CN117089244A - 一种阻燃水性涂料、制备方法及其在外墙上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阻燃水性涂料技术领域，具体公开了一种阻燃水性涂料，包括以下重量份原料：苯丙乳液20~25份、醇酸树脂10~15份、三聚氰胺阻燃剂8~14份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂7~11份、煅烧型纳米二氧化硅剂6~10份、壳聚糖调和剂4~7份、ZetaSperse3600型分散剂2~4份、去离子水40~45份。本发明阻燃水性涂料采用苯丙乳液、醇酸树脂配合三聚氰胺阻燃剂优化产品的阻燃性能，通过玻璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂调和改进，原料之间相互协调，共同协效，产品的阻燃性能、保温隔热性能可实现协调的改进，以及产品的耐紫外性能稳定性优异。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种阻燃水性涂料、制备方法及其在外墙上的应用。
背景技术
随着人们环保意识的增强，水性外墙涂料的应用越来越广泛。其中，苯丙外墙涂料以其优良的耐水、耐碱、耐擦洗等性能及相对适中的价格倍受青睐。而苯丙外墙涂料阻燃性能差，为了优化产品的阻燃性能，产品的保温隔热性能变差，很难实现产品的阻燃、保温隔热性，以及产品的耐紫外性能稳定性差，限制了产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃水性涂料、制备方法及其在外墙上的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种阻燃水性涂料，包括以下重量份原料：
苯丙乳液20～25份、醇酸树脂10～15份、三聚氰胺阻燃剂8～14份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂7～11份、煅烧型纳米二氧化硅剂6～10份、壳聚糖调和剂4～7份、ZetaSperse3600型分散剂2～4份、去离子水40～45份。
优选地，所述阻燃水性涂料包括以下重量份原料：
苯丙乳液22.5份、醇酸树脂12.5份、阻燃剂11份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂9份、煅烧型纳米二氧化硅剂8份、壳聚糖调和剂6.5份、ZetaSperse3600型分散剂3份、去离子水42.5份。
优选地，玻璃微珠调和片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉置于片状滑石粉总量6～10倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
S02：再将干燥的片状滑石粉送入到120～130℃下热处理5～10min，再于5～10℃的去离子水中搅拌冷却处理，最后抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；
S03：将4～7份玻璃微珠加入到10～15份硝酸镧溶液中，搅拌均匀，然后加入1～3份磷酸缓冲溶液、2～4份草酸钠，搅拌充分，得到玻璃微珠液；
S04：将片状滑石粉剂中加入片状滑石粉剂总量2～5％的二乙醇胺、片状滑石粉剂总量1～3％的玻璃微珠液，然后于1000～1500r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到玻璃微珠调和片状滑石粉剂。
优选地，所述硝酸镧溶液的质量分数为4～7％；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
优选地，所述煅烧型纳米二氧化硅剂的制备方法为：
将3～5份质量分数5％的硝酸钇溶液、1～3份十二烷基苯磺酸钠和1～2份硬脂酸搅拌混匀，然后加入1～3份纳米晶须、0.45～0.65份羟基乙酸，继续搅拌混合充分，得到调节液；
将纳米二氧化硅送入到210～230℃下热处理5～10min，然后以2～3℃/min的速率冷却至50～60℃，保温，浸入到调节液浸入处理，浸入结束，抽滤、干燥，得到煅烧型纳米二氧化硅剂。
优选地，所述浸入处理的浸入压力为10～15MPa，浸入时间为1～2h。
优选地，所述纳米晶须为碳酸钙晶须。
本发明还提供了一种阻燃水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将苯丙乳液、醇酸树脂、三聚氰胺阻燃剂、壳聚糖调和剂、去离子水加入到搅拌机中，以300～400r/min的速度搅拌20～25min；
步骤二：将璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂加入到步骤一产物中，以750～850r/min的速度分散15～25min；
步骤三：然后再加入ZetaSperse3600型分散，继续搅拌10～15min，得到本发明的阻燃水性涂料。
优选地，所述壳聚糖调和剂为质量分数5％的壳聚糖溶液、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:2搅拌混匀而成。
本发明的阻燃水性涂料的制备方法在外墙中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明阻燃水性涂料采用苯丙乳液、醇酸树脂配合三聚氰胺阻燃剂优化产品的阻燃性能，通过玻璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂调和改进，原料之间相互协调，共同协效，产品的阻燃性能、保温隔热性能可实现协调的改进，以及产品的耐紫外性能稳定性优异，采用壳聚糖调和剂配合，能够优化玻璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂与原料之间的界面性效果，进一步的改进产品的性能效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种阻燃水性涂料，包括以下重量份原料：
