CN110819184A - 防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法、应用 - Google Patents

防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法、应用，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料包括以下按照重量份数计的组分：水18～22份、弹性乳液15～20份、硅丙乳液10～15份、丙二醇0.1～0.15份、润湿剂0.1～0.3份、纳米空心陶瓷微珠10～20份、海泡石粉15～25份、膨润土0.1～0.6份、纳米二氧化钛8～12份、防腐剂0.1～0.25份、水性分散剂0.5～0.8份、二氧化硅气凝胶粉10～15份、增稠剂0.3～0.6份、成膜助剂1～1.5份、pH调节剂0.1～0.2份。所述防水保温反射隔热多功能水性涂料不仅具有反射隔热功能，同时具有优异的保温、防水性能。

Description

防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法、应用。
背景技术
随着国内环保意识的逐渐加强和能源的短缺，节能减排势在必行，特别对于南方现有的建筑内外墙保温技术，通常在建筑内外墙喷涂反射隔热涂料；而传统的外墙保温材料导热系数过高、保温性能满足不了设计要求，同时容易造成墙体开裂脱落渗漏；而内保温材料品质参差不齐，吸水性高、强度低、施工流程复杂、设计过厚，造成使用面积浪费，特别是热桥部位不好处理，容易造成墙面高低不平，绝大多数的住户装修时保温又被凿除，造成更多的浪费和能耗损失。因此目前建筑内外墙保温技术，保温、防水性能较差。
如何设计一种在具有热反射效果基础上，拥有良好保温、防水性能的涂料成为当务之急。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法、应用，以解决现有技术中反射隔热涂料存在保温、防水性能较差等问题。
为实现上述目的，本发明一方面提供了一种防水保温反射隔热多功能水性涂料，包括以下按照重量份数计的组分：水18～22份、弹性乳液15～20份、硅丙乳液10～15份、丙二醇0.1～0.15份、润湿剂0.1～0.3份、纳米空心陶瓷微珠10～20 份、海泡石粉15～25份、膨润土0.1～0.6份、纳米二氧化钛8～12份、防腐剂0.1～0.25 份、水性分散剂0.5～0.8份、二氧化硅气凝胶粉10～15份、增稠剂0.3～0.6份、成膜助剂1～1.5份、pH调节剂0.1～0.2份。
优选地，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料包括以下按照重量份数计的组分：水18份、弹性乳液18份、硅丙乳液17份、丙二醇0.12份、润湿剂 0.15份、纳米空心陶瓷微珠10份、海泡石粉15份、膨润土0.4份、纳米二氧化钛9.5份、防腐剂0.1份、水性分散剂0.6份、二氧化硅气凝胶粉10份、增稠剂 0.4份、成膜助剂1.4份、pH调节剂0.15份。
优选地，所述纳米空心陶瓷微珠为纳米α-氧化铝微珠。
优选地，所述分散剂为铵盐分散剂。
优选地，所述膨润土为钠基膨润土。
优选地，所述海泡石粉为α-海泡石粉。
本发明另一方面提供了一种防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，包括以下步骤：按照上述所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料所包含的组分及其含量分别称取各组分原料：
向称取的水中加入丙二醇、润湿剂、膨润土、防腐剂、水性分散剂、增稠剂、成膜助剂和pH调节剂，进行混合处理，配置第一混合液；
向所述第一混合液中加入称取的纳米二氧化钛和海泡石粉，进行混合处理，配置第二混合液；
向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，进行混合处理，配置第三混合液；
向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
本发明又一方面提供了一种防水保温反射隔热多功能水性涂料在建筑内外墙上的应用，通过喷涂、刮涂或滚涂方式将所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料涂覆于建筑内墙或外墙表面，以形成涂层。
优选地，所述涂层的厚度为2～4毫米。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
与现有防水保温反射隔热多功能水性涂料相比，本发明实施例通过对组分的种类和含量的控制，使得各组分之间起到协同增效作用，从而赋予涂料的稳定性和涂料良好的分散性；本发明实施例利用纳米二氧化钛的反射，配合折射率较好的弹性乳液和海泡石粉反射太阳的绝大部分可见光和辐射大部分的热能，其反射隔热的效果较好；通过增加二氧化硅气凝胶粉，可以使得涂料的保温性能大幅度的提高；同时通过纳米空心陶瓷微珠的配套使用，及配合弹性乳液和硅丙乳液；在经过组分优化后，获得的防水保温反射隔热多功能水性涂料不仅具有反射隔热功能，同时具有优异的保温、防水性能。
本发明所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法按照先后顺序将所述防水保温反射隔热多功能水性涂料所含的组分进行混合处理，而且是按照所述防水保温反射隔热多功能水性涂料所含的组分进行混合处理；因此，其工艺条件可控，配制的防水保温反射隔热多功能水性涂料分散性和稳定性好，且防水保温反射隔热多功能水性涂料成膜性能稳定，生产效率高。
本发明所述防水保温反射隔热多功能水性涂料在建筑内外墙上的应用，可以喷涂、刮涂、滚涂，特别适宜建筑墙体的保温防水，如应用在建筑内外墙装饰保温防水，钢结构厂房外墙镀锌板上，屋顶防水保温，地下室防潮墙面，楼地面保温等领域；其操作简便，提高了施工过程中工作效率，降低施工成本。
