CN112341904A - 一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种快干型水性环氧防腐底漆及其制备方法，包括A组分和B组分，所述A组分由以下组份按重量份分散而成：水性环氧乳液36～44份，去离子水15～20份，颜填料24～48，分散剂0.8～1.2份，消泡剂0.1～0.3份，润湿剂0.1～0.3份，增稠剂0.3～1份，抗闪锈剂0.3～0.8份，醚类溶剂1～3份，附着力促进剂0.4～1；所述B组分由以下组份按重量份混配而成:水性环氧固化剂45～55份，醚类溶剂20～30份，水15～35份，抗闪锈剂2～5；所述水性环氧固化剂是由活泼氢当量为120～150 g/eq的快干型固化剂与活泼氢当量为300～350g/eq的防腐性能优异的固化剂复配而成，两者重量比为2:3。该底漆干燥速度极快、防腐性能优异、可满足与水性聚氨酯面漆进行湿碰湿涂装工艺。

Description

一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性涂料，尤其是涉及一种干燥速度快、可满足与水性聚氨酯面漆进行湿碰湿涂装工艺的水性环氧防腐底漆。
背景技术
工程机械属于工业细分领域，预计每年用涂料量超过20万吨，所有产品体系基本上为环氧底漆与聚氨酯面漆配套，不同的部位对涂层的性能要求不同，目前该领域涂装水性化程度不高，但是水性涂料的性能已经能够满足客户要求。在工程机械领域中，水性涂料推广受阻主要是因为水性涂料受温、湿度影响大，施工节奏慢和效率低。为了提高水性涂料施工效率，探索湿碰湿工艺成为行业中的热点。在湿碰湿工艺流程中，关键技术在于水性环氧底漆，其干燥速度快慢直接影响了面漆漆膜的外观。如果底漆干燥速度慢，喷涂水性聚氨酯面漆后就会出现漆膜弊端，例如痱子、失光等。本发明解决了工程机械行业中水性环氧底漆干燥速度慢，达不到快节奏的湿碰湿工艺的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种干燥速度快，防腐性好、可用于与水性聚氨酯面漆能进行湿碰湿的水性环氧防腐底漆及其制备方法。
本发明技术方案是：包括能固化成膜的A组分和含有固化剂的B分，所述A组分由以下组份按重量份分散而成：水性环氧乳液36～44份，去离子水15～20份，颜填料24～48，分散剂0.8～1.2份，消泡剂0.1～0.3份，润湿剂0.1～0.3份，增稠剂0.3～1份，抗闪锈剂0.3～0.8份，醚类溶剂1～3份，附着力促进剂0.4～1；所述B组分由以下组份按重量份混配而成:水性环氧固化剂45～55份，醚类溶剂20～30份，水15～35份，抗闪锈剂2～5，所述B组分中的水性环氧固化剂是由活泼氢当量为120～150 g/eq的快干型固化剂与活泼氢当量为300 ～350g/eq的防腐性能优异的固化剂复配而成，两者重量比为2:3；所述A组份和B组份的重量比为7.5～8.5。
优选方案：A组份按重量份计为由水性环氧乳液39～41份、水17～18份，颜填料为35～40份，分散剂1～1.2份，消泡剂0.15～0.25份，润湿剂0.15～0.25份，增稠剂0.4～0.6，抗闪锈剂0.5～0.7份，醚类溶剂为1.0～1.5份，附着力促进剂0.5～0.7份分散而成。B组份由活泼氢当量为120～150 g/eq的快干型固化剂18～23份，活泼氢当量为300～350g/eq防腐性能优异的固化剂27～32份，醚类溶剂20～25份，水20～25份，抗闪锈剂4～5份混配而成。
优选；所述A组分中的水性环氧乳液为改性的固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性分散液，固含量在55-59%，环氧当量为900～1100 g/eq。
优选；所述醚类溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或二种。
优选；所述A组分中的颜填料为三聚磷酸铝3～7，磷酸锌5～10，氧化铁红5～10，锶铬黄1～2，沉淀硫酸钡5～10，滑石粉5～9，气相二氧化硅0.2～0.4。
优选，所述A组分中的消泡剂为两种类型消泡剂的混合物，为迪高810、845、902w、BKY-028中的两种。
优选：所述A组分中的增稠剂为封闭型聚氨酯增稠剂；抗闪锈剂的PH为8～10，附着力促进剂为水性硅烷偶联剂；分散剂为高分子量的非离子型分散剂，润湿剂为有机硅类型。
水性环氧防腐底漆的制备方法：包括以下步骤：
（1）A组份的制备：
按重量份先将去离子水15～20份、分散剂0.8～1.2份，消泡剂0.1～0.3份依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边依次加入各种颜填料，进行高速研磨分散，至细度在15～30 um。色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液36～44份，润湿剂0.1～0.3份、抗闪锈剂0.3～0.8份、增稠剂0.3～1份、醚类溶剂1～3份和附着力促进剂0.4～1份边搅拌边加入色浆中，将粘度调在85～95KU之间。最后低速分散20min至均匀，即为成品。
