CN109836967B - 水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆 - Google Patents
水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆 Download PDFInfo
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Abstract
水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，由两个组分组成，A组分由水性环氧乳液35～45份，水15～20份，三聚磷酸铝5～10，复合磷酸锌3～6，氧化铁红5～10，锶铬黄1～2，沉淀硫酸钡3～8，绢云母3～5，气相二氧化硅0.2～0.5，分散剂0.5～1.5份，消泡剂0.1～0.4份，润湿剂0.1～0.3份，增稠剂0.3～1份，抗闪锈剂0.3～0.8份，B组分包含：水性环氧固化剂8～15份，醚类溶剂1～3份混配而成。本发明通用型水性环氧防腐底漆，既可以适用于溶剂型中涂、面漆，也可以适用于水性中涂和面漆，并且防腐蚀性能优异，VOC极低，环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆。
背景技术
金属腐蚀每年都会对机械、设备、桥梁等，造成巨大的破坏。为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料。目前，随着国家对环境保护工作要求的严格和人们的环保意识日益增强,水性涂料逐渐替代溶剂型涂料成为一种发展趋势。在水性涂料防腐领域中，水性双组分环氧防腐涂料是其中一个重要组成部分，该涂料对多种底材具有极佳的附着力、同时涂膜耐腐蚀性能优异。然而，现有水性涂料在综合性能方面依然达不到溶剂型涂料的技术标准。因此，市场上会出现单一涂层用水性涂料，其它涂层继续使用溶剂型涂料，整个复合涂层既有水性涂料也有溶剂型涂料。在水性涂料和溶剂型涂料混用涂装的过程中，会出现水性涂料和溶剂型涂料不配套的情况，比如溶剂型涂料在水性涂料上润湿差，导致漆膜出现很多弊端。这是因为水性涂料在制备过程中掺杂了大量的表面活性剂，导致水性涂料作为底漆时漆膜表面张力极低，而溶剂型涂料表面张力相对较大，进而会出现溶剂型涂料在水性涂料上润湿差，漆膜出现弊端，例如缩孔、油坑等。
CN 107974166 A公开了一种水性双组分环氧铁红底漆及其制备方法，该水性双组分环氧铁红底漆，包括甲组分和乙组分；甲组分包括水性环氧树脂、铁红颜料、纳米氧化铝、分散剂、填充料、水性消泡剂、水性防腐剂、负离子蒸馏水、水性胺固化剂；乙组分包括水性环氧树脂乳液、水性消泡剂、水性润湿流平剂、水性防腐剂、水溶性活性稀释剂、水。CN106833289 A公开了一种双组份水性环氧底漆及生产工艺，将湿润分散剂、3/5消泡剂、钦白粉、滑石粉、硫酸钡、防锈颜料、炭黑与一定量的去离子水混合研磨至40μm；加入环氧乳液、余下的消泡剂、增稠剂和去离子水，分散搅拌均匀，得到组分A；将固化剂和去离子水按比例混合均匀，得到组分B；使用时，将组分A和组分B按照胺和环氧的当量比3:4混合使用。这些水性环氧底漆虽然性能优异，但是只适用于水性涂料体系。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种耐腐蚀性能好，适用性广的水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，包括A组分和B组分，按重量份计：A组分由有水性环氧乳液35～45份，水15～20份，三聚磷酸铝5～10，复合磷酸锌3～6份，氧化铁红5～10份，锶铬黄1～2份，沉淀硫酸钡3～8份，绢云母3～5份，气相二氧化硅0.2～0.5份，分散剂0.5～1.5份，消泡剂0.1～0.4份，润湿剂0.1～0.3份，增稠剂0.3～1份，抗闪锈剂0.3～0.8份混配而成；B组分由水性环氧固化剂8～15份，醚类溶剂1～3份混配而成。
优选地，所述水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，包括A组分和B组按重量份计： A组分由水性环氧乳液42份，水18.2份，三聚磷酸铝10份，复合磷酸锌5份，氧化铁红10份，锶铬黄2份，沉淀硫酸钡7份，绢云母3份，气相二氧化硅0.4份，分散剂1份，消泡剂0.2份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5，抗闪锈剂0.5份混配而成；B组分由水性环氧固化剂10.5份，醚类溶剂1.5份混配而成。
进一步，所述水性环氧乳液为内乳化型水性环氧乳液。
进一步，所述抗闪锈剂的pH值在6.5～7.5之间。
进一步，所述醚类溶剂为丙二醇甲醚或者是二丙二醇甲醚。
本发明所述水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆的制备方法：