本发明实施例所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料对于南方建筑的外墙来说，不但解决了外墙保温施工的一些隐患和缺陷。同时增加了防水和保温的性能，同时起到涂装保温一体化。
应用于建筑的内外墙体时，所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料的涂层空心致密结构稳定，防水防腐功能好，涂层厚度在2～4毫米，不仅最大限度的节省能源，减少施工麻烦，改善施工性能，最大限度的实现节能减排，提高涂层的使用寿命，减少国民经济损失。且缩短了涂层固化时间以提高效率；降低了涂层厚度来节省能源，减少排放；提升了涂装施工性能可以二次或多次成型，达到设计要求的厚度，特别适合建筑内外墙的施工，是替代传统建筑保温材料的最佳替代产品之一。且因所述防水保温反射隔热多功能水性涂料中添加了弹性乳液，使涂层在冷热环境中不易开裂，使涂层的防水功能更强，进一步延长了涂层的使用寿命，进一步降低了国民经济损失。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法。
一方面，本发明实施例提供了一种防水保温反射隔热多功能水性涂料，包括以下按照重量份数计的组分：水18～22份、弹性乳液15～20份、硅丙乳液10～15 份、丙二醇0.1～0.15份、润湿剂0.1～0.3份、纳米空心陶瓷微珠10～20份、海泡石粉15～25份、膨润土0.1～0.6份、纳米二氧化钛8～12份、防腐剂0.1～0.25份、水性分散剂0.5～0.8份、二氧化硅气凝胶粉10～15份、增稠剂0.3～0.6份、成膜助剂1～1.5份、pH调节剂0.1～0.2份。
其中，所述水作为所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的溶剂，其可以选用水性涂料中常用的水溶剂，如去离子水、纯净水等。在具体实施例中，所述水的重量份数可以为18份、19份、20份、21份、22份等。
所述弹性乳液为丙烯酸酯与有机硅共聚物，具有优异的回弹性、柔韧性、粘结性、防水性、耐候性、耐紫外线性能。在具体实施例中，所述弹性乳液的重量份数可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份等。
所述硅丙乳液是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体加入助剂，通过核壳包覆聚合工艺而成的乳液，硅丙乳液具有耐水、耐酸、耐碱、抗玷污等特点，且由于硅丙乳液的强度，增加了涂料的耐压、耐磨性能；特别适合建筑墙体的保温防水。硅丙乳液极大的提高了涂料的耐候、抗玷污能力，使得本发明所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料的施工性能比一般的保温性涂料更好施工，可以采用喷涂、刮涂、滚涂等施工方法。在具体实施例中，所述硅丙乳液的重量份数可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份等。
所述弹性乳液和所述硅丙乳液的配合使用，可以增加涂料厚涂的柔韧性和一定的耐候功能；并增加了厚涂膜漆膜的柔韧性，建筑外墙的抗裂防水功能大大增加。
同时弹性乳液可以把轻质保温的粉体填料如纳米二氧化钛、海泡石粉、纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉等很好的粘合在一起，形成网状结构，网状结构中由于填料之间存在空隙，且纳米空心陶瓷微珠内部为中空结构，提高了涂膜空心结构，大大提高了涂层的热阻，可以降低涂层的导热系数；且由于成膜助剂的作用，成膜后涂层更加致密，可以形成立体网络空间和更加致密的空心隔热结构，有利于成膜和隔热保温，也提高了涂层的防渗透性，具有更好的防水、保温功能。
所述纳米二氧化钛作为填料中的一种，纳米二氧化钛是白色疏松粉末，不仅遮盖力很强同时屏蔽紫外线作用很强，反射功能好，是反射隔热很好的填料，赋予了涂层超强的反射隔热功能。由于遮盖力好，所以也提高了涂料施工效率；达到节能减排的目的。在具体实施例中，所述纳米二氧化钛的重量份数可以为8 份、9份、10份、11份、12份等。
所述海泡石粉作为另一种填料，可以是α-海泡石粉，其是一种具有链状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物，也是一种隔热、绝缘、抗腐蚀、抗辐射及热稳定等性能很好的保温涂层填料。在具体实施例中，所述海泡石粉的重量份数可以为15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、 25份等。
所述纳米空心陶瓷微珠作为又一种填料，可以为纳米α-氧化铝微珠，其是由钛-硼硅酸盐原料加工而成，是一种轻质非金属多功能材料，由于纳米空心陶瓷微珠是颜填一体化材料，其径粒小(平均径粒18.4纳米)，相当于普通涂料的细度，因而可以作为填料的方式直接加入涂料体系，在涂层中形成隔热孔结构，能够使涂层具有更好的保温隔热作用。在具体实施例中，所述纳米空心陶瓷微珠的重量份数可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、 17份、18份、19份、20份等。
所述二氧化硅气凝胶粉作为再一种填料，其最低密度可至40kg/m3，比表面积达600m2/g，导热系数极低，是保温隔热性能较佳的原料，作为填料具有保温绝热、空气净化、防潮、吸附净化空气等优异的功能，使得该涂料拥有极佳的保温隔热性能。在具体实施例中，所述二氧化硅气凝胶粉的重量份数可以为10 份、11份、12份、13份、14份、15份等。
