环保水性仿大理石多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：

A）制取色粒组份：

将按重量份数称取的去离子水31-42份、助剂A 2-12.7份，颜填料5-12份和功能材料8-20份依次投入带有搅拌装置的容器中搅匀，并且控制投料时的搅拌速度以及控制投料结束后的搅拌速度和时间，再加入按重量份数称取的合成树脂乳液25-40份，继续搅拌，得到色粒基料，再将色粒基料与预凝胶按重量比为0.8-1.2∶1投入剪切搅拌装置中剪切分散搅拌，得到色粒组份，其中，所述的预凝胶为偏硅酸铝与水按重量比为0.6-1∶10构成的预制浆料；

B）制取分散相组份：

将按重量份数称取的去离子水33-55份、助剂B 3.9-11.4份和合成树脂乳液40-60份依次投入带有搅拌装置的容器中搅匀,得到分散相组份；

C）制取成品：

将由步骤A）得到的色粒组份与由步骤B）得到的分散相组份按重量比为0.5-2∶1投入混合装置中混合，得到节能环保水性仿大理石多彩涂料。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤A）中所述的控制投料时的搅拌速度是将搅拌速度控制为500-600n/min，所述的控制投料结束后的搅拌速度和时间是将搅拌速度和时间分别控制为2000-3000n/min和30-50min，所述的继续搅拌的搅拌速度为1000-1500n/min，搅拌时间为5-15min；所述的剪切分散搅拌的速度为1000-1500n/min，时间为5-15min。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤B）中所述的搅匀的速度为800-1000n/min，时间为10-15min；步骤C）中所述混合装置的混合速度为150-500n/min，混合时间为10-25min。

本发明提供的技术方案由于属水性化产品，VOC含量小于20g/L，远低于我国外墙涂料标准规定的120g/L限值，因此具有绿色环保效果；由于在涂覆于外墙后具有干挂大理石等天然石材的逼真性，因而能体现建筑物外墙浑如天成的装饰效果；由于成膜后对太阳的反射比为0.94，半球发射率为0.95，内、外墙表面温差可达到22.7℃，因而具有对建筑物良好的节能效果；由于贮存期可达20个月以上，因而有利于保管；提供的制备方法具有工艺步骤简短、对设备要求及工艺要素不苛刻的长处，能满足工业化放大生产要求。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明，但是实施例并不是对本发明方案的限制，任何依据本发明方案作出的形式而非实质的变化都应当视为本发明公开的技术内容范畴。

实施例1：

A）制取色粒组份：

将按重量份数称取的去离子水31份、防腐剂0.2份、消泡剂0.2份、分散剂1.2份、润湿剂0.15份、作为抗冻剂的丙二醇1.5份、颜填料9份和功能材料8份依次投入配有搅拌装置的容器中搅匀，本实施例的容器为分散釜，在依次投入前述原料（材料）的过程中，将搅拌装置的搅拌速度控制为500n/min，而在投料结束后的搅拌速度改为3000n/min，搅拌时间为30min，使前述物料分散至浆料并且呈均匀状态，上述过程即为水合、熟化过程，接着投入按重量份数称取的合成树脂乳液40份、消泡剂0.1份、成膜助剂3.5份和增稠剂2份，并且在1000n/min的搅拌速度下继续搅拌15min，得到色粒基料，再将色粒基料与预凝胶按重量比为1∶1投入剪切搅拌装置中剪切分散搅拌，剪切分散搅拌的速度为1000n/min，时间为15min，得到色粒组份，备用。

在本实施例的该步骤A），作为助剂A的体系的前述防腐剂优选使用由德国舒美公司生产的并且在本专利申请提出以前在中国市场销售的牌号为K40或A28S防腐剂，但也可择用由美国陶氏化学公司生产的同样在本专利申请提出以前在市场销售的牌号为LX150或R640防腐剂，前述的消泡剂优选使用由德国汉高公司生产的在本专利申请提出以前在市场广为销售的牌号为SN8034消泡剂、由德国毕克化学BYK公司生产销售的牌号为ByK024消泡剂或者择用由日本旭电化工业株式会社生产销售的牌号为B199消泡剂，前述的分散剂优选使用由德国汉高公司生产销售的牌号为5027分散剂或者选用由美国陶氏化学公司生产销售的牌号为1124分散剂，前述的润湿剂优选使用由德国BASF公司生产销售的牌号为CF-11、WT润湿剂，或者择用由美国空气化工涂料公司生产销售的牌号为DC01或1340润湿剂，前述的成膜助剂优选使用由美国伊斯曼公司生产销售的环保型成膜助剂；前述的增稠剂优选使用由德国科莱蒽公司生产销售的牌号为HS30000YP增稠剂、美国赫克力士亚跨龙公司生产销售的牌号为25OHBR增稠剂、美国陶氏化学公司生产销售的牌号为TT-935增稠剂或中国上海网格贸易有限公司销售的牌号为030增稠剂；前述的颜填料由颜料与填料按重量比8∶1相混合的混合物，其中颜料为白色颜料，白色颜料为钛白粉，钛白粉的重量份数为8份，而填料为过1250目以上的筛网的高岭土，其重量份数为1份；前述功能材料由以下按重量份数配比的原料构成：硫酸钡35份、氧化锌3份、氧化镁30份和碳酸钙45份；前述的合成树脂乳液择用纯丙乳液；前述的预凝胶为偏硅酸铝与水按重量比为0.6∶10构成的预制浆料。

