CN114350233A - 具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层 - Google Patents
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- C08G2150/90—Compositions for anticorrosive coatings
Abstract
本发明涉及具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法。包括水性双组份环氧防锈底漆，水性双组份聚氨酯中涂漆、底色漆、面漆、罩光清漆五个涂层配套。将水性双组分环氧防锈底漆与水性双组分聚氨酯中涂漆、底色漆、面漆、罩光清漆相配套，在满足机车涂装领域中的漆膜外观、丰满度、光泽、硬度、柔韧性、耐盐雾、耐40℃水、耐酸碱等性能要求的同时，还可以在不改动目前生产线，可使用原油性漆涂装线的前提下，整个配套涂层喷涂施工过程在1天之内完成，转天可进行机车下一步施工，大大缩短了施工时间，节约了人力、物力，大大提高了生产效率、降低了生产能耗，降低VOC排放量，推动了国内各行业“油转水”进程。
Description
技术领域
本发明属于机车涂装领域，尤其涉及一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法。
背景技术
近年来，我国机车涂装得到了迅猛发展，由于机车大多数外型尺寸庞大，因此涂料的需求量大，机车用涂料市场前景十分广阔。随着大气污染问题日益突出，资源节约、绿色发展共识的形成，国家及地方出台了相关法律法规文件和更严格的排放标准及惩罚措施，机车涂装生产过程的治污减排越来越迫切。为满足环保要求，从源头减少VOC排放，提高产品竞争力，机车制造商在关注产品获得防腐性能和外观质量优良涂层的同时，机车涂装的应用趋势正朝着节能环保型、低碳涂装的水性涂料方向发展。
从安全环保、涂层性能、能源消耗、施工难易程度、综合成本及投资等方面综合分析，水性涂料中VOC排放比溶剂型涂料大幅降低，可达到绿色环保要求，同时具有不燃不爆，无火灾危险，对人体伤害小等优势，目前水性涂料在机车、汽车、集装箱、工程机械、船舶等行业也将越来越广泛应用。市场和用户对机车产品外观质量要求逐步提高，因此机车产品涂层应具有较好的装饰性、良好的机械性能、优良的防腐蚀性和耐候性。
水性涂料在满足机车涂层要求的前提下，相比溶剂型涂料有诸多优势，但由于水性涂料是以水基高分子为成膜物质，用水作为溶剂或分散介质的涂料，受施工难度、设备投资增加及成本高等因素制约，机车水性涂料使用湿碰湿涂装仍在探索阶段或处于初步应用阶段。
湿碰湿涂装工艺就是在上一道漆膜尚未完全干燥时，接着喷涂下一道漆膜，取消了底漆烘干打磨工艺，节约了底漆烘干能源消耗费用，缩短了涂装作业周期，提高了作业效率，降低了生产成本，其最大的特点为上道漆不干透即涂装下道漆。涂装生产线减短，生产单元需求面积相对减少，底漆与面漆之间结合更加牢固，层间附着力更好。
一般机车涂层为双组份环氧防锈底漆，双组份聚氨酯中涂漆，双组份聚氨酯底色漆，双组份聚氨酯面漆，双组份聚氨酯罩光清漆配套涂层体系，传统油性漆机车配套涂层涂装工艺采用双组份环氧底漆喷涂后低温烘烤30min或自干24h转天喷涂聚氨酯中涂漆湿碰湿喷涂聚氨酯底色漆，自干16h后，喷涂聚氨酯面漆然后湿碰湿喷涂聚氨酯罩光清漆，整个过程耗时2到3天，水性漆由于水的存在干燥比油性漆更慢涂装耗时更长。
发明内容
针对目前机车的涂装工艺，本发明一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法，使用水性漆涂装工艺解决了传统油性漆VOC排放高，污染环境；本发明打破传统水性漆厂家不很重视的固体份，采用可以研磨的水性环氧分散体，水性羟基丙烯酸分散体参与研磨做高固体份，减少水的用量，同时树脂选取干燥快，光泽高，性能优异的水性树脂，使涂层迅速干燥，有利于下一道涂层的快速施工；由于体系每个涂层都是双组份，两个组份混合之后，传统水性漆的使用期一般在2-4h。本发明水性环氧底漆选用反应型乳化剂改性水性环氧树脂，改性腰果壳油水性固化剂，油性改性聚酰胺固化剂搭配交联固化成膜，两支固化剂均疏水偏油性与反应型乳化剂改性水性环氧树脂交联反应能够充分溶解在水中，改性腰果壳油水性固化剂干燥迅速上硬度快，油性改性聚酰胺固化剂防腐性能优异，同时AB组份混合后能够保持6-8h使用期粘度不明显增加，喷涂后性能不下降；其余几个涂层均为水性双组份聚氨酯体系，其中水性双组份聚氨酯面漆中搭配了部分帝斯曼的快干水性聚氨酯分散体，固化剂选用DIC的具有超长活化期的疏水改性水分散型异氰酸酯，实验室和实际施工中测试两个组份混合后12h之内喷涂各项性能均符合机车配套涂层标准要求。
现场施工测试使用本发明一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法，水性双组份环氧防锈底漆喷涂后1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯中涂漆，1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯底色漆，然后常温自干6h喷涂水性双组份聚氨酯面漆，1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯罩光清漆，整个配套涂层喷涂施工过程在1天之内完成，转天可进行机车下一步施工，大大缩短了施工时间，节约了人力、物力、能耗。此配套涂层的最后一层罩光清漆并非快速干燥成膜，是由于整个配套涂层均为快干湿碰湿配套涂层，涂层的最后一道涂层如果超级快干将整个涂层封闭，影响整个配套涂层的最终性能，因此最后一道涂层适当延长干燥的开放时间，有利于整个涂层的整体性能发挥，同时不影响配套涂层的施工时间。
伴随国际、国内环保和人身保护意识的增强以及国家节能减排产业政策的实施，对涂料的环保性、人身伤害程度都有了越来越高的要求。控制碳排放量已经是全球共同的目标和任务，势在必行，低VOC排放的水性漆的重要性不言而喻。
本发明所采用的技术方案为：
一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层，其特征在于，包括水性双组份环氧防锈底漆，水性双组份聚氨酯中涂漆，水性双组份聚氨酯底色漆，水性双组份聚氨酯面漆，水性双组份聚氨酯罩光清漆；
所述水性双组份环氧防锈底漆分为A、B双组分，A组分和B组分质量比为10:1-1.5；A组份包括：反应型乳化剂改性水性环氧树脂、气相二氧化硅、消泡剂、分散剂、基材润湿剂、防锈颜料、高效无机缓蚀剂、碳黑、钛白粉，沉淀硫酸钡、滑石粉、防闪锈剂、附着力促进剂、流变助剂、成膜助剂、去离子水；B组份包括：改性腰果壳油水性固化剂、油性固化剂、稀释剂；各组分按照质量份数组成为，A组份：反应型乳化剂改性水性环氧树脂30-40份、气相二氧化硅0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.3-0.8份、基材润湿剂0.2-0.4份、防锈颜料5-15份、高效无机缓蚀剂1-2份、碳黑0.1-1份、钛白粉5-10份，沉淀硫酸钡10-20份、滑石粉5-15份、防闪锈剂0.2-1份、附着力促进剂0.2-0.5份、流变助剂0.1-0.5份、成膜助剂0.5-1.5份、去离子水10-20份；B组份：改性腰果壳油水性固化剂2-3份、油性固化剂2-3份、稀释剂2-3份；
所述水性双组份聚氨酯中涂漆分为C、D双组分，C组分和D组分质量比为100：10-14；C组分包括：第一水性羟基丙烯酸分散体，第二水性羟基丙烯酸分散体，去离子水，pH调节剂，分散剂，消泡剂，膨润土，基材润湿剂，流变助剂，钛白粉，沉淀硫酸钡，有机黄，氧化铁黄；D组分包括：水性异氰酸酯固化剂，附着力促进剂，稀释剂；各组分按照质量份数组成为，C组分：第一水性羟基丙烯酸分散体10-25份，第二水性羟基丙烯酸分散体10-25份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.5份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.3份，膨润土0.3-0.8份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉15-25份，沉淀硫酸钡20-30份，有机黄0.5-2份，氧化铁黄2-5份；D组分包括：水性异氰酸酯固化剂8-10份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份；
所述水性双组份聚氨酯底色漆分为E、F双组分，所述E组分和F组分质量比为100：8-12；E组分包括：第一水性羟基丙烯酸分散体，第二水性羟基丙烯酸分散体，去离子水，pH调节剂，分散剂，消泡剂，成膜助剂，膨润土，基材润湿剂，流变助剂，钛白粉，沉淀硫酸钡，有机黄，氧化铁黄；F组分包括：水性异氰酸酯固化剂，附着力促进剂，稀释剂；各组分按照质量份数组成为，E组分：第一水性羟基丙烯酸分散体10-25份，第二水性羟基丙烯酸分散体10-25份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.5份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，膨润土0.3-0.8份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉3-8份，沉淀硫酸钡20-30份，有机黄10-20份，氧化铁黄1-2份；F组分包括：水性异氰酸酯固化剂6-8份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份；