（2）B组份的制备：将由活泼氢当量为120～150 g/eq的快干型的固化剂18份～22份与活泼氢当量为300 ～350g/eq的防腐性能优异的固化剂27份～33份，控制两者重量比为2:3，加入调浆罐随后加入醚类溶剂18～25份，将醚类溶剂低速搅拌溶解，然后将抗闪锈剂2～5份和醚类溶剂2～5份，控制两者重量比为1:1边搅拌边加入罐中搅拌,最后将水缓慢加入其中高速分散20min，即成。
（3）将制得的A组份和B组份按重量比为7.5～8.5调配，即得快干型水性环氧防腐底漆。
本发明的快干型固化剂采用快干类型的固化剂与防腐性能优异的固化剂复配，既保证了快干效果又有防腐性能，同时醚类溶剂作为快干辅助。解决了工程机械行业中水性环氧底漆干燥速度慢，达不到快节奏的湿碰湿工艺的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明本发明：
实施例1
本实施例的A组份由以下组份及重量份构成：固含量在56%环氧当量为1000 g/eq的改性的固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性环氧乳液41份；去离子水17.4份，三聚磷酸铝5份，磷酸锌9份，氧化铁红7份，锶铬黄2份，沉淀硫酸钡7份，滑石粉7份，气相二氧化硅0.2份，分散剂1份，消泡剂810为0.1份，902w为0.1份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5，抗闪锈剂0.5份，二丙二醇丁醚0.8份，丙二醇甲醚0.7份，附着力促进剂0.5份。B组份由活泼氢当量为135g/eq的快干型的固化剂20份，活泼氢当量为325g/eq的防腐性能优异的固化剂30份，丙二醇甲醚20份，抗闪锈剂5份，水25份混配而成。
组份制备方法为：将上述配比的去离子水、分散剂、消泡剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将颜填料三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化铁红、锶铬黄、沉淀硫酸钡，滑石粉，气相二氧化硅依次加入，进行高速研磨分散，至细度20um。色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液，润湿剂、抗闪锈剂、增稠剂、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚和附着力促进剂边搅拌边加入色浆中，控制增稠剂和水的用量，将粘度调在88KU之间。最后低速分散20min左右，为成品。
组份制备方法：将由活泼氢当量为135 g/eq的快干型的固化剂20份与活泼氢当量为325g/eq的防腐性能优异的固化剂30份加入调浆罐，随后加入15份丙二醇甲醚类溶剂低速搅拌溶解，然后将抗闪锈剂5份和丙二醇甲醚5份混合加入边搅拌边加入罐中搅拌，最后将25份水缓慢加入其中高速分散20min，即为成品。
将制得的A组份和B组份按重量比为8:1调配（7.5～8.5），即得快干型水性环氧防腐底漆。
实施例2
A组份由固含量在56%环氧当量为1000 g/eq的改性的固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性环氧乳液 38份，去离子水18.2份，三聚磷酸铝6份，磷酸锌9份，氧化铁红8份，锶铬黄2份，沉淀硫酸钡7份，滑石粉7份，气相二氧化硅0.2份，分散剂0.8份，消泡剂810为0.15份，902w为0.15份，润湿剂0.3份，增稠剂0.5，抗闪锈剂0.5份，二丙二醇丁醚0.7份，丙二醇丁醚1份，附着力促进剂0.5份。B组份由活泼氢当量为135 g/eq的快干型的固化剂19份，活泼氢当量为325g/eq的防腐性能优异的固化剂28.5份，乙二醇丁醚20份，抗闪锈剂5份，水27.5份混配而成。
水性环氧防腐底漆A组份制备方法：
制备方法为：将上述配比的去离子水、分散剂、消泡剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将颜填料三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化铁红、锶铬黄、沉淀硫酸钡，滑石粉，气相二氧化硅依次加入，进行高速研磨分散，至细度低于30um。色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液，润湿剂、抗闪锈剂、增稠剂、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚和附着力促进剂边搅拌边加入色浆中，控制增稠剂和水的用量，将粘度调在93KU之间。最后低速分散20min左右，为成品。
组份制备：将由活泼氢当量为135 g/eq的快干型的固化剂19份与活泼氢当量为325g/eq的防腐性能优异的固化剂28.5份加入调浆罐，随后加入15份乙二醇丁醚类溶剂低速搅拌溶解，然后将抗闪锈剂5份和乙二醇丁醚5份混合加入边搅拌边加入罐中搅拌，最后将27.5份水缓慢加入其中高速分散20min，即为成品。
将制得的A组份和B组份按重量比为7.5:1调配，即得快干型水性环氧防腐底漆。
实施例3