B）制取分散相组份：

将按重量份数称取的去离子水35.9份、消泡剂0.2份、防腐剂0.2份、作为抗冻剂的丙二醇1.5份、成膜助剂2份、增稠剂0.2份和合成树脂乳液60份投入带有搅拌装置的容器中（容器即为分散釜）搅匀，搅拌装置的转速控制为1000n/min，搅拌时间为10min，得到分散相组份，备用。

在本实施例的该步骤B）中，作为助剂B的体系的前述消泡剂如同对步骤A）中的消泡剂的描述，防腐剂如同对步骤A）中的防腐剂的描述，成膜助剂如同对步骤A）中的成膜助剂的描述，增稠剂优选使用美国陶氏化学公司生产销售的牌号为TT-935增稠剂、中国上海网格贸易有限公司销售的牌号为030增稠剂或使用上海劲辉化工有限公司公司生产销售的牌号为B4000粘土类增稠剂；前述的合成树脂乳液优选继前述消泡剂之后加入，并且合成树脂乳液采用纯丙乳液。

C）制取成品：

将由步骤A）得到的色粒组份与由步骤B）得到的分散相组份按重量比为2∶1投入混合装置中混合，混合装置的混合速度为500n/min，混合时间为10min，得到节能环保水性仿大理石多彩涂料。

实施例2：

A）制取色粒组份：

将按重量份数称取的去离子水42份、防腐剂0.1份、消泡剂0.4份、分散剂0.9份、润湿剂0.7份、作为抗冻剂的聚丙二醇2份、颜填料5份和功能材料20份依次投入带有搅拌装置的容器中搅匀，在投料过程中，将搅拌装置的搅拌速度控制为600n/min，而在投料结束后搅拌速度改为2000n/min，搅拌时间为50min，接着向所述容器中投入按重量份数称取的合成树脂乳液25份、消泡剂0.2份、成膜助剂2份和增稠剂0.5份，并且在1500n/min的搅拌速度下搅拌10min，得到色粒基料，再将色粒基料与预凝胶按重量比为0.8∶1投入剪切分散装置中剪切分散搅拌，剪切分散搅拌的速度为1500n/min，时间为5min，得到色粒组份，备用。

在本实施例中,前述的颜填料由颜料、填料和水三者按重量比1∶1∶20相混合的色浆料，其中，颜料为彩色颜料，该彩色颜料是由以下按重量份数的原料构成：蒽醌酮红2份、氧化钛黄1份和炭黑1份，而填料为过1250目以上的筛网的滑石粉1份和硅灰粉1份构成；前述的功能材料由以下按重量份数的原料构成：硅酸钡25份、氧化锌5份、氧化镁25份和碳酸钙47.5份；前述的合成树脂乳液择用分子中含有硅原子的丙烯酸乳液；前述的预凝胶为偏硅酸铝与水按重量比为1∶10构成的预制浆料。

B）制取分散相组份：

将按重量份数称取的去离子水55份、消泡剂0.5份、防腐剂0.4份、作为抗冻剂的聚丙二醇2份、成膜助剂1份、增稠剂2份和合成树脂乳液40份投入带有搅拌装置的容器中搅匀，搅拌装置的转速控制为800n/min，搅拌时间为15min，得到分散相组份，备用。

本实施例的上述步骤B）中的合成树脂乳液采用纯丙酸乳液。

C）制取成品：

将由步骤A）得到的色粒组份与由步骤B）得到的分散相组份按重量比为0.5∶1投入混合装置中混合，混合装置的混合速度为150n/min，混合时间为25min，得到成品即得到节能环保水性仿大理石多彩涂料。本实施例的步骤A）和步骤B）中未描述的内容均同对实施例1的步骤A）和步骤B）的描述。