所述水性双组份聚氨酯面漆分为G、H双组分，G组分和H组分质量比为100：8-14；G组分包括：水性羟基丙烯酸分散体，水性聚氨酯分散体，去离子水，pH调节剂，分散剂，消泡剂，成膜助剂，膨润土，气相二氧化硅，基材润湿剂，流变助剂，钛白粉，沉淀硫酸钡，酞菁绿，有机黄，氧化铁黄，氧化铁红，钛白粉，碳黑；H组分包括：水性异氰酸酯固化剂，附着力促进剂，稀释剂。各组分按照质量份数组成为，G组分：水性羟基丙烯酸分散体35-45份，水性聚氨酯分散体10-20份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.3份，分散剂2-4份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，膨润土0.1-0.3份，气相二氧化硅0.1-0.3份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉0.5-1.5份，沉淀硫酸钡20-30份，酞菁绿2-5份，有机黄0.1-0.5份，氧化铁黄1-5份，氧化铁红0.1-1份，碳黑0.1-1份；H组分包括：水性异氰酸酯固化剂6-10份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份；
所述水性双组份聚氨酯罩光清漆分为I、J双组分，I组分和J组分质量比为100：29-41；I组分包括：水性羟基丙烯酸分散体，去离子水，pH调节剂，分散剂，消泡剂，成膜助剂，消光粉，基材润湿剂，流平剂，流变助剂；J组分包括：水性异氰酸酯固化剂，附着力促进剂，稀释剂；各组分按照质量份数组成为，I组分：水性羟基丙烯酸分散体70-80份，去离子水10-20份，pH调节剂0.1-0.3份，分散剂2-4份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，消光粉1-3份；J组分包括：水性异氰酸酯固化剂25-35份，附着力促进剂2-3份，稀释剂2-3份。
本发明优选具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层，其特征在于，各组分按照质量份数组成为：
A组份：反应型乳化剂改性水性环氧树脂（改性自制具有使用期长、干燥快的特性）39份、气相二氧化硅0.3份、消泡剂0.2份、分散剂0.5份、基材润湿剂0.3份、防锈颜料10份、高效无机缓蚀剂1.5份、碳黑0.15份、钛白粉6份，沉淀硫酸钡25份、滑石粉5份、防闪锈剂0.5份、附着力促进剂0.3份、流变助剂0.3份、成膜助剂0.5份、去离子水10份；B组份：改性腰果壳油水性固化剂2.5份、油性固化剂2.5份、稀释剂2份；
其中，所述A组分和B组分质量比为10:1.4；
C组分：第一水性羟基丙烯酸分散体（改性自制，具有使用期长、干燥快的特性）22.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体12.5份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，膨润土0.3份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份；D组分包括：水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份；
其中，所述C组分和D组分质量比为100：11；
E组分：第一水性羟基丙烯酸分散体（改性自制，具有使用期长、干燥快的特性）12.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体22.5份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，成膜助剂1份，膨润土0.3份，基材润湿剂0.3份，流变助剂0.5份，钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份；F组分包括：水性异氰酸酯固化剂7份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份；
其中，所述E组分和F组分质量比为100：10；
G组分：水性羟基丙烯酸分散体35份，水性聚氨酯分散体15份，去离子水5份，pH调节剂0.1份，分散剂2.5份，消泡剂0.2份，成膜助剂2份，膨润土0.15份，气相二氧化硅0.15份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡30份，酞菁绿2.5份，有机黄0.2份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份；H组分包括：水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份；
其中，所述G组分和H组分质量比为100：11；
I组分：水性羟基丙烯酸分散体80份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，成膜助剂2份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，消光粉2份；J组分包括：水性异氰酸酯固化剂25份，附着力促进剂2.5份，稀释剂2.5份；
其中，所述I组分和J组分质量比为100：30。
本发明进一步公开了具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
水性双组份环氧防锈底漆，使用水性丙烯酸对环氧树脂进行改性，具体为：将100-130 ℃环氧树脂加热，缓慢加入丙烯酸单体和过氧化苯甲酰的混合物，环氧树脂与该混合物的摩尔比为1:1-5，充分混合均匀，保持1-2小时，加入过氧化苯甲酰，并继续反应1-3小时，降低温度至室温后，加入二甲基乙醇胺中和处理，充分搅拌0.5-1.5小时后加入蒸馏水稀释，即可得水性丙烯酸改性的环氧树脂；
A组份：
a.将39份水性改性环氧树脂加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入分散剂0.5份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入碳黑0.15份，钛白粉6份，沉淀硫酸钡25份，滑石粉5份，防锈颜料10份，高效无机缓蚀剂1.5份，气相二氧化硅0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于30微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂0.5份缓慢加入到浆料中，基材润湿剂0.3份，防闪锈剂0.5份，附着力促进剂0.3份，流变助剂0.3份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
B组份：
改性腰果壳油水性固化剂2.5份，油性固化剂2.5份和稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
水性双组份聚氨酯中涂漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于50-95 ℃下反应10-120 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1-2小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应0.5-3小时，反应到时间后降低温度至50-70℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应1-3小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为0.5%-20%；
C组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体22.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体12.5份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，缓慢加入到浆料中，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
D组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
水性双组份聚氨酯底色漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于50-95 ℃下反应10-120 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1-2小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应0.5-3小时，反应到时间后降低温度至50-70℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应1-3小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为0.5%-20%。
E组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体12.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体22.5份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂1份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.3份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
F组份：
水性异氰酸酯固化剂7份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
水性双组份聚氨酯面漆：
G组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体35份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂2.5份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡30份，酞菁绿2.5份，有机黄0.2份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份，膨润土0.15份，气相二氧化硅0.15份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将水性聚氨酯分散体15份，成膜助剂2份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