苯丙乳液20～25份、醇酸树脂10～15份、三聚氰胺阻燃剂8～14份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂7～11份、煅烧型纳米二氧化硅剂6～10份、壳聚糖调和剂4～7份、ZetaSperse3600型分散剂2～4份、去离子水40～45份。
本实施例的阻燃水性涂料包括以下重量份原料：
苯丙乳液22.5份、醇酸树脂12.5份、阻燃剂11份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂9份、煅烧型纳米二氧化硅剂8份、壳聚糖调和剂6.5份、ZetaSperse3600型分散剂3份、去离子水42.5份。
本实施例的玻璃微珠调和片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉置于片状滑石粉总量6～10倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
S02：再将干燥的片状滑石粉送入到120～130℃下热处理5～10min，再于5～10℃的去离子水中搅拌冷却处理，最后抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；
S03：将4～7份玻璃微珠加入到10～15份硝酸镧溶液中，搅拌均匀，然后加入1～3份磷酸缓冲溶液、2～4份草酸钠，搅拌充分，得到玻璃微珠液；
S04：将片状滑石粉剂中加入片状滑石粉剂总量2～5％的二乙醇胺、片状滑石粉剂总量1～3％的玻璃微珠液，然后于1000～1500r/min的转速下球磨1～2h，球磨结束，水洗、干燥，得到玻璃微珠调和片状滑石粉剂。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为4～7％；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的煅烧型纳米二氧化硅剂的制备方法为：
将3～5份质量分数5％的硝酸钇溶液、1～3份十二烷基苯磺酸钠和1～2份硬脂酸搅拌混匀，然后加入1～3份纳米晶须、0.45～0.65份羟基乙酸，继续搅拌混合充分，得到调节液；
将纳米二氧化硅送入到210～230℃下热处理5～10min，然后以2～3℃/min的速率冷却至50～60℃，保温，浸入到调节液浸入处理，浸入结束，抽滤、干燥，得到煅烧型纳米二氧化硅剂。
本实施例的浸入处理的浸入压力为10～15MPa，浸入时间为1～2h。
本实施例的纳米晶须为碳酸钙晶须。
本实施例的一种阻燃水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将苯丙乳液、醇酸树脂、三聚氰胺阻燃剂、壳聚糖调和剂、去离子水加入到搅拌机中，以300～400r/min的速度搅拌20～25min；
步骤二：将璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂加入到步骤一产物中，以750～850r/min的速度分散15～25min；
步骤三：然后再加入ZetaSperse3600型分散，继续搅拌10～15min，得到本发明的阻燃水性涂料。
本实施例的壳聚糖调和剂为质量分数5％的壳聚糖溶液、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:2搅拌混匀而成。
本实施例的阻燃水性涂料的制备方法在外墙中的应用。
实施例1.
本实施例的一种阻燃水性涂料，包括以下重量份原料：
苯丙乳液20份、醇酸树脂10份、三聚氰胺阻燃剂8份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂7份、煅烧型纳米二氧化硅剂6份、壳聚糖调和剂4份、ZetaSperse3600型分散剂2份、去离子水40份。
本实施例的玻璃微珠调和片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉置于片状滑石粉总量6倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
S02：再将干燥的片状滑石粉送入到120℃下热处理5min，再于5℃的去离子水中搅拌冷却处理，最后抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；
S03：将4份玻璃微珠加入到10份硝酸镧溶液中，搅拌均匀，然后加入1份磷酸缓冲溶液、2份草酸钠，搅拌充分，得到玻璃微珠液；
S04：将片状滑石粉剂中加入片状滑石粉剂总量2％的二乙醇胺、片状滑石粉剂总量1％的玻璃微珠液，然后于1000r/min的转速下球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到玻璃微珠调和片状滑石粉剂。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为4％；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的煅烧型纳米二氧化硅剂的制备方法为：
将3份质量分数5％的硝酸钇溶液、1份十二烷基苯磺酸钠和1份硬脂酸搅拌混匀，然后加入1份纳米晶须、0.45份羟基乙酸，继续搅拌混合充分，得到调节液；
将纳米二氧化硅送入到210℃下热处理5min，然后以2℃/min的速率冷却至50℃，保温，浸入到调节液浸入处理，浸入结束，抽滤、干燥，得到煅烧型纳米二氧化硅剂。
本实施例的浸入处理的浸入压力为10MPa，浸入时间为1h。
本实施例的纳米晶须为碳酸钙晶须。
本实施例的一种阻燃水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将苯丙乳液、醇酸树脂、三聚氰胺阻燃剂、壳聚糖调和剂、去离子水加入到搅拌机中，以300r/min的速度搅拌20min；
步骤二：将璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂加入到步骤一产物中，以750r/min的速度分散15min；
步骤三：然后再加入ZetaSperse3600型分散，继续搅拌10min，得到本发明的阻燃水性涂料。
本实施例的壳聚糖调和剂为质量分数5％的壳聚糖溶液、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:2搅拌混匀而成。
本实施例的阻燃水性涂料的制备方法在外墙中的应用。
实施例2.
