CN117186714A - 一种隔热型涂料、制备方法及其在外墙上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体公开了一种隔热型涂料，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：丙烯酸树脂30~35份、去离子水25~30份、苯丙乳液10~20份、成膜助剂3~5份、润湿剂2~4份、分散剂1~3份。本发明隔热型涂料采用丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液为基体，通过加入成膜助剂、润湿剂、分散剂作为调配剂，增强产品的性能效果，采用双相多调性剂、杂化纳米晶须剂二者协配，共同协效，产品的隔热性能、附着力可协调改进，以及产品在光照、碱腐条件下性能稳定性明显。
Description
技术领域
本发明涉及隔热型涂料技术领域，具体涉及一种隔热型涂料、制备方法及其在外墙上的应用。
背景技术
我国建筑能耗约占总能耗的30-40％，建筑节能逐渐提上了日程。当使用具有良好隔热效果的涂料层作为建筑物的外饰面时，能极大降低建筑物的内外能量交换，从而起到隔热保温的作用。
现有的隔热型涂料存在隔热性能不稳定，在光照、碱腐条件下，隔热性能变差明显，同时存在附着力性能低的问题，涂料产品很难实现隔热性能、附着力的协调改进，限制产品使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种隔热型涂料、制备方法及其在外墙上的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种隔热型涂料，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂30～35份、去离子水25～30份、苯丙乳液10～20份、成膜助剂3～5份、润湿剂2～4份、分散剂1～3份。
优选地，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂32.5份、去离子水27.5份、苯丙乳液15份、成膜助剂4份、润湿剂3份、分散剂2份。
优选地，所述润湿剂为EASYTECHST-83；所述分散剂为BYK-190；所述成膜助剂为醇脂十二、二乙醇和丙二醇按照重量比1:2:1混合配制而成。
优选地，所述隔热型涂料中还添加有8～14份的双相多调性剂、4～7份的杂化纳米晶须剂。
优选地，所述双相多调性剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉送入到310～330℃下热处理5～10min，然后以2～5℃/min的速率冷却至55～60℃，得到热调节的片状滑石剂；
S02：将羟基磷灰石中加入羟基磷灰石总量2～5％的硅溶胶、羟基磷灰石总量5～10％的硝酸钇溶液和2～5％的木质素磺酸钠，于1000-1500r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；
S03：将3～6份壳聚糖溶液、2～5份质量分数10％的十二烷基苯磺酸钠溶液搅拌混匀，然后加入1～3份硅烷偶联剂KH560和2～4份羟基磷灰石剂，搅拌均匀，得到改性多调剂；
S04：将4～8份热调节的片状滑石剂、10～15份改性多调剂送入到搅拌器中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到双相多调性剂。
优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为2～5％；所述壳聚糖溶液的质量分数为4～8％。
优选地，所述搅拌反应处理的搅拌转速为1000～1500r/min，搅拌时间为1～2h。
优选地，所述杂化纳米晶须剂的制备方法为：
S11：将纳米碳化硅晶须送入到纳米碳化硅晶须总量5～10倍的质量分数8％的硝酸镧溶液中，振荡改进处理，处理结束，抽滤、干燥，
得到纳米碳化硅晶须改性剂；
S12：将硅灰石置于硅灰石总量3～5倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，得到硅灰石剂；
纳米碳化硅晶须改性剂中加入纳米碳化硅晶须改性剂总量5～10％的硅灰石剂，再于350～450℃下热反应20～30min，反应结束，恢复至室温，即可得到杂化纳米晶须剂。
优选地，所述振荡改进处理的振荡功率为300～500W，振荡时间为40～50min。
本发明还提供了一种隔热型涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液加入到搅拌机中，以500～550r/min的速度搅拌10～15min；