H组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
水性双组份聚氨酯罩光清漆，利用蓝氏研磨机进行湿法研磨预处理，预处理时间控制在10-60分钟，通过湿法研磨可有效提高聚氨酯与其它材料的共混性能，制备均一稳定的罩光清漆。
I组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体80份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入去离子水10份，分散剂3份，消泡剂0.2份，消光粉2份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，将成膜助剂2份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
J组份：
水性异氰酸酯固化剂25份，附着力促进剂2.5份，稀释剂2.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
本发明更进一步公开了具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层在用于减短涂装生产线缩短施工时间方面的应用。实验结果显示：
使用本发明水性漆与对比水性漆按照本发明施工工艺：水性双组份环氧防锈底漆喷涂后1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯中涂漆，1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯底色漆，然后常温自干6h喷涂水性双组份聚氨酯面漆，1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯罩光清漆喷涂的机车配套涂层24h后测试数据对比：
本发明更加详细的描述如下：
一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层其特征在于，包括：
A组份：反应型乳化剂改性水性环氧树脂30-40份、气相二氧化硅0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.3-0.8份、基材润湿剂0.2-0.4份、防锈颜料5-15份、高效无机缓蚀剂1-2份、碳黑0.1-1份、钛白粉5-10份，沉淀硫酸钡10-20份、滑石粉5-15份、防闪锈剂0.2-1份、附着力促进剂0.2-0.5份、流变助剂0.1-0.5份、成膜助剂0.5-1.5份、去离子水10-20份；B组份：改性腰果壳油水性固化剂2-3份、油性固化剂2-3份、稀释剂2-3份。各组分按照较优质量份数组成为，A组份：反应型乳化剂改性水性环氧树脂39份、气相二氧化硅0.3份、消泡剂0.2份、分散剂0.5份、基材润湿剂0.3份、防锈颜料10份、高效无机缓蚀剂1.5份、碳黑0.15份、钛白粉6份，沉淀硫酸钡25份、滑石粉5份、防闪锈剂0.5份、附着力促进剂0.3份、流变助剂0.3份、成膜助剂0.5份、去离子水10份；B组份：改性腰果壳油水性固化剂2.5份、油性固化剂2.5份、稀释剂2份。
组分：第一水性羟基丙烯酸分散体10-25份，第二水性羟基丙烯酸分散体10-25份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.5份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.3份，膨润土0.3-0.8份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉15-25份，沉淀硫酸钡20-30份，有机黄0.5-2份，氧化铁黄2-5份；D组分：水性异氰酸酯固化剂8-10份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份。各组分按照较优质量份数组成为，C组分：第一水性羟基丙烯酸分散体22.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体12.5份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，膨润土0.3份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份；D组分：水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份。
组分：第一水性羟基丙烯酸分散体10-25份，第二水性羟基丙烯酸分散体10-25份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.5份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，膨润土0.3-0.8份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉3-8份，沉淀硫酸钡20-30份，有机黄10-20份，氧化铁黄1-2份；F组分：水性异氰酸酯固化剂6-8份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份。各组分按照较优质量份数组成为，E组分：第一水性羟基丙烯酸分散体12.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体22.5份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，成膜助剂1份，膨润土0.3份，基材润湿剂0.3份，流变助剂0.5份，钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份；F组分：水性异氰酸酯固化剂7份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份。
组分：水性羟基丙烯酸分散体35-45份，水性聚氨酯分散体10-20份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.3份，分散剂2-4份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，膨润土0.1-0.3份，气相二氧化硅0.1-0.3份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉0.5-1.5份，沉淀硫酸钡20-30份，酞菁绿2-5份，有机黄0.1-0.5份，氧化铁黄1-5份，氧化铁红0.1-1份，碳黑0.1-1份；H组分：水性异氰酸酯固化剂6-10份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份。各组分按照较优质量份数组成为，G组分：水性羟基丙烯酸分散体35份，水性聚氨酯分散体15份，去离子水5份，pH调节剂0.1份，分散剂2.5份，消泡剂0.2份，成膜助剂2份，膨润土0.15份，气相二氧化硅0.15份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡30份，酞菁绿2.5份，有机黄0.2份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份；H组分：水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份。
组分：水性羟基丙烯酸分散体70-80份，去离子水10-20份，pH调节剂0.1-0.3份，分散剂2-4份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，消光粉1-3份；J组分：水性异氰酸酯固化剂25-35份，附着力促进剂2-3份，稀释剂2-3份。各组分按照较优质量份数组成为，I组分：水性羟基丙烯酸分散体80份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，成膜助剂2份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，消光粉2份；J组分：水性异氰酸酯固化剂25份，附着力促进剂2.5份，稀释剂2.5份。
组份：所述反应型乳化剂改性水性环氧树脂的型号为南亚反应型乳化剂改性水性环氧分散体291DW53、所述气相二氧化硅的型号为赢创化学的R-972、所述分散剂的型号为法国西普森的DIC-4190、所述基材润湿剂的型号为迪高的TEGO270、所述防锈颜料为杭州斯坦的水性改性复合防锈颜料EAPP、所述高效无机缓蚀剂型号为武汉傲林的CS，所述水性碳黑为大港碳黑、所述钛白粉为杜邦公司的R706，所述沉淀硫酸钡为南风化工的1250目沉淀硫酸钡，所述滑石粉为广西蓝蝶的1250目滑石粉，所述防闪锈剂的型号为法国西普森的CA-50、所述附着力促进剂的型号为西班牙兰凯的LC-F-5，所述流变助剂的型号为海明斯的中低剪切聚氨酯增稠剂WT-102，所述成膜助剂的型号为陶氏化学的丙二醇丁醚，B组份：所述改性腰果壳油水性固化剂型号为卡德莱NX-8101，所述油性固化剂的型号为亨斯迈的改性聚酰胺AD450，所述稀释剂为陶氏化学的乙二醇叔丁醚。C组份：所述第一水性羟基丙烯酸分散体为湛新的中羟值快干水性羟基丙烯酸分散体SETAQUA 6515，所述第二水性羟基丙烯酸分散体湛新的高羟值高光水性羟基丙烯酸分散体SETAQUA 6511，所述 pH调节剂为扬子石化的二甲基乙醇胺，所述分散剂为BYK23160，所述消泡剂为BYK024，所述膨润土为苏州国建SHV，所述基材润湿剂为BYK348，所述流变助剂为海明斯的聚氨酯增稠剂WT-102，所述钛白粉为杜邦公司的R706，所述沉淀硫酸钡为南风化工的1250目沉淀硫酸钡，所述有机黄为七彩化学的有机黄151，所述氧化铁黄为巴斯夫的氧化铁黄1990；D组分：所述水性异氰酸酯固化剂为DIC的具有超长活化期的疏水改性水分散型异氰酸酯DNW-5500-ZS，所述附着力促进剂为道康宁的硅烷偶联剂OFS6040，所述稀释剂为陶氏化学的丙二醇甲醚醋酸酯。