A组分制备方法：将90%的去离子水、分散剂、消泡剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将颜填料三聚磷酸铝、复合磷酸锌、氧化铁红、锶铬黄、沉淀硫酸钡，绢云母，气相二氧化硅依次加入，低速搅拌20min～30min后，进行高速研磨分散，至细度低于40um。色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液，润湿剂、抗闪锈剂和增稠剂边搅拌边加入色浆中，控制增稠剂和水的用量，将粘度调在90s～120s之间。最后低速分散20min左右，然后进行包装；
B组分制备方法：将水性环氧固化剂和醚类溶剂混合分散即可。
本发明产品使用时，单涂层中性盐雾能到达726h，对于钢、铝等基材具有优异的附着力。漆膜实干后，可以用来作为溶剂型单组分环氧中涂和溶剂型双组分聚氨酯面漆的底漆，复合涂层漆膜外观无任何弊端，同时层间附着力能良好。另外，本发明还能够作为水性双组分聚氨酯面漆和水性醇酸自干面漆的底漆，其复合涂层防腐性能优异。
本发明的优点和积极效果是：本发明的水性双组分环氧防腐底漆，在水性涂料中不仅防腐性能优异，而且弥补了一般水性防腐涂料使用范围受限制的不足，能同时作为水性涂料和溶剂型涂料的底漆，适用范围广，节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明本发明。
本发明实施例所使用的化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
实施例1
本实施例水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，按照重量份数计，A组分由水性环氧乳液42份，水18.2份，三聚磷酸铝10，复合磷酸锌5，氧化铁红10，锶铬黄2，沉淀硫酸钡7，绢云母3，气相二氧化硅0.4，分散剂1份，消泡剂0.2份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5抗闪锈剂0.5份混配而成；B组分包含水性环氧固化剂10.5份，醚类溶剂1.5份混配而成。
本实施例所述的水性环氧乳液为内乳化型水性环氧乳液。
本实施例所述的抗闪锈剂的pH值为7.0。
本实施例所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚。
本实施例A组分制备方法：将90%的去离子水、分散剂、消泡剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将颜填料三聚磷酸铝、复合磷酸锌、氧化铁红、锶铬黄、沉淀硫酸钡，绢云母，气相二氧化硅依次加入，低速搅拌20min—30min后，进行高速研磨分散，至细度低于40um。色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液，润湿剂、抗闪锈剂和增稠剂边搅拌边加入色浆中，控制增稠剂和水的用量，将粘度调整90s—120s之间。最后低速分散20min左右，然后进行包装。
本实施例B组分制备方法：将水性环氧固化剂和醚类溶剂混合分散即可。
本实施例采用上述制备方法所得到的涂料，对于钢板、铝板等基材具有优异的附着力，硬度高，该涂料单涂层中性盐雾能到达726h。漆膜实干后，可以作为溶剂型单组分环氧中涂和溶剂型双组分聚氨酯面漆的底漆，复合涂层漆膜外观无任何弊端，同时层间附着力能良好。该涂料作为水性双组分聚氨酯面漆和水性醇酸自干面漆的底漆也行，并且复合涂层防腐性能优异。
实施例2
本实例提供一种水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，按照重量份数计，A组分包含水性环氧乳液40份，水19.2份，三聚磷酸铝10，复合磷酸锌5，氧化铁红10，锶铬黄2，沉淀硫酸钡8，绢云母3，气相二氧化硅0.4，分散剂1份，消泡剂0.2份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5抗闪锈剂0.5份，B组分包含水性环氧固化剂10.5份，醚类溶剂1.5份。
本实施例所述的水性环氧乳液属于内乳化型水性环氧乳液。
本实施例所述的抗闪锈剂的pH值在6.8。
本实施例所述的醚类溶剂为二丙二醇甲醚。
本实施例制备方法：同实施例1
本实施例采用上述制备方法所得到的涂料，对于钢板、铝板等基材具有优异的附着力，硬度高，该涂料单涂层中性盐雾能到达600h。漆膜实干后，可以作为溶剂型单组分环氧中涂和溶剂型双组分聚氨酯面漆的底漆，复合涂层漆膜外观无任何弊端，同时层间附着力能良好。该涂料作为水性双组分聚氨酯面漆和水性醇酸自干面漆的底漆也行，并且复合涂层防腐性能优异。
实施例3