本实施例的一种阻燃水性涂料，包括以下重量份原料：
苯丙乳液25份、醇酸树脂15份、三聚氰胺阻燃剂14份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂11份、煅烧型纳米二氧化硅剂10份、壳聚糖调和剂7份、ZetaSperse3600型分散剂4份、去离子水45份。
本实施例的玻璃微珠调和片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉置于片状滑石粉总量10倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
S02：再将干燥的片状滑石粉送入到130℃下热处理10min，再于10℃的去离子水中搅拌冷却处理，最后抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；
S03：将7份玻璃微珠加入到15份硝酸镧溶液中，搅拌均匀，然后加入3份磷酸缓冲溶液、4份草酸钠，搅拌充分，得到玻璃微珠液；
S04：将片状滑石粉剂中加入片状滑石粉剂总量5％的二乙醇胺、片状滑石粉剂总量3％的玻璃微珠液，然后于1500r/min的转速下球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到玻璃微珠调和片状滑石粉剂。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为7％；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的煅烧型纳米二氧化硅剂的制备方法为：
将5份质量分数5％的硝酸钇溶液、3份十二烷基苯磺酸钠和2份硬脂酸搅拌混匀，然后加入3份纳米晶须、0.65份羟基乙酸，继续搅拌混合充分，得到调节液；
将纳米二氧化硅送入到230℃下热处理10min，然后以3℃/min的速率冷却至60℃，保温，浸入到调节液浸入处理，浸入结束，抽滤、干燥，得到煅烧型纳米二氧化硅剂。
本实施例的浸入处理的浸入压力为15MPa，浸入时间为2h。
本实施例的纳米晶须为碳酸钙晶须。
本实施例的一种阻燃水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将苯丙乳液、醇酸树脂、三聚氰胺阻燃剂、壳聚糖调和剂、去离子水加入到搅拌机中，以400r/min的速度搅拌25min；
步骤二：将璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂加入到步骤一产物中，以850r/min的速度分散25min；
步骤三：然后再加入ZetaSperse3600型分散，继续搅拌15min，得到本发明的阻燃水性涂料。
本实施例的壳聚糖调和剂为质量分数5％的壳聚糖溶液、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:2搅拌混匀而成。
本实施例的阻燃水性涂料的制备方法在外墙中的应用。
实施例3.
本实施例的一种阻燃水性涂料，包括以下重量份原料：
苯丙乳液22.5份、醇酸树脂12.5份、阻燃剂11份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂9份、煅烧型纳米二氧化硅剂8份、壳聚糖调和剂6.5份、ZetaSperse3600型分散剂3份、去离子水42.5份。
本实施例的玻璃微珠调和片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉置于片状滑石粉总量8倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
S02：再将干燥的片状滑石粉送入到125℃下热处理7.5min，再于7.5℃的去离子水中搅拌冷却处理，最后抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；
S03：将5.5份玻璃微珠加入到12.5份硝酸镧溶液中，搅拌均匀，然后加入2份磷酸缓冲溶液、3份草酸钠，搅拌充分，得到玻璃微珠液；
S04：将片状滑石粉剂中加入片状滑石粉剂总量3.5％的二乙醇胺、片状滑石粉剂总量2％的玻璃微珠液，然后于1250r/min的转速下球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到玻璃微珠调和片状滑石粉剂。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为5.5％；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的煅烧型纳米二氧化硅剂的制备方法为：
将4份质量分数5％的硝酸钇溶液、2份十二烷基苯磺酸钠和1.5份硬脂酸搅拌混匀，然后加入2份纳米晶须、050份羟基乙酸，继续搅拌混合充分，得到调节液；
将纳米二氧化硅送入到220℃下热处理7.5min，然后以2.5℃/min的速率冷却至55℃，保温，浸入到调节液浸入处理，浸入结束，抽滤、干燥，得到煅烧型纳米二氧化硅剂。
本实施例的浸入处理的浸入压力为12.5MPa，浸入时间为1.5h。
本实施例的纳米晶须为碳酸钙晶须。
本实施例的一种阻燃水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将苯丙乳液、醇酸树脂、三聚氰胺阻燃剂、壳聚糖调和剂、去离子水加入到搅拌机中，以350r/min的速度搅拌22.5min；
步骤二：将璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂加入到步骤一产物中，以800r/min的速度分散20min；
步骤三：然后再加入ZetaSperse3600型分散，继续搅拌12.5min，得到本发明的阻燃水性涂料。
本实施例的壳聚糖调和剂为质量分数5％的壳聚糖溶液、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:2搅拌混匀而成。
本实施例的阻燃水性涂料的制备方法在外墙中的应用。
实施例4.