E组分：所述第一水性羟基丙烯酸分散体为湛新的中羟值快干水性羟基丙烯酸分散体SETAQUA 6515，所述第二水性羟基丙烯酸分散体为湛新的高羟值高光水性羟基丙烯酸分散体SETAQUA6511，所述 pH调节剂为扬子石化的二甲基乙醇胺，所述分散剂为BYK23160，所述消泡剂为BYK024，所述膨润土为苏州国建SHV，所述基材润湿剂为BYK348，所述成膜助剂为陶氏化学的二丙二醇甲醚，所述流变助剂为万华化学的中高剪切聚氨酯增稠剂U505，所述钛白粉为杜邦公司的R706，所述沉淀硫酸钡为南风化工的1250目沉淀硫酸钡，所述有机黄为七彩化学的有机黄151，所述氧化铁黄为巴斯夫的氧化铁黄1990； F组分：所述水性异氰酸酯固化剂为DIC的具有超长活化期的疏水改性水分散型异氰酸酯DNW-5500-ZS，所述附着力促进剂为道康宁的硅烷偶联剂OFS6040，所述稀释剂为陶氏化学的丙二醇甲醚醋酸酯。G组分：所述水性羟基丙烯酸分散体为万华化学的快干高羟高光泽高硬度水性羟基丙烯酸分散体Antkote 2042，所述水性聚氨酯分散体为帝斯曼的快干水性聚氨酯分散体NeoRez9818，所述 pH调节剂为扬子石化的二甲基乙醇胺，所述分散剂为BYK23160，所述消泡剂为BYK024，所述膨润土为苏州国建SHV，所述基材润湿剂为BYK348，所述成膜助剂为陶氏化学的二丙二醇甲醚，所述流变助剂为万华化学的中高剪切聚氨酯增稠剂U505，所述钛白粉为杜邦公司的R706，所述沉淀硫酸钡为南风化工的1250目沉淀硫酸钡，所述有机黄为七彩化学的有机黄151，所述氧化铁黄为巴斯夫的氧化铁黄1990，所述气相二氧化硅的型号为赢创化学的R-972，所述酞菁绿为帝斯曼的L9361，所述氧化铁红为上海一品氧化铁红4#，所述碳黑为大港碳黑；H组分：所述水性异氰酸酯固化剂为DIC的具有超长活化期的疏水改性水分散型异氰酸酯DNW-5500-ZS，所述附着力促进剂为道康宁的硅烷偶联剂OFS6040，所述稀释剂为陶氏化学的丙二醇甲醚醋酸酯。I组分：所述水性羟基丙烯酸分散体为万华化学的快干高羟高光泽高硬度水性羟基丙烯酸分散体Antkote 2042，所述 pH调节剂为扬子石化的二甲基乙醇胺，所述分散剂为BYK23160，所述消泡剂为BYK024，所述基材润湿剂为BYK348，所述成膜助剂为陶氏化学的乙二醇丁醚醋酸酯，所述流变助剂为万华化学的中高剪切聚氨酯增稠剂U505，所述消光粉为赢创化学的TS-100；J组分：所述水性异氰酸酯固化剂为DIC的具有超长活化期的疏水改性水分散型异氰酸酯DNW-5500-ZS，所述附着力促进剂为道康宁的硅烷偶联剂OFS6040，所述稀释剂为陶氏化学的丙二醇甲醚醋酸酯。
本发明进一步公开了具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
水性双组份环氧防锈底漆，使用水性丙烯酸对环氧树脂进行改性，具体为：将环氧树脂加热（100-130 ℃），缓慢加入丙烯酸单体和过氧化苯甲酰的混合物（环氧树脂与该混合物的摩尔比为1:1-5），充分混合均匀，保持1-2小时，加入过氧化苯甲酰，并继续反应1-3小时，降低温度至室温后，加入二甲基乙醇胺中和处理，充分搅拌0.5-1.5小时后加入蒸馏水稀释，即可得水性丙烯酸改性的环氧树脂。
A组份：
a.将39份水性环氧树脂加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入分散剂0.5份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入碳黑0.15份，钛白粉6份，沉淀硫酸钡25份，滑石粉5份，防锈颜料10份，高效无机缓蚀剂1.5份，气相二氧化硅0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于30微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂0.5份缓慢加入到浆料中，基材润湿剂0.3份，防闪锈剂0.5份，附着力促进剂0.3份，流变助剂0.3份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
B组份：
改性腰果壳油水性固化剂2.5份，油性固化剂2.5份和稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯中涂漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于50-95 ℃下反应10-120 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1-2小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应0.5-3小时，反应到时间后降低温度至50-70℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应1-3小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为0.5%-20%。
C组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体22.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体12.5份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，缓慢加入到浆料中，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
D组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯底色漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于50-95 ℃下反应10-120 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1-2小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应0.5-3小时，反应到时间后降低温度至50-70℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应1-3小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为0.5%-20%。
E组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体12.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体22.5份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂1份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.3份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
F组份：
水性异氰酸酯固化剂7份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯面漆：
G组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体35份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂2.5份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡30份，酞菁绿2.5份，有机黄0.2份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份，膨润土0.15份，气相二氧化硅0.15份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将水性聚氨酯分散体15份，成膜助剂2份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
H组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯罩光清漆，利用蓝氏研磨机进行湿法研磨预处理，预处理时间控制在10-60分钟，通过湿法研磨可有效提高聚氨酯与其它材料的共混性能，制备均一稳定的罩光清漆。
I组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体80份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入去离子水10份，分散剂3份，消泡剂0.2份，消光粉2份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，将成膜助剂2份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
J组份：
水性异氰酸酯固化剂25份，附着力促进剂2.5份，稀释剂2.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
本发明公开的一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法与现有技术相比所具的积极效果在于：
（1）低碳环保，低VOC排放，是未来发展方向。
（2）大大节约施工时间，节约成本。
（3）两个组分混合之后使用期长，避免了涂料因时效导致的浪费。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。本发明所有用到原料及试剂均有市售。
实施例1
一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法的加工工艺包括如下步骤：