步骤二：将双相多调性剂、杂化纳米晶须剂加入到步骤一产物中，以350～450r/min的速度分散25～35min；
步骤三：然后再加入成膜助剂、润湿剂、分散剂，以350～450r/min的转速继续搅拌5～10min，得到隔热型涂料。
一种隔热型涂料的制备方法在外墙上的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明隔热型涂料采用丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液为基体，通过加入成膜助剂、润湿剂、分散剂作为调配剂，增强产品的性能效果，采用双相多调性剂、杂化纳米晶须剂二者协配，共同协效，产品的隔热性能、附着力可协调改进，以及产品在光照、碱腐条件下性能稳定性明显，双相多调性剂采用片状滑石粉经过热处理优化其活性度，再通过改性多调剂调和改进，改性多调剂采用羟基磷灰石经过硅溶胶、硝酸钇溶液和木质素磺酸钠协配改进，改进的羟基磷灰石能够更好的与壳聚糖溶液、十二烷基苯磺酸钠溶液、硅烷偶联剂KH560调配改进，从而制备的双相多调性剂在体系中优化产品的附着力性能以及隔热性效果，同时加入的杂化纳米晶须剂采用纳米碳化硅晶须经过硝酸镧溶液改性，再配合硅灰石在盐酸溶液下协调改进，再通过热反应改进，得到的杂化纳米晶须剂更好的与改性多调剂协配协效，产品的隔热性能、附着力可协调改进，以及产品的光照、碱腐条件下性能稳定性明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种隔热型涂料，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂30～35份、去离子水25～30份、苯丙乳液10～20份、成膜助剂3～5份、润湿剂2～4份、分散剂1～3份。
本实施例的隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂32.5份、去离子水27.5份、苯丙乳液15份、成膜助剂4份、润湿剂3份、分散剂2份。
本实施例的润湿剂为EASYTECHST-83；所述分散剂为BYK-190；所述成膜助剂为醇脂十二、二乙醇和丙二醇按照重量比1:2:1混合配制而成。
本实施例的隔热型涂料中还添加有8～14份的双相多调性剂、4～7份的杂化纳米晶须剂。
本实施例的双相多调性剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉送入到310～330℃下热处理5～10min，然后以2～5℃/min的速率冷却至55～60℃，得到热调节的片状滑石剂；
S02：将羟基磷灰石中加入羟基磷灰石总量2～5％的硅溶胶、羟基磷灰石总量5～10％的硝酸钇溶液和2～5％的木质素磺酸钠，于1000-1500r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；
S03：将3～6份壳聚糖溶液、2～5份质量分数10％的十二烷基苯磺酸钠溶液搅拌混匀，然后加入1～3份硅烷偶联剂KH560和2～4份羟基磷灰石剂，搅拌均匀，得到改性多调剂；
S04：将4～8份热调节的片状滑石剂、10～15份改性多调剂送入到搅拌器中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到双相多调性剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2～5％；所述壳聚糖溶液的质量分数为4～8％。
本实施例的搅拌反应处理的搅拌转速为1000～1500r/min，搅拌时间为1～2h。
本实施例的杂化纳米晶须剂的制备方法为：
S11：将纳米碳化硅晶须送入到纳米碳化硅晶须总量5～10倍的质量分数8％的硝酸镧溶液中，振荡改进处理，处理结束，抽滤、干燥，
得到纳米碳化硅晶须改性剂；
S12：将硅灰石置于硅灰石总量3～5倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，得到硅灰石剂；
纳米碳化硅晶须改性剂中加入纳米碳化硅晶须改性剂总量5～10％的硅灰石剂，再于350～450℃下热反应20～30min，反应结束，恢复至室温，即可得到杂化纳米晶须剂。
本实施例的振荡改进处理的振荡功率为300～500W，振荡时间为40～50min。
本实施例的一种隔热型涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液加入到搅拌机中，以500～550r/min的速度搅拌10～15min；
步骤二：将双相多调性剂、杂化纳米晶须剂加入到步骤一产物中，以350～450r/min的速度分散25～35min；
步骤三：然后再加入成膜助剂、润湿剂、分散剂，以350～450r/min的转速继续搅拌5～10min，得到隔热型涂料。
实施例1.