实施例3：

A）制取色粒组份：

将按重量份数称取的去离子水36.5份、防腐剂0.4份、消泡剂0.25份、分散剂0.6份、润湿剂1份、作为抗冻剂的聚丙二醇2.3份、颜填料12份和功能材料14份依次投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀，在投料过程中将搅拌装置的搅拌速度控制为550n/min，而在投料结束后将搅拌速度改为2500n/min，搅拌时间为40min，接着向所述容器中投入按重量份数称取的合成树脂乳液33份、消泡剂0.2份、成膜助剂0.5份和增稠剂3.5份，并且在1250n/min的搅拌速度下搅拌5min，得到色粒基料，再将色粒基料与预凝胶按重量比为1.2∶1投入剪切分散装置中剪切分散搅拌，剪切分散搅拌的速度为1250n/min，时间为10min，得到色粒组份，备用。

在本实施例中,前述的颜填料是由颜料、填料和水三者按重量比10∶1∶30相混合的色浆料，颜料为彩色颜料，该彩色颜料是由以下按重量份数的原料构成：酞青绿2份和酞青蓝1份，而填料为过1250目以上的筛网的滑石粉1份；前述的功能材料由以下按重量份数的原料构成：硫酸钡30份、氧化锌4份、氧化镁30份和碳酸钙50份；前述的合成树脂乳液择用弹性乳液，即择用成膜后涂膜具有延伸率的丙烯酸乳液（优选择用由中国上海豪冠贸易有限公司在本申请的申请日以前在市场销售的牌号为HR-180丙烯酸乳液）；前述的预凝胶为偏硅酸铝与水按重量比为0.8∶10构成的预制浆料。

B）制取分散相组份：

将按重量份数称取的去离子水33份、消泡剂0.35份、防腐剂0.1份、作为抗冻剂的聚丙二醇2.5份、成膜助剂3份、增稠剂1.1份和合成树脂乳液50份投入带有搅拌装置的容器中搅匀，搅拌装置的转速控制为900n/min，搅拌时间为13min，得到分散相组份，备用。

本实施例的上述步骤B）中的合成树脂乳液如同对步骤A)的描述。

C）制取成品：

将由步骤A）得到的色粒组份与由步骤B）得到的分散相组份按重量比为1∶1投入混合装置中混合，混合装置的混合速度为350n/min，混合时间为16min，得到成品即得到节能环保水性仿大理石多彩涂料。本实施例的步骤A）和步骤B）中未描述的内容均同对实施例1的步骤A）和步骤B）的描述。

实施例4：

A）制取色粒组份：

将按重量份数称取的去离子水40份、防腐剂0.3份、消泡剂0.15份、分散剂0.6份、润湿剂0.3份、颜填料7份和功能材料17份依次投入配有搅拌装置的容器中搅拌均匀，在投料过程中将搅拌装置的搅拌速度控制为530n/min，而在投料结束后将搅拌速度改为2800n/min，搅拌时间改为35min，接着向所述容器中投入按重量份数称取的合成树脂乳液35份、消泡剂0.2份、成膜助剂0.7份和增稠剂0.7份，并且在1350n/min的搅拌速度下搅拌15min，得到色粒基料，再将色粒基料与预凝胶按重量比为0.9∶1投入剪切分散装置中剪切分散搅拌，剪切分散搅拌的速度为1350n/min，时间为17min，得到色粒组份，备用。

在本实施例中,前述的颜填料是由颜料与填料按重量比1∶1相混合的混合物，颜料为酞青蓝，而填料为过1250目以上的筛网的硅灰粉1份；前述的功能材料由以下按重量份数的原料构成：硫酸钡28份、氧化锌3.5份、氧化镁20份和碳酸钙49份；前述的合成树脂乳液择用弹性硅丙乳液，即择用成分子中含有硅原子并且成膜后涂膜具有延伸率的丙烯酸乳液（由中国上海网格贸易有限公司在本申请日以前销售的牌号为EP300丙烯酸乳液）；前述的预凝胶为偏硅酸铝与水按重量比为0.7∶10构成的预制浆料。

B）制取分散相组份：

将按重量份数称取的去离子水45份、消泡剂0. 5份、防腐剂0.4份、作为抗冻剂的聚丙二醇2.5份、成膜助剂3份、增稠剂2份和合成树脂乳液55份投入带有搅拌装置的容器中搅匀，搅拌装置的转速控制为850n/min，搅拌时间为14min，得到分散相组份，备用。

本实施例的上述步骤B）中的合成树脂乳液如同对步骤A)的描述。

C）制取成品：

将由步骤A）得到的色粒组份与由步骤B）得到的分散相组份按重量比为1.5∶1投入混合装置中混合，混合装置的混合速度为250n/min，混合时间为20min，得到成品即得到节能环保水性仿大理石多彩涂料。本实施例的步骤A）和步骤B）中未描述的内容均同对实施例1的步骤A）和步骤B）的描述。