水性双组份环氧防锈底漆，使用水性丙烯酸对环氧树脂进行改性，具体为：将环氧树脂加热（120 ℃），缓慢加入丙烯酸单体和过氧化苯甲酰的混合物（环氧树脂与该混合物的摩尔比为1:1），充分混合均匀，保持1小时，加入过氧化苯甲酰，并继续反应1.5小时，降低温度至室温后，加入二甲基乙醇胺中和处理，充分搅拌1小时后加入蒸馏水稀释，即可得水性丙烯酸改性的环氧树脂。
A组份：
a.将30份水性环氧树脂加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入分散剂0.8份，消泡剂0.1份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入碳黑0.15份，钛白粉6份，沉淀硫酸钡20份，滑石粉15份，防锈颜料5份，高效无机缓蚀剂1份，气相二氧化硅0.1份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于30微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂0.5份缓慢加入到浆料中，基材润湿剂0.2份，防闪锈剂0.2份，附着力促进剂0.2份，流变助剂0.1份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
B组份：
改性腰果壳油水性固化剂2份，油性固化剂2份和稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯中涂漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于80℃下反应100 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1.5小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应2小时，反应到时间后降低温度至60 ℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应3小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为13%。
C组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体25份，第二水性羟基丙烯酸分散体10份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂1份，消泡剂0.1份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，缓慢加入到浆料中，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
D组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1份，稀释剂1份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯底色漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于80℃下反应100 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1.5小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应2小时，反应到时间后降低温度至60 ℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应3小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为13%。
E组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体10份，第二水性羟基丙烯酸分散体25份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂1份，消泡剂0.1份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂1份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
F组份：
水性异氰酸酯固化剂6份，附着力促进剂1份，稀释剂1份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯面漆：
G组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体35份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂2份，消泡剂0.1份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡25份，酞菁绿2.5份，有机黄0.2份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份，膨润土0.1份，气相二氧化硅0.3份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将水性聚氨酯分散体20份，成膜助剂1份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
H组份：
水性异氰酸酯固化剂6份，附着力促进剂1份，稀释剂1份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯罩光清漆，利用蓝氏研磨机进行湿法研磨预处理，预处理时间控制在40分钟，通过湿法研磨可有效提高聚氨酯与其它材料的共混性能，制备均一稳定的罩光清漆。
I组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体70份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入去离子水20份，分散剂2份，消泡剂0.1份，消光粉1份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，将成膜助剂1份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
J组份：
水性异氰酸酯固化剂25份，附着力促进剂2份，稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
实施例2
一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法的加工工艺，包括如下步骤：
水性双组份环氧防锈底漆，使用水性丙烯酸对环氧树脂进行改性，具体为：将环氧树脂加热（100 ℃），缓慢加入丙烯酸单体和过氧化苯甲酰的混合物（环氧树脂与该混合物的摩尔比为1:2），充分混合均匀，保持1.5小时，加入过氧化苯甲酰，并继续反应2小时，降低温度至室温后，加入二甲基乙醇胺中和处理，充分搅拌1.5小时后加入蒸馏水稀释，即可得水性丙烯酸改性的环氧树脂。
A组份：
a.将40份水性环氧树脂加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入分散剂0.8份，消泡剂0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入碳黑0.15份，钛白粉6份，沉淀硫酸钡20份，滑石粉5份，防锈颜料15份，高效无机缓蚀剂2份，气相二氧化硅0.5份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于30微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂1.5份缓慢加入到浆料中，基材润湿剂0.4份，防闪锈剂1份，附着力促进剂0.5份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
B组份：
改性腰果壳油水性固化剂2.5份，油性固化剂2.5份和稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯中涂漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于80℃下反应100 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌2小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应1小时，反应到时间后降低温度至60 ℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应2小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为10%。
C组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体10份，第二水性羟基丙烯酸分散体25份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.5份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份，膨润土0.8份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将基材润湿剂0.5份，流变助剂1份，缓慢加入到浆料中，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
D组份：
水性异氰酸酯固化剂10份，附着力促进剂2份，稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯底色漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于80℃下反应100 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌2小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应1小时，反应到时间后降低温度至60 ℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应2小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为10%。