所述防水保温反射隔热多功能水性涂料中所含的润湿剂、水性分散剂、增稠剂、成膜助剂等助剂部分，能够与其他组分作用，赋予所述防水保温反射隔热多功能水性涂料分散体系优异的分散性和稳定性，涂料中各组分更好的分散粘合，聚合成稳定的浆料，使得防水保温反射隔热多功能水性涂料的储存稳定性好，不会出现变质、导致喷涂后涂层模糊不清等现象，从而保证涂层均匀和优异的机械性能，提高涂层成膜质量。同时方便涂料的施工和具有优异的成膜功能；让各种组分在涂料里能充分发挥各自的最佳性能，从而赋予该涂料优异的防水、保温、反射隔热的综合性能。
一实施例中，所述丙二醇的重量份数可以为0.1份、0.11份、0.12份、0.13 份、0.14份、0.15份。
一实施例中，所述润湿剂的重量份数可以为0.1份、0.2份、0.3份等；
一实施例中，所述膨润土可以为钠基膨润土；在具体实施例中，所述膨润土的重量份数可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份等。
一实施例中，所述防腐剂的重量份数可以为0.1份、0.12份、0.15份、0.16 份、0.18份、0.2份、0.25份等。
一实施例中，所述水性分散剂可以为铵盐分散剂。在具体实施例中，所述水性分散剂的重量份数可以为0.5份、0.55份、0.6份、0.65份、0.7份、0.75份、 0.8份等。
一实施例中，所述增稠剂的重量份数可以为0.3份、0.35份、0.4份、0.45 份、0.5份、0.55份、0.6份等。
一实施例中，所述成膜助剂的重量份数可以为1份、1.1份、1.2份、1.3份、 1.4份、1.5份等。
一实施例中，所述pH调节剂的重量份数可以为0.1份、0.12份、0.15份、 0.18份、0.19份、2份等。
与现有防水保温反射隔热多功能水性涂料相比，本发明实施例通过对组分的种类和含量的控制，使得各组分之间起到协同增效作用，从而赋予涂料的稳定性和涂料良好的分散性；本发明实施例利用纳米二氧化钛的反射，配合折射率较好的弹性乳液和海泡石粉反射太阳的绝大部分可见光和辐射大部分的热能，其反射隔热的效果较好；通过增加二氧化硅气凝胶粉，可以使得涂料的保温性能大幅度的提高；同时通过纳米空心陶瓷微珠的配套使用，及配合弹性乳液和硅丙乳液；在经过组分优化后，获得的防水保温反射隔热多功能水性涂料不仅具有反射隔热功能，同时具有优异的保温、防水性能。
本发明实施例所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料应用于建筑内外墙时，涂层厚度为2～4毫米，保温设计不会过厚，同时可以避免空鼓、开裂、脱落，做到保温装饰一体化。
另一方面，本发明实施例提供了所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
S01，按照上述实施例所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料所包含的组分及其含量分别称取各组分原料：
S02，向称取的水中加入丙二醇、润湿剂、膨润土、防腐剂、水性分散剂、增稠剂、成膜助剂和pH调节剂，进行混合处理，配置第一混合液；
S03，向所述第一混合液中加入称取的纳米二氧化钛和海泡石粉，进行混合处理，配置第二混合液；
S04，向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，进行混合处理，配置第三混合液；
S05，向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
步骤S02～S05中的混合处理可以直接采用搅拌混料处理，也可以采用其他混合处理，只要能够实现各组分均匀分散的目的即可，均属于本发明公开的范围。当采用搅拌混合处理时，搅拌条件可以顺时针旋转或逆时针旋转或者顺时针与逆时针结合。
具体地，步骤S02中，所述配置第一混合液的步骤中，所述混合处理是于 200～600r/min下，向称取的水中加入丙二醇、润湿剂、海泡石粉、膨润土、纳米二氧化钛、防腐剂、水性分散剂、增稠剂、成膜助剂和pH调节剂，并搅拌分散5～20min进行混合处理。具体地，转速可以为200r/min、250r/min、300r/min、 350r/min、400r/min、450r/min、500r/min、550r/min、600r/min等。搅拌分散的时间可以为5min、8min、10min、12min、14min、15min、18min、20min等。
步骤S03中，所述配置第二混合液的步骤中，所述混合处理是于600～1200 r/min下向所述第一混合液中加入称取的纳米二氧化钛和海泡石粉，并搅拌分散 20～40min进行混合处理；具体地，转速可以为600r/min、620r/min、650r/min、 680r/min、700r/min、750r/min、800r/min、850r/min、900r/min、950r/min、 1000r/min、1050r/min、1100r/min、1200r/min等。搅拌分散的时间可以为20min、 25min、30min、35min、40min等。
步骤S04中，所述配置第三混合液的步骤中，所述混合处理是于600～800 r/min下向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，并搅拌分散10～ 40min进行混合处理。具体地，转速可以为600r/min、620r/min、650r/min、680 r/min、700r/min、750r/min、800r/min等。搅拌分散的时间可以为10min、15min、 20min、25min、30min、35min、40min等。