本实施例的一种隔热型涂料，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂30份、去离子水25份、苯丙乳液10份、成膜助剂3份、润湿剂2份、分散剂1份。
本实施例的润湿剂为EASYTECHST-83；所述分散剂为BYK-190；所述成膜助剂为醇脂十二、二乙醇和丙二醇按照重量比1:2:1混合配制而成。
本实施例的隔热型涂料中还添加有8份的双相多调性剂、4份的杂化纳米晶须剂。
本实施例的双相多调性剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉送入到310℃下热处理5min，然后以2℃/min的速率冷却至55℃，得到热调节的片状滑石剂；
S02：将羟基磷灰石中加入羟基磷灰石总量2％的硅溶胶、羟基磷灰石总量5％的硝酸钇溶液和2％的木质素磺酸钠，于1000r/min的转速下球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；
S03：将3份壳聚糖溶液、2份质量分数10％的十二烷基苯磺酸钠溶液搅拌混匀，然后加入1份硅烷偶联剂KH560和2份羟基磷灰石剂，搅拌均匀，得到改性多调剂；
S04：将4份热调节的片状滑石剂、10份改性多调剂送入到搅拌器中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到双相多调性剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2％；所述壳聚糖溶液的质量分数为4％。
本实施例的搅拌反应处理的搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为1h。
本实施例的杂化纳米晶须剂的制备方法为：
S11：将纳米碳化硅晶须送入到纳米碳化硅晶须总量5倍的质量分数8％的硝酸镧溶液中，振荡改进处理，处理结束，抽滤、干燥，得到纳米碳化硅晶须改性剂；
S12：将硅灰石置于硅灰石总量3倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，得到硅灰石剂；
纳米碳化硅晶须改性剂中加入纳米碳化硅晶须改性剂总量5％的硅灰石剂，再于350℃下热反应20min，反应结束，恢复至室温，即可得到杂化纳米晶须剂。
本实施例的振荡改进处理的振荡功率为300W，振荡时间为40min。
本实施例的一种隔热型涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液加入到搅拌机中，以500r/min的速度搅拌10min；
步骤二：将双相多调性剂、杂化纳米晶须剂加入到步骤一产物中，以350r/min的速度分散25min；
步骤三：然后再加入成膜助剂、润湿剂、分散剂，以350r/min的转速继续搅拌5min，得到隔热型涂料。
实施例2.
本实施例的一种隔热型涂料，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂35份、去离子水30份、苯丙乳液20份、成膜助剂5份、润湿剂4份、分散剂3份。
本实施例的润湿剂为EASYTECHST-83；所述分散剂为BYK-190；所述成膜助剂为醇脂十二、二乙醇和丙二醇按照重量比1:2:1混合配制而成。
本实施例的隔热型涂料中还添加有14份的双相多调性剂、7份的杂化纳米晶须剂。
本实施例的双相多调性剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉送入到330℃下热处理10min，然后以5℃/min的速率冷却至60℃，得到热调节的片状滑石剂；
S02：将羟基磷灰石中加入羟基磷灰石总量5％的硅溶胶、羟基磷灰石总量10％的硝酸钇溶液和5％的木质素磺酸钠，于1500r/min的转速下球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；
S03：将6份壳聚糖溶液、5份质量分数10％的十二烷基苯磺酸钠溶液搅拌混匀，然后加入3份硅烷偶联剂KH560和4份羟基磷灰石剂，搅拌均匀，得到改性多调剂；
S04：将8份热调节的片状滑石剂、15份改性多调剂送入到搅拌器中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到双相多调性剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为5％；所述壳聚糖溶液的质量分数为8％。
本实施例的搅拌反应处理的搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为2h。
本实施例的杂化纳米晶须剂的制备方法为：
S11：将纳米碳化硅晶须送入到纳米碳化硅晶须总量10倍的质量分数8％的硝酸镧溶液中，振荡改进处理，处理结束，抽滤、干燥，得到纳米碳化硅晶须改性剂；
S12：将硅灰石置于硅灰石总量5倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，得到硅灰石剂；
纳米碳化硅晶须改性剂中加入纳米碳化硅晶须改性剂总量10％的硅灰石剂，再于450℃下热反应30min，反应结束，恢复至室温，即可得到杂化纳米晶须剂。
本实施例的振荡改进处理的振荡功率为500W，振荡时间为50min。
本实施例的一种隔热型涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液加入到搅拌机中，以550r/min的速度搅拌15min；
步骤二：将双相多调性剂、杂化纳米晶须剂加入到步骤一产物中，以450r/min的速度分散35min；
步骤三：然后再加入成膜助剂、润湿剂、分散剂，以450r/min的转速继续搅拌10min，得到隔热型涂料。
实施例3.