E组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体25份，第二水性羟基丙烯酸分散体10份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.5份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份，膨润土0.8份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂1份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.5份，流变助剂1份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
F组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂2份，稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯面漆：
G组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体45份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂4份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡30份，酞菁绿2.5份，有机黄0.3份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份，膨润土0.3份，气相二氧化硅0.1份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将水性聚氨酯分散体5份，成膜助剂3份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.5份，流变助剂1份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
H组份：
水性异氰酸酯固化剂10份，附着力促进剂2份，稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯罩光清漆，利用蓝氏研磨机进行湿法研磨预处理，预处理时间控制在30分钟，通过湿法研磨可有效提高聚氨酯与其它材料的共混性能，制备均一稳定的罩光清漆。
I组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体80份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.3份，低速分散搅匀；慢慢加入去离子水10份，分散剂34，消泡剂0.3份，消光粉3份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，将成膜助剂3份，基材润湿剂0.5份，流变助剂1份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
J组份：
水性异氰酸酯固化剂35份，附着力促进剂3份，稀释剂3份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
实施例3
具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层的加工工艺，包括如下步骤：
水性双组份环氧防锈底漆，使用水性丙烯酸对环氧树脂进行改性，具体为：将环氧树脂加热（105 ℃），缓慢加入丙烯酸单体和过氧化苯甲酰的混合物（环氧树脂与该混合物的摩尔比为1:3），充分混合均匀，保持1小时，加入过氧化苯甲酰，并继续反应2小时，降低温度至室温后，加入二甲基乙醇胺中和处理，充分搅拌1小时后加入蒸馏水稀释，即可得水性丙烯酸改性的环氧树脂。
A组份：
a.将39份水性环氧树脂加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入分散剂0.5份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入碳黑0.15份，钛白粉6份，沉淀硫酸钡25份，滑石粉5份，防锈颜料10份，高效无机缓蚀剂1.5份，气相二氧化硅0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于30微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂0.5份缓慢加入到浆料中，基材润湿剂0.3份，防闪锈剂0.5份，附着力促进剂0.3份，流变助剂0.3份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
B组份：
改性腰果壳油水性固化剂2.5份，油性固化剂2.5份和稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯中涂漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于70℃下反应80 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应2小时，反应到时间后降低温度至60℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应1小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为8%。
C组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体22.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体12.5份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，缓慢加入到浆料中，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
D组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯底色漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于70℃下反应80 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应2小时，反应到时间后降低温度至60℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应1小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为8%。
E组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体12.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体22.5份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂1份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.3份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
F组份：
水性异氰酸酯固化剂7份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯面漆：
G组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体35份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂2.5份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡30份，酞菁绿2.5份，有机黄0.2份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份，膨润土0.15份，气相二氧化硅0.15份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将水性聚氨酯分散体15份，成膜助剂2份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
H组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
水性双组份聚氨酯罩光清漆，利用蓝氏研磨机进行湿法研磨预处理，预处理时间控制在45分钟，通过湿法研磨可有效提高聚氨酯与其它材料的共混性能，制备均一稳定的罩光清漆。
I组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体80份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入去离子水10份，分散剂3份，消泡剂0.2份，消光粉2份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，将成膜助剂2份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
J组份：
水性异氰酸酯固化剂25份，附着力促进剂2.5份，稀释剂2.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
按照《铁路客车用涂料技术条件QCR581-2017》标准中规定的性能要求，对实施例1、2、3进行检测如下：
水性双组份环氧防锈底漆
水性双组份聚氨酯中涂漆
水性双组份聚氨酯面漆