步骤S05中，所述配置防水保温反射隔热多功能水性涂料的步骤中，所述混合处理是于600～800r/min下向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，并搅拌分散10～40min进行混合处理。具体地，转速可以为600r/min、620r/min、650r/min、680r/min、700r/min、750r/min、800r/min等。在此步骤中如转速超过800r/min以上，所制备得到的最终产品防水保温反射隔热多功能水性涂料的保温性能则会降低60％～80％。
步骤S02～S05每一单独的步骤中混合处理后，均可以进行过滤处理，将第一混合液或第二混合液或第三混合液过滤处理，如过200目筛，其过滤处理可以使得过滤后的涂料分散性、稳定性更好，以及粒径均匀。
本发明实施例所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法按照先后顺序将所述防水保温反射隔热多功能水性涂料所含的组分进行混合处理，而且是按照所述防水保温反射隔热多功能水性涂料所含的组分进行混合处理；因此，其工艺条件可控，配制的防水保温反射隔热多功能水性涂料分散性和稳定性好，且防水保温反射隔热多功能水性涂料成膜性能稳定，生产效率高。由于上述所述的所述防水保温反射隔热多功能水性涂料具有上述优异性能，因此，本发明实施例又一方面提供了所述防水保温反射隔热多功能水性涂料在建筑内外墙上的应用，将上述所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料，可以喷涂、刮涂、滚涂，特别适宜建筑墙体的保温防水，如应用在建筑内外墙装饰保温防水，钢结构厂房外墙镀锌板上，屋顶防水保温，地下室防潮墙面，楼地面保温等领域；其操作简便，提高了施工过程中工作效率，降低施工成本。
本发明实施例所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料对于南方建筑的外墙来说，不但解决了外墙保温施工的一些隐患和缺陷。同时增加了防水和保温的性能，同时起到涂装保温一体化。
应用于建筑的内外墙体时，所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料的涂层空心致密结构稳定，防水防腐功能好，涂层厚度在2～4毫米，不仅最大限度的节省能源，减少施工麻烦，改善施工性能，最大限度的实现节能减排，提高涂层的使用寿命，减少国民经济损失。且缩短了涂层固化时间以提高效率；降低了涂层厚度来节省能源，减少排放；提升了涂装施工性能可以二次或多次成型，达到设计要求的厚度，特别适合建筑内外墙的施工，是替代传统建筑保温材料的最佳替代产品之一。且因所述防水保温反射隔热多功能水性涂料中添加了弹性乳液，使涂层在冷热环境中不易开裂，使涂层的防水功能更强，进一步延长了涂层的使用寿命，进一步降低了国民经济损失。
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
本实施例提供一种防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料含有如下组分(重量份数计)：
水18份、弹性乳液18份、硅丙乳液17份、丙二醇0.12份、润湿剂0.15 份、纳米空心陶瓷微珠10份、海泡石粉15份、膨润土0.4份、纳米二氧化钛 9.5份、防腐剂0.1份、水性分散剂0.6份、二氧化硅气凝胶粉10份、增稠剂0.4 份、成膜助剂1.4份、pH调节剂0.15份。
所述防水保温反射隔热多功能水性涂料由以下制备方法制备得到，所述方法包括以下步骤：
S11，按照实施例1所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料所包含的组分及其含量分别称取各组分原料：
S12，于200r/min下，向称取的水中加入丙二醇、润湿剂、膨润土、防腐剂、水性分散剂、增稠剂、成膜助剂和pH调节剂，并搅拌分散5min进行混合处理，配置第一混合液；
S13，于1200r/min下向所述第一混合液中加入称取的纳米二氧化钛和海泡石粉，并搅拌分散30min进行混合处理，配置第二混合液；
S14，于800r/min下向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，并搅拌分散10min进行混合处理，配置第三混合液；
S15，于800r/min下向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，并搅拌分散10min进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
实施例2
本实施例提供一种防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的组分与实施例1中相同。
所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，与实施例1不同之处在于，实施例2中，于600r/min下向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，并搅拌分散40min进行混合处理，配置第三混合液；于600r/min下向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，并搅拌分散 40min进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
实施例3
本实施例提供一种防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的组分与实施例1中相同。
所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，与实施例1不同之处在于，实施例3中，于700r/min下向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，并搅拌分散30min进行混合处理，配置第三混合液；于700r/min下向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，并搅拌分散30min进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