本实施例的一种隔热型涂料，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂32.5份、去离子水27.5份、苯丙乳液15份、成膜助剂4份、润湿剂3份、分散剂2份。
本实施例的润湿剂为EASYTECHST-83；所述分散剂为BYK-190；所述成膜助剂为醇脂十二、二乙醇和丙二醇按照重量比1:2:1混合配制而成。
本实施例的隔热型涂料中还添加有11份的双相多调性剂、5.5份的杂化纳米晶须剂。
本实施例的双相多调性剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉送入到320℃下热处理7.5min，然后以3.5℃/min的速率冷却至57.5℃，得到热调节的片状滑石剂；
S02：将羟基磷灰石中加入羟基磷灰石总量3.5％的硅溶胶、羟基磷灰石总量7.5％的硝酸钇溶液和3.5％的木质素磺酸钠，于1250r/min的转速下球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；
S03：将4.5份壳聚糖溶液、3.5份质量分数10％的十二烷基苯磺酸钠溶液搅拌混匀，然后加入2份硅烷偶联剂KH560和3份羟基磷灰石剂，搅拌均匀，得到改性多调剂；
S04：将6份热调节的片状滑石剂、12.6份改性多调剂送入到搅拌器中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到双相多调性剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3.5％；所述壳聚糖溶液的质量分数为6％。
本实施例的搅拌反应处理的搅拌转速为1250r/min，搅拌时间为1.5h。
本实施例的杂化纳米晶须剂的制备方法为：
S11：将纳米碳化硅晶须送入到纳米碳化硅晶须总量7.5倍的质量分数8％的硝酸镧溶液中，振荡改进处理，处理结束，抽滤、干燥，得到纳米碳化硅晶须改性剂；
S12：将硅灰石置于硅灰石总量4倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，得到硅灰石剂；
纳米碳化硅晶须改性剂中加入纳米碳化硅晶须改性剂总量7.5％的硅灰石剂，再于400℃下热反应25min，反应结束，恢复至室温，即可得到杂化纳米晶须剂。
本实施例的振荡改进处理的振荡功率为400W，振荡时间为45min。
本实施例的一种隔热型涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液加入到搅拌机中，以520r/min的速度搅拌12min；
步骤二：将双相多调性剂、杂化纳米晶须剂加入到步骤一产物中，以400r/min的速度分散30min；
步骤三：然后再加入成膜助剂、润湿剂、分散剂，以400r/min的转速继续搅拌7.5min，得到隔热型涂料。
实施例4.