本实例提供一种水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，按照重量份数计，原料包含：A组分：水性环氧乳液42份，水19.2份，三聚磷酸铝10，复合磷酸锌5，氧化铁红10，锶铬黄2，沉淀硫酸钡8，绢云母3，气相二氧化硅0.4，分散剂1份，消泡剂0.2份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5抗闪锈剂0.5份，B组分为：水性环氧固化剂11份，醚类溶剂1份。
本实施例所述的水性环氧乳液属于内乳化型水性环氧乳液。
本实施例所述的抗闪锈剂的pH值为在7.2之间。
本实施例所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚。
本实施例制备方法：同实施例1
本实施例采用上述制备方法所得到的涂料，对于钢板、铝板等基材具有优异的附着力，该涂料单涂层中性盐雾能到达556h。漆膜实干后，可以作为溶剂型单组分环氧中涂和溶剂型双组分聚氨酯面漆的底漆，复合涂层漆膜外观无任何弊端，同时层间附着力能良好。该涂料作为水性双组分聚氨酯面漆和水性醇酸自干面漆的底漆也行，并且复合涂层防腐性能优异。
对比例1
本对比例为只适用一种水性涂料的水性双组分环氧防腐底漆，按照重量份数计，原料包含：A组分：水性环氧乳液40份，水20.2份，三聚磷酸铝5，复合磷酸锌9，氧化铁红10，沉淀硫酸钡10，绢云母3，气相二氧化硅0.4，分散剂1份，消泡剂0.2份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5抗闪锈剂0.2份，B组分为：水性环氧固化剂14.5份，醚类溶剂1.5份。
对比例中所述的水性环氧乳液属于外乳化型水性环氧乳液。
对比例中所述的抗闪锈剂的pH值为7.5。
对比例中所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚。
对比例中制备方法：同实施例1
本实施例采用上述制备方法所得到的涂料，采用上述得到的涂料虽然对于钢板、铝板等基材具有优异的附着力，但是单涂层中性盐雾能只能到达300h。漆膜实干后，喷涂溶剂型单组分环氧中涂和溶剂型双组分聚氨酯面漆出现大量的油坑，溶剂型涂料无法在其表面有很好的润湿。该涂料只适应于水性中涂和面漆。
实施例1～3和对比例的相关性能实验数据
Claims (2)
1.水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆，其特征在于，包括A组分和B组分，按重量份计：所述A组分由水性环氧乳液42份，水18.2份，三聚磷酸铝10份，复合磷酸锌5份，氧化铁红10份，锶铬黄2份，沉淀硫酸钡7份，绢云母3份，气相二氧化硅0.4份，分散剂1份，消泡剂0.2份，润湿剂0.2份，增稠剂0.5，抗闪锈剂0.5份混配而成；所述B组分由水性环氧固化剂10.5份，醚类溶剂1.5份混配而成；所述水性环氧乳液为内乳化型水性环氧乳液，所述抗闪锈剂的pH值为7.0，所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚。
2.如权利要求1所述水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆的制备方法，其特征在于：A组分制备方法：将90%的去离子水、分散剂、消泡剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将颜填料三聚磷酸铝、复合磷酸锌、氧化铁红、锶铬黄、沉淀硫酸钡，绢云母，气相二氧化硅依次加入，低速搅拌20min～30min后，进行高速研磨分散，至细度低于40 μm ；色浆研磨完后进行调漆，将水性环氧乳液，润湿剂、抗闪锈剂和增稠剂边搅拌边加入色浆中，控制增稠剂和水的用量，将粘度调在90s～120s之间，最后低速分散20min左右，然后进行包装；
B组分制备方法：将水性环氧固化剂和醚类溶剂混合分散即可。
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Denomination of invention: Waterborne two component epoxy anti-corrosion primer for waterborne and solvent based coatings Effective date of registration: 20230731 Granted publication date: 20210528 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Changsha Wangcheng District sub branch Pledgor: XIANGJIANG PAINT TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980050457 |
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