本实施例的一种阻燃水性涂料，包括以下重量份原料：
苯丙乳液22份、醇酸树脂12份、三聚氰胺阻燃剂9份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂8份、煅烧型纳米二氧化硅剂7份、壳聚糖调和剂5份、ZetaSperse3600型分散剂3份、去离子水42份。
本实施例的玻璃微珠调和片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉置于片状滑石粉总量7倍的质量分数2％的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
S02：再将干燥的片状滑石粉送入到122℃下热处理6min，再于6℃的去离子水中搅拌冷却处理，最后抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；
S03：将5份玻璃微珠加入到12份硝酸镧溶液中，搅拌均匀，然后加入2份磷酸缓冲溶液、3份草酸钠，搅拌充分，得到玻璃微珠液；
S04：将片状滑石粉剂中加入片状滑石粉剂总量3％的二乙醇胺、片状滑石粉剂总量2％的玻璃微珠液，然后于1200r/min的转速下球磨1.2h，球磨结束，水洗、干燥，得到玻璃微珠调和片状滑石粉剂。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为5％；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的煅烧型纳米二氧化硅剂的制备方法为：
将4份质量分数5％的硝酸钇溶液、2份十二烷基苯磺酸钠和1.2份硬脂酸搅拌混匀，然后加入2份纳米晶须、0.50份羟基乙酸，继续搅拌混合充分，得到调节液；
将纳米二氧化硅送入到215℃下热处理6min，然后以2.2℃/min的速率冷却至55℃，保温，浸入到调节液浸入处理，浸入结束，抽滤、干燥，得到煅烧型纳米二氧化硅剂。
本实施例的浸入处理的浸入压力为12MPa，浸入时间为1.2h。
本实施例的纳米晶须为碳酸钙晶须。
本实施例的一种阻燃水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将苯丙乳液、醇酸树脂、三聚氰胺阻燃剂、壳聚糖调和剂、去离子水加入到搅拌机中，以320r/min的速度搅拌22min；
步骤二：将璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂加入到步骤一产物中，以750～850r/min的速度分散15～25min；
步骤三：然后再加入ZetaSperse3600型分散，继续搅拌12min，得到本发明的阻燃水性涂料。
本实施例的壳聚糖调和剂为质量分数5％的壳聚糖溶液、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:2搅拌混匀而成。
本实施例的阻燃水性涂料的制备方法在外墙中的应用。
对比例1.
与实施例3不同是未加入璃微珠调和片状滑石粉剂。
对比例2.
与实施例3不同是璃微珠调和片状滑石粉剂制备中片状滑石粉剂采用片状滑石粉代替。
对比例3.
与实施例3不同是璃微珠调和片状滑石粉剂制备中未加入二乙醇胺。
对比例4.
与实施例3不同是璃微珠调和片状滑石粉剂制备中未加入玻璃微珠液。
对比例5.
与实施例3不同是璃微珠调和片状滑石粉剂制备中玻璃微珠液采用玻璃微珠、去离子水按照重量比1:5代替。
对比例6.
与实施例3不同是未加入煅烧型纳米二氧化硅剂。
对比例7.
与实施例3不同是煅烧型纳米二氧化硅剂制备中未采用调节液处理。
对比例8.
与实施例3不同是调节液中未加入纳米晶须。
对比例9.
与实施例3不同是调节液中硝酸钇溶液采用去离子水代替。
对比例10.