对比例1
本实施例提供一种防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的组分与实施例1中相同。
所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，与实施例1不同之处在于，对比例1中，于200r/min下向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，并搅拌分散40min进行混合处理，配置第三混合液；于200r/min下向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，并搅拌分散 40min进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
对比例2
本实施例提供一种防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的组分与实施例1中相同。
所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，与实施例1不同之处在于，对比例2中，于850r/min下向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，并搅拌分散10min进行混合处理，配置第三混合液；于850r/min下向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，并搅拌分散 10min进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
对比例3
本实施例提供一种防水保温反射隔热多功能水性涂料及其制备方法，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的组分与实施例1中相同。
所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，与实施例1不同之处在于，对比例2中，于1000r/min下向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，并搅拌分散10min进行混合处理，配置第三混合液；于1000r/min 下向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，并搅拌分散10min进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
性能测试：
实施例1～3以及对比例1～3制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性能测试：首先将被喷涂物表面涂刷封闭抗碱底漆，进行预处理；然后分别涂刷实施例1～3以及对比例1～3制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料。并根据表1～表3的涂料性能指标，记录分析实施例1～3以及对比例1～3制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性能数据。
表1涂料的性能指标(一)
项目 指标
容器中状态 在容器中状态应搅拌后无硬块、无凝聚，呈均匀
干燥时间 涂层的表面干燥时间应不大于2h
施工性 在施工过程中刷涂二道无障碍
涂膜外观 涂膜外观应无针孔、流挂现象，涂膜应均匀
低温稳定性 在低温储存过程中应性能穏定，无硬块、无凝聚
表2涂料的性能指标(二)
Figure RE-GDA0002338334010000131
表3涂料的性能指标(三)
Figure RE-GDA0002338334010000132
实施例1制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性能测试：
实施例1制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性质：防水、节能；实施例1制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料组分：单组份；涂膜厚度：3mm；导热系数：0.03W/m·K(25℃)；热阻值：1.2m2·K/W；拉伸强度：2.0；附着力：1级；耐燃烧性能：A(A1级)。其检验结果如表4～表6所示：
表4实施例1所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(一)
项目 检验结果
容器中状态 搅拌后无硬块、无凝聚，呈均匀状态
干燥时间 涂层的表面干燥时间为30min
施工性 在施工过程中刷涂二道无障碍
涂膜外观 无针孔、流挂现象，涂膜均匀
低温稳定性 性能穏定，无硬块、无凝聚及分离、无变质
表5实施例1所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(二)
Figure RE-GDA0002338334010000141
表6实施例1所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(三)
实施例2制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性能测试：