A组份由固含量在56%环氧当量为1000 g/eq的改性的固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性环氧乳液40份，水17.8份，三聚磷酸铝4份，磷酸锌10份，氧化铁红7份，锶铬黄2份，沉淀硫酸钡9份，滑石粉5份，气相二氧化硅0.2份，分散剂1.2份，消泡剂810为0.1份，902w为0.1份，润湿剂0.2份，增稠剂0.8，抗闪锈剂0.7份，乙二醇丁醚0.5份，丙二醇丁醚0.8份，附着力促进剂0.6份。B组份由活泼氢当量为138 g/eq的快干型的固化剂20份，活泼氢当量为330g/eq的防腐性能优异的固化剂30份，丙二醇甲醚20份，抗闪锈剂5份，水25份混配而成。
组份制备方法：将上述配比的去离子水、分散剂、消泡剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将颜填料三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化铁红、锶铬黄、沉淀硫酸钡，滑石粉，气相二氧化硅依次加入，进行高速研磨分散，至细度25um。色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液，润湿剂、抗闪锈剂、增稠剂、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚和附着力促进剂边搅拌边加入色浆中，控制增稠剂和水的用量，将粘度调在90KU之间。最后低速分散20min左右，为成品。
组份制备：将由活泼氢当量为138 g/eq的快干型的固化剂20份与活泼氢当量为330g/eq的防腐性能优异的固化剂30份加入调浆罐，随后加入15份丙二醇甲醚类溶剂低速搅拌溶解，然后将抗闪锈剂5份和丙二醇甲醚5份混合加入边搅拌边加入罐中搅拌，最后将25份水缓慢加入其中高速分散20min，即为成品。
将制得的A组份和B组份按重量比为8.4:1调配，即得快干型水性环氧防腐底漆。
实施例 4
A组份由固含量在58%环氧当量为1050 g/eq的改性的固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性环氧乳液40份，水15.4份，三聚磷酸铝6份，磷酸锌8份，氧化铁红5份，锶铬黄1份，沉淀硫酸钡10份，滑石粉9份，气相二氧化硅0.2份，分散剂1份，消泡剂810为0.1份，902w为0.1份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5，抗闪锈剂0.5份，二丙二醇丁醚0.5份，丙二醇甲醚2份，附着力促进剂0.5份。B组份由活泼氢当量为125 g/eq的快干型的固化剂22份，活泼氢当量为340g/eq的防腐性能优异的固化剂33份，乙二醇丁醚22份，抗闪锈剂3份，水20份混配而成。
组分制备方法为：将去离子水、分散剂、消泡剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将颜填料三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化铁红、锶铬黄、沉淀硫酸钡，滑石粉，气相二氧化硅依次加入，进行高速研磨分散，至细度15um。色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液，润湿剂、抗闪锈剂、增稠剂、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚和附着力促进剂边搅拌边加入色浆中，控制增稠剂和水的用量，将粘度调在91KU之间。最后低速分散20min左右，为成品。
组份制备：将由活泼氢当量为125g/eq的快干型的固化剂22份与活泼氢当量为340g/eq的防腐性能优异的固化剂33份加入调浆罐，随后加入19份乙二醇丁醚类溶剂低速搅拌溶解，然后将抗闪锈剂3份和乙二醇丁醚3份混合加入边搅拌边加入罐中搅拌，最后将20份水缓慢加入其中高速分散20min，即为成品。
将制得的A组份和B组份按重量比为7.8:1调配，即得快干型水性环氧防腐底漆。
实施例 5
A组份由固含量在57%环氧当量为980 g/eq的改性的固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性环氧乳液42份，水15.6份，三聚磷酸铝6份，磷酸锌8份，氧化铁红8份，锶铬黄1.5份，沉淀硫酸钡9份，滑石粉6份，气相二氧化硅0.3份，分散剂1份，消泡剂BYK-028为0.1份，845为0.1份，润湿剂0.3份，增稠剂0.5，抗闪锈剂0.3份，二丙二醇丁醚0.5份，丙二醇甲醚0.5份，附着力促进剂0.3份。B组份由活泼氢当量为125 g/eq的快干型的固化剂20份，活泼氢当量为325g/eq的防腐性能优异的固化剂30份，丙二醇丁醚25份，抗闪锈剂5份，水20份混配而成。
组分制备方法为：将去离子水、分散剂、消泡剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将颜填料三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化铁红、锶铬黄、沉淀硫酸钡，滑石粉，气相二氧化硅依次加入，进行高速研磨分散，至细度20um。色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液，润湿剂、抗闪锈剂、增稠剂、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚和附着力促进剂边搅拌边加入色浆中，控制增稠剂和水的用量，将粘度调在86KU之间。最后低速分散20min左右为成品。