与实施例3不同是未加入壳聚糖调和剂。
将实施例1～4及对比例1～10产品进行性能测试，同时产品置于测试结果如下
从对比例1-10及实施例1-4可看出；
实施例3的产品具有优异的极限氧指数、保温隔热性能，同时耐紫外性能优异；
从对比例1-5及实施例3中看出，未加入璃微珠调和片状滑石粉剂，产品的性能变差显著，璃微珠调和片状滑石粉剂制备中片状滑石粉剂采用片状滑石粉代替、璃微珠调和片状滑石粉剂制备中未加入二乙醇胺、璃微珠调和片状滑石粉剂制备中未加入玻璃微珠液、璃微珠调和片状滑石粉剂制备中玻璃微珠液采用玻璃微珠、去离子水按照重量比1:5代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的璃微珠调和片状滑石粉剂，产品的性能效果最为显著；
从对比例1、对比例6-10及实施例3中看出，产品中未加入璃微珠调和片状滑石粉剂、未加入煅烧型纳米二氧化硅剂、未加入壳聚糖调和剂，产品的性能变差显著，只有采用三者原料协调，共同协效，产品的性能效果明显；
煅烧型纳米二氧化硅剂制备中未采用调节液处理、调节液中未加入纳米晶须、调节液中硝酸钇溶液采用去离子水代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的煅烧型纳米二氧化硅剂，产品的性能效果最为显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种阻燃水性涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：
苯丙乳液20~25份、醇酸树脂10~15份、三聚氰胺阻燃剂8~14份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂7~11份、煅烧型纳米二氧化硅剂6~10份、壳聚糖调和剂4~7份、ZetaSperse3600型分散剂2~4份、去离子水40~45份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃水性涂料，其特征在于，所述阻燃水性涂料包括以下重量份原料：
苯丙乳液22.5份、醇酸树脂12.5份、阻燃剂11份、玻璃微珠调和片状滑石粉剂9份、煅烧型纳米二氧化硅剂8份、壳聚糖调和剂6.5份、ZetaSperse3600型分散剂3份、去离子水42.5份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃水性涂料，其特征在于，玻璃微珠调和片状滑石粉剂的制备方法为：
S01：将片状滑石粉置于片状滑石粉总量6~10倍的质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀，然后水洗、干燥；
S02：再将干燥的片状滑石粉送入到120~130℃下热处理5~10min，再于5~10℃的去离子水中搅拌冷却处理，最后抽滤、干燥，得到片状滑石粉剂；
S03：将4~7份玻璃微珠加入到10~15份硝酸镧溶液中，搅拌均匀，然后加入1~3份磷酸缓冲溶液、2~4份草酸钠，搅拌充分，得到玻璃微珠液；
S04：将片状滑石粉剂中加入片状滑石粉剂总量2~5%的二乙醇胺、片状滑石粉剂总量1~3%的玻璃微珠液，然后于1000~1500r/min的转速下球磨1~2h，球磨结束，水洗、干燥，得到玻璃微珠调和片状滑石粉剂。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃水性涂料，其特征在于，所述硝酸镧溶液的质量分数为4~7%；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃水性涂料，其特征在于，所述煅烧型纳米二氧化硅剂的制备方法为：
将3~5份质量分数5%的硝酸钇溶液、1~3份十二烷基苯磺酸钠和1~2份硬脂酸搅拌混匀，然后加入1~3份纳米晶须、0.45~0.65份羟基乙酸，继续搅拌混合充分，得到调节液；
将纳米二氧化硅送入到210~230℃下热处理5~10min，然后以2~3℃/min的速率冷却至50~60℃，保温，浸入到调节液浸入处理，浸入结束，抽滤、干燥，得到煅烧型纳米二氧化硅剂。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃水性涂料，其特征在于，所述浸入处理的浸入压力为10~15MPa，浸入时间为1~2h。
7.根据权利要求5所述的一种阻燃水性涂料，其特征在于，所述纳米晶须为碳酸钙晶须。
8.一种如权利要求1~7任一项所述阻燃水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将苯丙乳液、醇酸树脂、三聚氰胺阻燃剂、壳聚糖调和剂、去离子水加入到搅拌机中，以300~400r/min的速度搅拌20~25min；
步骤二：将璃微珠调和片状滑石粉剂、煅烧型纳米二氧化硅剂加入到步骤一产物中，以750~850r/min的速度分散15~25min；
步骤三：然后再加入ZetaSperse3600型分散，继续搅拌10~15min，得到本发明的阻燃水性涂料。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃水性涂料的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖调和剂为质量分数5%的壳聚糖溶液、硅烷偶联剂KH560按照重量比5:2搅拌混匀而成。
10.一种如权利要求8所述阻燃水性涂料的制备方法在外墙中的应用。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117801638A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 山东省地质矿产勘查开发局第二水文地质工程地质大队(山东省鲁北地质工程勘察院) | 一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料及其制备方法 |
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2023
- 2023-09-12 CN CN202311170114.6A patent/CN117089244A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN117801638A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 山东省地质矿产勘查开发局第二水文地质工程地质大队(山东省鲁北地质工程勘察院) | 一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料及其制备方法 |
| CN117801638B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-30 | 山东省地质矿产勘查开发局第二水文地质工程地质大队(山东省鲁北地质工程勘察院) | 一种地热尾水回灌管道减阻耐磨涂料及其制备方法 |
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