实施例2制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性质：防水、节能；实施例2制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料组分：单组份；涂膜厚度：4mm；导热系数：0.032W/m·K(25℃)；热阻值：1.1m2·K/W；拉伸强度：1.8；附着力：1级；耐燃烧性能：A(A1级)。其检验结果如表7～表9所示：
表7实施例2所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(一)
项目 检验结果
搅拌后无硬块、无凝聚，呈均 搅拌后无硬块、无凝聚，呈均匀状态
涂层的表面干燥时间为30min 涂层的表面干燥时间为40min
在施工过程中刷涂二道无障碍 在施工过程中刷涂二道无障碍
无针孔、流挂现象，涂膜均匀 无针孔、流挂现象，涂膜均匀
性能穏定，无硬块、无凝聚及 性能穏定，无硬块、无凝聚及分离、无变质
表8实施例2所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(二)
Figure RE-GDA0002338334010000151
表9实施例2所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(三)
Figure RE-GDA0002338334010000161
实施例3制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性能测试：
实施例3制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性质：防水、节能；实施例3制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料组分：单组份；涂膜厚度：2mm；导热系数：0.031W/m·K(25℃)；热阻值：1.15m2·K/W；拉伸强度：2.5；附着力：0级；耐燃烧性能：A(A1级)。其检验结果如表10～表12所示：
表10实施例3所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(一)
项目 检验结果
容器中状态 搅拌后无硬块、无凝聚，呈均匀状态
干燥时间 涂层的表面干燥时间为35min
施工性 在施工过程中刷涂三道无障碍
涂膜外观 无针孔、流挂现象，涂膜均匀
低温稳定性 性能穏定，无硬块、无凝聚及分离、无变质
表11实施例3所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(二)
Figure RE-GDA0002338334010000171
表12实施例3所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(三)
Figure RE-GDA0002338334010000172
对比例1制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性能测试：
对比例1制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料组分：单组份；涂膜厚度：4mm；导热系数：0.08W/m·K(25℃)；热阻值：0.68m2·K/W；拉伸强度：0.8；附着力：3级；耐燃烧性能：A(A1级)。其检验结果如表13～表15所示：
表13对比例1所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(一)
项目 检验结果
容器中状态 搅拌后无硬块、无凝聚，呈均匀状态
干燥时间 涂层的表面干燥时间为2h
施工性 在施工过程中刷涂二道无障碍
涂膜外观 无针孔、流挂现象，涂膜均匀
低温稳定性 性能穏定，无硬块、无凝聚及分离、无变质
表14对比例1所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(二)
表15对比例1所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(三)
Figure RE-GDA0002338334010000182
对比例2制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性能测试：
对比例2制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料组分：单组份；涂膜厚度：3mm；导热系数：0.1W/m·K(25℃)；热阻值：0.42㎡K/W；拉伸强度：1.5；附着力：2级；耐燃烧性能：A(A1级)。其检验结果如表16～表18所示：
表16对比例2所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(一)
项目 检验结果
容器中状态 搅拌后无硬块、无凝聚，呈均匀状态
干燥时间 涂层的表面干燥时间为40min
施工性 在施工过程中刷涂二道无障碍
涂膜外观 无针孔、流挂现象，涂膜均匀
低温稳定性 性能穏定，无硬块、无凝聚及分离、无变质
表17对比例2所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(二)
Figure RE-GDA0002338334010000191
表18对比例2所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(三)
对比例3制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的性能测试：
对比例3制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料组分：单组份；涂膜厚度：2mm；导热系数：0.11W/m·K(25℃)；热阻值：0.40㎡K/W；拉伸强度：1.8；附着力：1级；耐燃烧性能：A(A1级)。其检验结果如表19～表21所示：