Claims (7)

1.一种节能环保水性仿大理石多彩涂料，其特征在于它包括色粒组份和分散相组份，所述的色粒组份包括色粒基料和预凝胶；所述的色粒基料由下列按重量份数配比的原料构成：合成树脂乳液25-40份、去离子水31-42份、助剂A 2.0-12.7份、颜填料5-12份和功能材料8-20份；所述的分散相组份由下列按重量份数配比的原料构成：去离子水33-55份、合成树脂乳液40-60份、助剂B  3.9-11.4份；所述的预凝胶为偏硅酸铝与水按重量比0.6-1.0:10的预制浆料；其中：所述的色粒基料与所述预凝胶的重量比为0.8-1.2:1；所述色粒组份与分散相组份的重量比为0.5-2∶1，所述的助剂A由以下按重量份数配比的原料构成：分散剂0.6-1.2份、润湿剂0.1-1.0份、消泡剂0.3 -0.6份、防腐剂0.1-0.4份、抗冻剂小于2.5份、成膜助剂0.5-3.5份和增稠剂0.5-3.5份；所述的助剂B由以下按重量份数配比的原料构成：消泡剂0.1-0.5份、防腐剂0.1-0.4份、抗冻剂1.5-2.5份、成膜助剂1-3份、增稠剂0.2-2份，所述的颜填料为颜料与填料按重量比1-10∶1相混合的混合物或者颜料、填料和水三者按重量比为1-10∶1∶20-30相混合的色浆料，所述的功能材料是由以下按重量份数配比的原料构成：硫酸钡25-35份、氧化锌3-5份、氧化镁20-30份和碳酸钙45-50份。

2.根据权利要求1所述的节能环保水性仿大理石多彩涂料，其特征在于所述的合成树脂乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、氟碳乳液、弹性乳液或弹性硅丙乳液。

3.根据权利要求2所述的节能环保水性仿大理石多彩涂料，其特征在于所述的硅丙乳液为分子中含有硅原子的丙烯酸乳液；所述的氟碳乳液为分子中含有氟原子的丙烯酸乳液；所述的弹性乳液为成膜后涂膜具有延伸率的丙烯酸乳液；所述的弹性硅丙乳液为分子中含有硅原子并且成膜后涂膜具有延伸率的丙烯酸乳液。

4.根据权利要求1所述的节能环保水性仿大理石多彩涂料，其特征在于所述的颜料为白色颜料或彩色颜料，所述的白色颜料为钛白粉，而所述的彩色颜料为蒽醌酮红、酞青绿、氧化钛黄、酞青蓝和炭黑中的一种或以上的组合；所述的填料为过1250目以上的筛网的高岭土、滑石粉和硅灰粉中的一种或以上的组合。

5.一种如权利要求1所述的节能环保水性仿大理石多彩涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A）制取色粒组份：将按重量份数称取的去离子水31-42份、助剂A 2-12.7份，颜填料5-12份和功能材料8-20份依次投入带有搅拌装置的容器中搅匀，并且控制投料时的搅拌速度以及控制投料结束后的搅拌速度和时间，再加入按重量份数称取的合成树脂乳液25-40份，继续搅拌，得到色粒基料，再将色粒基料与预凝胶按重量比为0.8-1.2∶1投入剪切搅拌装置中剪切分散搅拌，得到色粒组份，其中，所述的预凝胶为偏硅酸铝与水按重量比为0.6-1∶10构成的预制浆料；B）制取分散相组份：将按重量份数称取的去离子水33-55份、助剂B 3.9-11.4份和合成树脂乳液40-60份依次投入带有搅拌装置的容器中搅匀,得到分散相组份；C）制取成品：将由步骤A）得到的色粒组份与由步骤B）得到的分散相组份按重量比为0.5-2∶1投入混合装置中混合，得到节能环保水性仿大理石多彩涂料。

6.根据权利要求5所述的节能环保水性仿大理石多彩涂料的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的控制投料时的搅拌速度是将搅拌速度控制为500-600n/min，所述的控制投料结束后的搅拌速度和时间是将搅拌速度和时间分别控制为2000-3000n/min和30-50min，所述的继续搅拌的搅拌速度为1000-1500n/min，搅拌时间为5-15min；所述的剪切分散搅拌的速度为1000-1500n/min，时间为5-15min。

7.根据权利要求5所述的节能环保水性仿大理石多彩涂料的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的搅匀的速度为800-1000n/min，时间为10-15min；步骤C）中所述混合装置的混合速度为150-500n/min，混合时间为10-25min。