水性双组份聚氨酯底色漆
水性双组份聚氨酯罩光清漆
水性双组份聚氨酯底色漆+水性双组份聚氨酯罩光清漆
水性双组份环氧防锈底漆+水性双组份聚氨酯底色漆+水性双组份聚氨酯罩光清漆
本发明涉及一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法应用于机车配套涂装领域涂装，将水性双组分环氧防锈底漆与水性双组分聚氨酯中涂漆、底色漆、面漆、罩光清漆相配套，在满足机车涂装领域中的各项性能要求的同时，还可以在不改动目前生产线，可使用原油性漆涂装线的前提下，整个配套涂层喷涂施工过程在1天之内转天可进行机车下一步施工，大大缩短了施工时间。
本发明打破传统水性漆厂家不很重视的固体份，采用可以研磨的水性环氧分散体，水性羟基丙烯酸分散体参与研磨做高固体份，减少水的用量，同时树脂选取干燥快，光泽高，性能优异的水性树脂，使涂层迅速干燥，有利于下一道涂层的快速施工；由于体系每个涂层都是双组份，两个组份混合之后，传统水性漆的使用期一般在2-4h。本发明水性环氧底漆选用反应型乳化剂改性水性环氧树脂，改性腰果壳油水性固化剂，油性改性聚酰胺固化剂搭配交联固化成膜，两支固化剂均疏水偏油性与反应型乳化剂改性水性环氧树脂交联反应能够充分溶解在水中，改性腰果壳油水性固化剂干燥迅速上硬度快，油性改性聚酰胺固化剂防腐性能优异，同时AB组份混合后能够保持6-8h使用期粘度不明显增加，喷涂后性能不下降；其余几个涂层均为水性双组份聚氨酯体系，其中水性双组份聚氨酯面漆中搭配了部分帝斯曼的快干水性聚氨酯分散体，固化剂选用DIC的具有超长活化期的疏水改性水分散型异氰酸酯，实验室和实际施工中测试两个组份混合后12h之内喷涂各项性能均符合机车配套涂层标准要求。
现场施工测试使用本发明一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层及其制备方法，水性双组份环氧防锈底漆喷涂后1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯中涂漆，1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯底色漆，然后常温自干6h喷涂水性双组份聚氨酯面漆，1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯罩光清漆，整个配套涂层喷涂施工过程在1天之内完成，转天可进行机车下一步施工，大大缩短了施工时间，节约了人力、物力、能耗。此配套涂层的最后一层罩光清漆并非快速干燥成膜，是由于整个配套涂层均为快干湿碰湿配套涂层，涂层的最后一道涂层如果超级快干将整个涂层封闭，影响整个配套涂层的最终性能，因此最后一道涂层适当延长干燥的开放时间，有利于整个涂层的整体性能发挥，同时不影响配套涂层的施工时间。
以下使用本发明水性漆与对比水性漆按照本发明施工工艺：水性双组份环氧防锈底漆喷涂后1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯中涂漆，1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯底色漆，然后常温自干6h喷涂水性双组份聚氨酯面漆，1小时湿碰湿喷涂水性双组份聚氨酯罩光清漆喷涂的机车配套涂层24h后测试数据对比：
以上对本发明的3个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层，其特征在于，包括水性双组份环氧防锈底漆，水性双组份聚氨酯中涂漆，水性双组份聚氨酯底色漆，水性双组份聚氨酯面漆，水性双组份聚氨酯罩光清漆；
所述水性双组份环氧防锈底漆分为A、B双组分，A组分和B组分质量比为10:1-1.5； A组份包括：反应型乳化剂改性水性环氧树脂、气相二氧化硅、消泡剂、分散剂、基材润湿剂、防锈颜料、高效无机缓蚀剂、碳黑、钛白粉，沉淀硫酸钡、滑石粉、防闪锈剂、附着力促进剂、流变助剂、成膜助剂、去离子水；B组份包括：改性腰果壳油水性固化剂、油性固化剂、稀释剂；各组分按照质量份数组成为，A组份：反应型乳化剂改性水性环氧树脂30-40份、气相二氧化硅0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、分散剂0.3-0.8份、基材润湿剂0.2-0.4份、防锈颜料5-15份、高效无机缓蚀剂1-2份、碳黑0.1-1份、钛白粉5-10份，沉淀硫酸钡10-20份、滑石粉5-15份、防闪锈剂0.2-1份、附着力促进剂0.2-0.5份、流变助剂0.1-0.5份、成膜助剂0.5-1.5份、去离子水10-20份；B组份：改性腰果壳油水性固化剂2-3份、油性固化剂2-3份、稀释剂2-3份；
所述水性双组份聚氨酯中涂漆分为C、D双组分，C组分和D组分质量比为100：10-14；C组分包括：第一水性羟基丙烯酸分散体，第二水性羟基丙烯酸分散体，去离子水，pH调节剂，分散剂，消泡剂，膨润土，基材润湿剂，流变助剂，钛白粉，沉淀硫酸钡，有机黄，氧化铁黄；D组分包括：水性异氰酸酯固化剂，附着力促进剂，稀释剂；各组分按照质量份数组成为，C组分：第一水性羟基丙烯酸分散体10-25份，第二水性羟基丙烯酸分散体10-25份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.5份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.3份，膨润土0.3-0.8份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉15-25份，沉淀硫酸钡20-30份，有机黄0.5-2份，氧化铁黄2-5份；D组分包括：水性异氰酸酯固化剂8-10份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份；
所述水性双组份聚氨酯底色漆分为E、F双组分，所述E组分和F组分质量比为100：8-12；E组分包括：第一水性羟基丙烯酸分散体，第二水性羟基丙烯酸分散体，去离子水，pH调节剂，分散剂，消泡剂，成膜助剂，膨润土，基材润湿剂，流变助剂，钛白粉，沉淀硫酸钡，有机黄，氧化铁黄；F组分包括：水性异氰酸酯固化剂，附着力促进剂，稀释剂；各组分按照质量份数组成为，E组分：第一水性羟基丙烯酸分散体10-25份，第二水性羟基丙烯酸分散体10-25份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.5份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，膨润土0.3-0.8份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉3-8份，沉淀硫酸钡20-30份，有机黄10-20份，氧化铁黄1-2份；F组分包括：水性异氰酸酯固化剂6-8份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份；
所述水性双组份聚氨酯面漆分为G、H双组分，G组分和H组分质量比为100：8-14；G组分包括：水性羟基丙烯酸分散体，水性聚氨酯分散体，去离子水，pH调节剂，分散剂，消泡剂，成膜助剂，膨润土，气相二氧化硅，基材润湿剂，流变助剂，钛白粉，沉淀硫酸钡，酞菁绿，有机黄，氧化铁黄，氧化铁红，钛白粉，碳黑；H组分包括：水性异氰酸酯固化剂，附着力促进剂，稀释剂；
各组分按照质量份数组成为，G组分：水性羟基丙烯酸分散体35-45份，水性聚氨酯分散体10-20份，去离子水5-10份，pH调节剂0.1-0.3份，分散剂2-4份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，膨润土0.1-0.3份，气相二氧化硅0.1-0.3份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，钛白粉0.5-1.5份，沉淀硫酸钡20-30份，酞菁绿2-5份，有机黄0.1-0.5份，氧化铁黄1-5份，氧化铁红0.1-1份，碳黑0.1-1份；H组分包括：水性异氰酸酯固化剂6-10份，附着力促进剂1-2份，稀释剂1-2份；
所述水性双组份聚氨酯罩光清漆分为I、J双组分，I组分和J组分质量比为100：29-41；I组分包括：水性羟基丙烯酸分散体，去离子水，pH调节剂，分散剂，消泡剂，成膜助剂，消光粉，基材润湿剂，流平剂，流变助剂；J组分包括：水性异氰酸酯固化剂，附着力促进剂，稀释剂；各组分按照质量份数组成为，I组分：水性羟基丙烯酸分散体70-80份，去离子水10-20份，pH调节剂0.1-0.3份，分散剂2-4份，消泡剂0.1-0.3份，成膜助剂1-3份，基材润湿剂0.2-0.5份，流变助剂0.5-1份，消光粉1-3份；J组分包括：水性异氰酸酯固化剂25-35份，附着力促进剂2-3份，稀释剂2-3份。
2.权利要求1所述的一种具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层，其特征在于，各组分按照质量份数组成为：
A组份：反应型乳化剂改性水性环氧树脂39份、气相二氧化硅0.3份、消泡剂0.2份、分散剂0.5份、基材润湿剂0.3份、防锈颜料10份、高效无机缓蚀剂1.5份、碳黑0.15份、钛白粉6份，沉淀硫酸钡25份、滑石粉5份、防闪锈剂0.5份、附着力促进剂0.3份、流变助剂0.3份、成膜助剂0.5份、去离子水10份；B组份：改性腰果壳油水性固化剂2.5份、油性固化剂2.5份、稀释剂2份；
其中，所述A组分和B组分质量比为10:1.4；
C组分：第一水性羟基丙烯酸分散体22.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体12.5份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，膨润土0.3份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份；D组分包括：水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份；
其中，所述C组分和D组分质量比为100：11；