本实施例的一种隔热型涂料，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂32份、去离子水26份、苯丙乳液12份、成膜助剂4份、润湿剂3份、分散剂2份。
本实施例的润湿剂为EASYTECHST-83；所述分散剂为BYK-190；所述成膜助剂为醇脂十二、二乙醇和丙二醇按照重量比1:2:1混合配制而成。
本实施例的隔热型涂料中还添加有8～14份的双相多调性剂、4～7份的杂化纳米晶须剂。
本实施例的双相多调性剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉送入到312℃下热处理6min，然后以3℃/min的速率冷却至56℃，得到热调节的片状滑石剂；
S02：将羟基磷灰石中加入羟基磷灰石总量3％的硅溶胶、羟基磷灰石总量6％的硝酸钇溶液和3％的木质素磺酸钠，于1200r/min的转速下球磨1.2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；
S03：将4.5份壳聚糖溶液、3.5份质量分数10％的十二烷基苯磺酸钠溶液搅拌混匀，然后加入2份硅烷偶联剂KH560和3份羟基磷灰石剂，搅拌均匀，得到改性多调剂；
S04：将5份热调节的片状滑石剂、12份改性多调剂送入到搅拌器中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到双相多调性剂。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3％；所述壳聚糖溶液的质量分数为6％。
本实施例的搅拌反应处理的搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为1.2h。
本实施例的杂化纳米晶须剂的制备方法为：
S11：将纳米碳化硅晶须送入到纳米碳化硅晶须总量6倍的质量分数8％的硝酸镧溶液中，振荡改进处理，处理结束，抽滤、干燥，得到纳米碳化硅晶须改性剂；
S12：将硅灰石置于硅灰石总量4倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，得到硅灰石剂；
纳米碳化硅晶须改性剂中加入纳米碳化硅晶须改性剂总量6％的硅灰石剂，再于360℃下热反应22min，反应结束，恢复至室温，即可得到杂化纳米晶须剂。
本实施例的振荡改进处理的振荡功率为320W，振荡时间为42min。
本实施例的一种隔热型涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液加入到搅拌机中，以520r/min的速度搅拌12min；
步骤二：将双相多调性剂、杂化纳米晶须剂加入到步骤一产物中，以360r/min的速度分散26min；
步骤三：然后再加入成膜助剂、润湿剂、分散剂，以360r/min的转速继续搅拌6min，得到隔热型涂料。
对比例1.
与实施例3不同是未添加双相多调性剂。
对比例2.
与实施例3不同是双相多调性剂制备中未采用S01处理。
对比例3.
与实施例3不同是双相多调性剂制备中中未加入羟基磷灰石剂。
对比例4.
与实施例3不同是羟基磷灰石剂采用羟基磷灰石原料代替。
对比例5.
与实施例3不同是改性多调剂制备中未加入十二烷基苯磺酸钠溶液、硅烷偶联剂KH560。
对比例6.
与实施例3不同是未加入杂化纳米晶须剂。
对比例7.
与实施例3不同是杂化纳米晶须剂制备中未加入二硅灰石剂。
对比例8.