组份制备：将由活泼氢当量为125 g/eq的快干型的固化剂20份与活泼氢当量为325g/eq的防腐性能优异的固化剂30份加入调浆罐，随后加入10份丙二醇丁醚类溶剂低速搅拌溶解，然后将抗闪锈剂5份和丙二醇丁醚5份混合加入边搅拌边加入罐中搅拌，最后将20份水缓慢加入其中高速分散20min，即为成品。
将制得的A组份和B组份按重量比为8.2:1调配，即得快干型水性环氧防腐底漆。
相关性能实验数据
Figure 315380DEST_PATH_IMAGE001

Claims (9)

1.一种快干型水性环氧防腐底漆，包括能固化成膜的A组分和含有固化剂的B分，所述A组分由以下组份按重量份分散而成：水性环氧乳液36～44份，去离子水15～20份，颜填料24～48，分散剂0.8～1.2份，消泡剂0.1～0.3份，润湿剂0.1～0.3份，增稠剂0.3～1份，抗闪锈剂0.3～0.8份，醚类溶剂1～3份，附着力促进剂0.4～1；所述B组分由以下组份按重量份混配而成:水性环氧固化剂45～55份，醚类溶剂20～30份，水15～35份，抗闪锈剂2～5，所述B组分中的水性环氧固化剂是由活泼氢当量为120～150 g/eq的快干型固化剂与活泼氢当量为300 ～350g/eq的防腐性能优异的固化剂复配而成，两者重量比为2:3；所述A组份和B组份的重量比为7.5～8.5。
2.根据权利要求1所述的快干型水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述A组份由以下组份按重量份分散而成:水性环氧乳液39～41份、水17～18份，颜填料35～40份，分散剂1～1.2份，消泡剂0.15～0.25份，润湿剂0.15～0.25份，增稠剂0.4～0.6，抗闪锈剂0.5～0.7份，醚类溶剂1.0～1.5份，附着力促进剂0.5～0.7份；所述B组分由以下组份按重量份混配而成:活泼氢当量为120～150 g/eq的快干型固化剂18～23份，活泼氢当量为300～350g/eq防腐性能优异的固化剂27～32份，醚类溶剂20～25份，水20～25份，抗闪锈剂4～5份。
3.根据权利1所述的快干型水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述A组分中的水性环氧乳液为改性的固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性分散液，固含量在55-59%，环氧当量为900～1100 g/eq。
4.根据权利1所述的快干型水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述醚类溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚的一种或二种。
5.根据权利1所述的快干型水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述A组分中颜填料为三聚磷酸铝3～7，磷酸锌5～10，氧化铁红5～10，锶铬黄1～2，沉淀硫酸钡5～10，滑石粉5～9，气相二氧化硅0.2～0.4。
6.根据权利1所述的快干型水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述A组分中的消泡剂为两种类型消泡剂的混合物，为迪高810、845、902w、BKY-028中的两种。
7.根据权利1所述的一种快干型水性环氧防腐底漆，其特征在于，所述A组分中的增稠剂为封闭型聚氨酯增稠剂；所述抗闪锈剂的PH为8～10，所述附着力促进剂为水性硅烷偶联剂；所述分散剂为高分子量的非离子型分散剂，所述润湿剂为有机硅润湿剂。
8.一种快干型水性环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于；包括以下步骤：
（1）A组份的制备：
按重量份先将去离子水15～20份、分散剂0.8～1.2份，消泡剂0.1～0.3份依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边依次加入各种颜填料，进行高速研磨分散，至细度在15～30 um。
9.色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液36～44份，润湿剂0.1～0.3份、抗闪锈剂0.3～0.8份、增稠剂0.3～1份、醚类溶剂1～3份和附着力促进剂0.4～1份边搅拌边加入色浆中，将粘度调在85～95KU之间，
最后低速分散20min至均匀，即为成品；
（2）B组份的制备：将由活泼氢当量为120～150 g/eq的快干型的固化剂18份～22份与活泼氢当量为300 ～350g/eq的防腐性能优异的固化剂27份～33份，控制两者重量比为2:3，加入调浆罐随后加入醚类溶剂18～25份，将醚类溶剂低速搅拌溶解，然后将抗闪锈剂2～5份和醚类溶剂2～5份，控制两者重量比为1:1边搅拌边加入罐中搅拌,最后将水缓慢加入其中高速分散20min，即成；
（3）将制得的A组份和B组份按重量比为7.5～8.5调配，即得快干型水性环氧防腐底漆。
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