E组分：第一水性羟基丙烯酸分散12.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体22.5份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，成膜助剂1份，膨润土0.3份，基材润湿剂0.3份，流变助剂0.5份，钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份；F组分包括：水性异氰酸酯固化剂7份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份；
其中，所述E组分和F组分质量比为100：10；
G组分：水性羟基丙烯酸分散体35份，水性聚氨酯分散体15份，去离子水5份，pH调节剂0.1份，分散剂2.5份，消泡剂0.2份，成膜助剂2份，膨润土0.15份，气相二氧化硅0.15份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡30份，酞菁绿2.5份，有机黄0.2份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份；H组分包括：水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份；
其中，所述G组分和H组分质量比为100：11；
I组分：水性羟基丙烯酸分散体80份，去离子水10份，pH调节剂0.1份，分散剂3份，消泡剂0.2份，成膜助剂2份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，消光粉2份；J组分包括：水性异氰酸酯固化剂25份，附着力促进剂2.5份，稀释剂2.5份；
其中，所述I组分和J组分质量比为100：30。
3.权利要求1或2所述具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
水性双组份环氧防锈底漆，使用水性丙烯酸对环氧树脂进行改性，具体为：将100-130℃环氧树脂加热，缓慢加入丙烯酸单体和过氧化苯甲酰的混合物，环氧树脂与该混合物的摩尔比为1:1-5，充分混合均匀，保持1-2小时，加入过氧化苯甲酰，并继续反应1-3小时，降低温度至室温后，加入二甲基乙醇胺中和处理，充分搅拌0.5-1.5小时后加入蒸馏水稀释，即可得水性丙烯酸改性的环氧树脂；
A组份：
a.将39份水性改性环氧树脂加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入分散剂0.5份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入碳黑0.15份，钛白粉6份，沉淀硫酸钡25份，滑石粉5份，防锈颜料10份，高效无机缓蚀剂1.5份，气相二氧化硅0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于30微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂0.5份缓慢加入到浆料中，基材润湿剂0.3份，防闪锈剂0.5份，附着力促进剂0.3份，流变助剂0.3份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
B组份：
改性腰果壳油水性固化剂2.5份，油性固化剂2.5份和稀释剂2份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
水性双组份聚氨酯中涂漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于50-95 ℃下反应10-120 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1-2小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应0.5-3小时，反应到时间后降低温度至50-70 ℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应1-3小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为0.5%-20%；
C组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体22.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体12.5份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉20份，沉淀硫酸钡25份，有机黄1份，氧化铁黄3份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，缓慢加入到浆料中，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
D组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
水性双组份聚氨酯底色漆，将有机硅、异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀后，置于50-95 ℃下反应10-120 min，加入聚酯二元醇后充分搅拌混合，控制搅拌速度为500 转/分，持续搅拌1-2小时，加入二羟甲基丙酸，继续反应0.5-3小时，反应到时间后降低温度至50-70 ℃，加入三乙胺后充分搅拌，继续降温至15 ℃，再加入一定量的蒸馏水，在500 转/分条件下充分搅拌，最后加入乙二胺反应1-3小时，所得产物即为机硅改性的水性聚氨酯乳液，控制有机硅的含量为0.5%-20%；
E组份：
a.将第一水性羟基丙烯酸分散体12.5份，第二水性羟基丙烯酸分散体22.5份加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂3份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉5份，沉淀硫酸钡30份，有机黄15份，氧化铁黄1份，膨润土0.3份，去离子水5份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将成膜助剂1份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.3份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
F组份：
水性异氰酸酯固化剂7份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
水性双组份聚氨酯面漆：
G组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体35份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入分散剂2.5份，消泡剂0.2份，去离子水5份，低速分散搅匀；依次加入钛白粉0.9份，沉淀硫酸钡30份，酞菁绿2.5份，有机黄0.2份，氧化铁黄3份，氧化铁红0.2份，碳黑0.1份，膨润土0.15份，气相二氧化硅0.15份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，进砂磨机，直至细度小于20微米，浆料备用；
b. 低速搅拌条件下，将水性聚氨酯分散体15份，成膜助剂2份缓慢加入到浆料中，将基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
H组份：
水性异氰酸酯固化剂8份，附着力促进剂1.5份，稀释剂1.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
水性双组份聚氨酯罩光清漆，利用蓝氏研磨机进行湿法研磨预处理，预处理时间控制在10-60分钟，通过湿法研磨可有效提高聚氨酯与其它材料的共混性能，制备均一稳定的罩光清漆；
I组份：
a.将水性羟基丙烯酸分散体80份，加入配料罐中，开动搅拌，慢慢加入pH调节剂0.1份，低速分散搅匀；慢慢加入去离子水10份，分散剂3份，消泡剂0.2份，消光粉2份，低速分散搅匀，高速分散20分钟，将成膜助剂2份，基材润湿剂0.2份，流变助剂0.5份，低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装；
J组份：
水性异氰酸酯固化剂25份，附着力促进剂2.5份，稀释剂2.5份低速搅拌混和均匀，充分搅拌均匀后过滤包装。
4.权利要求1所述具有超长使用期的高固体份水性机车超快干配套涂层在用于减短涂装生产线缩短施工时间方面的应用。
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|---|---|---|---|---|
| CN115651487A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-01-31 | 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 | 一种水性环氧底漆及其制备方法与应用 |
Citations (2)
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| CN106047075A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 成都拜迪新材料有限公司 | 应用于25型客车的水性底、中、面及清漆的制备方法 |
| CN112341904A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-09 | 湘江涂料科技有限公司 | 一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法 |
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2022
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