CN105255315A - 一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料配方及其制备方法,它主要应用于集装箱、船舶、汽车、五金、工程机械、桥梁、海洋工程等金属材料的保护。包括含有低聚合度改性环氧树脂,低粘度环氧聚硅氧烷树脂等聚合物,低粘度脂环胺环氧固化剂,着色颜料,磷酸锌防锈颜料,无机填料,有机溶剂,分散剂,增稠剂,消泡剂,流平剂的涂料及其制备方法。该涂料配方生产规格其体积固体分不小于80%,无气喷涂稀释剂用量小于5%,比传统环氧磷酸锌涂料降低溶剂用量60%以上,大大降低有机溶剂的排放。其它性能与传统环氧磷酸锌涂料相同。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法。
背景技术
据报道,钢铁设施长期暴露在大气中,每年腐蚀报废的量约占钢铁总产量的20%以上。为防止腐蚀,最简便有效的方法是用涂料加以保护。
而涂料防腐性能的充分发挥,则主要依赖于良好的表面处理,在钢铁表面涂装传统涂料时,通常都要求彻底除锈(≥Sa2.5级)。一般情况下,钢结构维修施工费用中,除锈约占45%。在已建好的大型钢结构的维修过程中,如船舶结构紧凑,受施工条件的限制,维修时往往采用手工或电动工具除锈,所以难以进行彻底的表面处理,在表面必然还会残留铁锈、老化的漆膜和腐蚀介质等等,在这种情况下,对金属表面处理要求高的、性能再优良的防锈涂料也难以发挥作用,得不到预期的防腐效果,其寿命通常只有原设计寿命的一半甚至更低,因此需要一种可以在这种带锈蚀表面直接进行涂装的高性能,低表面处理要求的涂料,以减少表面处理的工作量,适应维修工程的需要。而该涂料必须具有卓越的渗透和螯合性能,能渗透到附着在铁基体表面的锈斑中,起到稳定固锈的作用,这样就能减少或省去除锈的表面处理,可显著降低涂装成本,提高复合防腐涂层的防腐效果,对船舶、钢结构涂层的维修具有很大的意义。
此外,目前大型钢结构长效防腐比较常用的是水性无机富锌涂料,涂层表面较为粗糙,孔隙率较大,在涂敷表面涂层之前,需要一道封闭漆封闭表面细孔,以免在面漆涂装后出现针孔等缺陷。该封闭漆一般是溶剂型环氧云铁涂料加大约70%溶剂兑稀而成,有机挥发物(VOC)的挥发量很高,施工时对环境的污染极为厉害,有违采用水性涂料的初衷,为此很有必要开发与水性无机锌涂料相配套的高渗透封闭底漆,满足防腐工程的要求。
目前,由于海洋工程的发展,大型持久的混凝土工程增多,用于维修混凝土裂缝的低粘度高渗透的环氧涂料也较常见。国内的高渗透环氧涂料大多数应用于工业混凝土、地坪的保护,大多是溶剂型涂料。
在现有专利中具有稳定固锈、螯合功能的改性环氧底漆通常是单组份的,一般是柔韧性的低粘度环氧涂料,但低粘度环氧涂料通常是固体含量较低,有机挥发物含量很高,不利于环保健康。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法,具有稳定固锈、螯合功能并且有机挥发物含量低,环保又健康。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料,按重量份数包括:
上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料,所述颜料包括着色颜料和防锈颜料。
上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料,所述防锈颜料为磷酸锌防锈颜料。
上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料,所述防锈颜料与着色颜料按重量比1-1.5:1。
上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料,按重量份数包括:
上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料,助剂包括按照重量份1-1.6:1-1.4:1-1.9:1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。
上述高固体环氧磷酸锌底漆涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将低聚合度改性环氧树脂、低粘度环氧聚硅氧烷树脂、无机填料和有机溶剂混合,分散;
(2)加入助剂和颜料,分散;
(3)加入低粘度脂环胺环氧固化剂后砂磨,然后进行分散,即可获得产品。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
该涂料配方生产规格其体积固体分不小于80%,无气喷涂稀释剂用量小于5%,比传统环氧磷酸锌涂料降低溶剂用量60%以上,大大降低有机溶剂的排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步说明,以助于理解本发明的内容。
实施例1
一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料,按重量份数包括:
所述颜料包括着色颜料和防锈颜料,所述防锈颜料与着色颜料按重量比1:1。
所述防锈颜料为磷酸锌防锈颜料。
所述助剂包括按照重量份1:1.4:1:1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。
其制备方法,包括如下步骤:
(1)将低聚合度改性环氧树脂、低粘度环氧聚硅氧烷树脂、无机填料和有机溶剂混合,分散;
(2)加入助剂和颜料,分散;
(3)加入低粘度脂环胺环氧固化剂后砂磨,然后进行分散,即可获得产品。
实施例2
一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料,按重量份数包括:
所述颜料包括着色颜料和防锈颜料,所述防锈颜料与着色颜料按重量比1.5:1。
所述防锈颜料为磷酸锌防锈颜料。
助剂包括按照重量份1.6:1:1.9:1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。
制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料,按重量份数包括:
所述颜料包括着色颜料和防锈颜料,所述防锈颜料与着色颜料按重量比1.25:1。
所述防锈颜料为磷酸锌防锈颜料。
助剂包括按照重量份1.3:1.14:1.5:1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。
对上述三个实施例制备的底漆涂料进行性能测试,测试结果如下表所示:
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料,其特征在于,按重量份数包括:
2.根据权利要求1所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料,其特征在于,所述颜料包括着色颜料和防锈颜料。
3.根据权利要求2所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料,其特征在于,所述防锈颜料为磷酸锌防锈颜料。
4.根据权利要求2所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料,其特征在于,所述防锈颜料与着色颜料按重量比1-1.5:1。
5.根据权利要求1所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料,其特征在于,按重量份数包括:
6.根据权利要求1-5任一所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料,其特征在于,助剂包括按照重量份1-1.6:1-1.4:1-1.9:1比例配制的分散剂、增稠剂、消泡剂和流平剂。
7.如权利要求1-6任一所述的高固体环氧磷酸锌底漆涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将低聚合度改性环氧树脂、低粘度环氧聚硅氧烷树脂、无机填料和有机溶剂混合,分散;
(2)加入助剂和颜料,分散;
(3)加入低粘度脂环胺环氧固化剂后砂磨,然后进行分散,即可获得产品。
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