与实施例3不同是杂化纳米晶须剂采用纳米碳化硅晶须代替。
将实施例1～4及对比例1～8产品进行性能测试，同时将产品置于2％的盐酸酸腐条件下放置12h，测试耐酸腐性能，以及置于正午太阳光下光照2h，测试耐光照性，测试结果如下
从对比例1～8及实施例1～4可看出；
实施例3的产品具有优异的附着力、导热系数，产品的附着性能、保温性能可协调改进，同时产品在酸腐、光照条件下性能稳定性优异；
从对比例1～8及实施例3中看出，本发明未添加双相多调性剂、未加入杂化纳米晶须剂中的一种，产品的性能变差显著，采用二者协配，共同协效，产品的性能效果显著；
双相多调性剂制备中未采用S01处理、未加入羟基磷灰石剂、羟基磷灰石剂采用羟基磷灰石原料代替、改性多调剂制备中未加入十二烷基苯磺酸钠溶液、硅烷偶联剂KH560，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的双相多调性剂，产品的性能效果最为显著；
同时杂化纳米晶须剂制备中未加入二硅灰石剂、杂化纳米晶须剂采用纳米碳化硅晶须代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的杂化纳米晶须剂，产品的性能效果最为显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种隔热型涂料，其特征在于，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂30~35份、去离子水25~30份、苯丙乳液10~20份、成膜助剂3~5份、润湿剂2~4份、分散剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种隔热型涂料，其特征在于，所述隔热型涂料包括以下重量份原料：
丙烯酸树脂32.5份、去离子水27.5份、苯丙乳液15份、成膜助剂4份、润湿剂3份、分散剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种隔热型涂料，其特征在于，所述润湿剂为EASYTECHST-83；所述分散剂为BYK-190；所述成膜助剂为醇脂十二、二乙醇和丙二醇按照重量比1:2:1混合配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种隔热型涂料，其特征在于，所述隔热型涂料中还添加有8~14份的双相多调性剂、4~7份的杂化纳米晶须剂。
5.根据权利要求4所述的一种隔热型涂料，其特征在于，所述双相多调性剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉送入到310~330℃下热处理5~10min，然后以2~5℃/min的速率冷却至55~60℃，得到热调节的片状滑石剂；
S02：将羟基磷灰石中加入羟基磷灰石总量2~5%的硅溶胶、羟基磷灰石总量5~10%的硝酸钇溶液和2~5%的木质素磺酸钠，于1000-1500r/min的转速下球磨1~2h，球磨结束，水洗、干燥，得到羟基磷灰石剂；
S03：将3~6份壳聚糖溶液、2~5份质量分数10%的十二烷基苯磺酸钠溶液搅拌混匀，然后加入1~3份硅烷偶联剂KH560和2~4份羟基磷灰石剂，搅拌均匀，得到改性多调剂；
S04：将4~8份热调节的片状滑石剂、10~15份改性多调剂送入到搅拌器中搅拌反应处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到双相多调性剂。
6.根据权利要求5所述的一种隔热型涂料，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为2~5%；所述壳聚糖溶液的质量分数为4~8%。
7.根据权利要求5所述的一种隔热型涂料，其特征在于，所述搅拌反应处理的搅拌转速为1000~1500r/min，搅拌时间为1~2h。
8.根据权利要求4所述的一种隔热型涂料，其特征在于，所述杂化纳米晶须剂的制备方法为：
S11：将纳米碳化硅晶须送入到纳米碳化硅晶须总量5~10倍的质量分数8%的硝酸镧溶液中，振荡改进处理，处理结束，抽滤、干燥，得到纳米碳化硅晶须改性剂；
S12：将硅灰石置于硅灰石总量3~5倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌分散均匀，然后水洗、干燥，得到硅灰石剂；
纳米碳化硅晶须改性剂中加入纳米碳化硅晶须改性剂总量5~10%的硅灰石剂，再于350~450℃下热反应20~30min，反应结束，恢复至室温，即可得到杂化纳米晶须剂；所述振荡改进处理的振荡功率为300~500W，振荡时间为40~50min。
9.一种如权利要求1~8任一项所述隔热型涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将丙烯酸树脂、去离子水、苯丙乳液加入到搅拌机中，以500~550r/min的速度搅拌10~15min；
步骤二：将双相多调性剂、杂化纳米晶须剂加入到步骤一产物中，以350~450r/min的速度分散25~35min；
步骤三：然后再加入成膜助剂、润湿剂、分散剂，以350~450r/min的转速继续搅拌5~10min，得到隔热型涂料。
10.一种如权利要求9所述隔热型涂料的制备方法在外墙上的应用。
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| CN110172279A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-27 | 龙隆 | 一种建筑用保温隔热涂料 |
| CN116239945A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-06-09 | 昱垠科技有限公司 | 一种高耐候性高附着力建筑立面涂层及其生产工艺 |
| CN116254044A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-13 | 昱垠科技有限公司 | 一种抗流挂防水涂层及其制备方法 |
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