表19对比例3所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(一)
项目 检验结果
容器中状态 搅拌后无硬块、无凝聚，呈均匀状态
干燥时间 涂层的表面干燥时间为45min
施工性 在施工过程中刷涂二道无障碍
涂膜外观 无针孔、流挂现象，涂膜均匀
低温稳定性 性能穏定，无硬块、无凝聚及分离、无变质
表20对比例3所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(二)
表21对比例3所述防水保温反射隔热多功能水性涂料的检验结果(三)
由实施例1～实施例3、对比例2和对比例3可以看出，在配置第三混合液和向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉时，如果转速过高，如超过800r/min，则制备得到的防水保温反射隔热多功能水性涂料的导热系数增高，其热阻值降低，导致保温性能下降。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改—等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水保温反射隔热多功能水性涂料，其特征在于，包括以下按照重量份数计的组分：水18～22份、弹性乳液15～20份、硅丙乳液10～15份、丙二醇0.1～0.15份、润湿剂0.1～0.3份、纳米空心陶瓷微珠10～20份、海泡石粉15～25份、膨润土0.1～0.6份、纳米二氧化钛8～12份、防腐剂0.1～0.25份、水性分散剂0.5～0.8份、二氧化硅气凝胶粉10～15份、增稠剂0.3～0.6份、成膜助剂1～1.5份、pH调节剂0.1～0.2份。
2.根据权利要求1所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料，其特征在于，所述防水保温反射隔热多功能水性涂料包括以下按照重量份数计的组分：水18份、弹性乳液18份、硅丙乳液17份、丙二醇0.12份、润湿剂0.15份、纳米空心陶瓷微珠10份、海泡石粉15份、膨润土0.4份、纳米二氧化钛9.5份、防腐剂0.1份、水性分散剂0.6份、二氧化硅气凝胶粉10份、增稠剂0.4份、成膜助剂1.4份、pH调节剂0.15份。
3.根据权利要求1所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料，其特征在于，所述纳米空心陶瓷微珠为纳米α-氧化铝微珠。
4.根据权利要求1所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料，其特征在于，所述分散剂为铵盐分散剂。
5.根据权利要求1所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料，其特征在于，所述膨润土为钠基膨润土。
6.根据权利要求1所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料，其特征在于，所述海泡石粉为α-海泡石粉。
7.一种防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1～6任一项所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料所包含的组分及其含量分别称取各组分原料：
向称取的水中加入丙二醇、润湿剂、膨润土、防腐剂、水性分散剂、增稠剂、成膜助剂和pH调节剂，进行混合处理，配置第一混合液；
向所述第一混合液中加入称取的纳米二氧化钛和海泡石粉，进行混合处理，配置第二混合液；
向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，进行混合处理，配置第三混合液；
向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，进行混合处理，配置防水保温反射隔热多功能水性涂料。
8.根据权利要求7所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料的制备方法，其特征在于，所述配置第一混合液的步骤中，所述混合处理是于200～600r/min下，向称取的水中加入丙二醇、润湿剂、海泡石粉、膨润土、纳米二氧化钛、防腐剂、水性分散剂、增稠剂、成膜助剂和pH调节剂，并搅拌分散5～20min进行混合处理；和/或
所述配置第二混合液的步骤中，所述混合处理是于600～1200r/min下向所述第一混合液中加入称取的纳米二氧化钛和海泡石粉，并搅拌分散20～40min进行混合处理；和/或
所述配置第三混合液的步骤中，所述混合处理是于600～800r/min下向所述第二混合液中加入称取的弹性乳液和硅丙乳液，并搅拌分散10～40min进行混合处理；和/或
所述配置防水保温反射隔热多功能水性涂料的步骤中，所述混合处理是于600～800r/min下向所述第三混合液中加入纳米空心陶瓷微珠和二氧化硅气凝胶粉，并搅拌分散10～40min进行混合处理。
9.一种如权利要求1所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料在建筑内外墙上的应用，其特征在于，通过喷涂、刮涂或滚涂方式将所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料涂覆于建筑内墙或外墙表面，以形成涂层。
10.根据权利要求9所述的防水保温反射隔热多功能水性涂料在建筑内外墙上的应用，其特征在于，所述涂层的厚度为2～4毫米。
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