CN101760109A - 双组分环氧酚醛带锈底漆及其制备工艺

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本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种双组分环氧酚醛带锈底漆，由双组分组成，组分一与组分二的重量比为6∶1，其中组分一含有环氧酚醛树脂液、防锈颜料、填料、助剂和溶剂，组分二为环氧固化剂。临用前混合，可在带薄锈的大型钢铁表面直接施工，免去大型钢铁构件涂料前的表面处理，经济效益显著。

双组分环氧酚醛带锈底漆及其制备工艺

技术领域

本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种双组分环氧酚醛带锈底漆。

技术背景

一般防锈漆的施工，无论使新涂漆或是维修重涂，首先都要求良好的表面处理，而表面处理的代价一般占整个涂装工程总价的45％左右，消耗大量的人力、工时、设备。

发明内容

本发明提供一种双组分环氧酚醛带锈漆，可在带薄锈的大型钢铁表面直接施工，免去大型钢铁构件涂料前表面出现费工、费时、防锈费用昂贵的弊病。

本发明为双组分，组份一中各成分的重量比为：环氧酚醛树脂液30％，防锈颜料35％，沉淀硫酸钡11％，滑石粉8.5％，防沉淀剂0.5％，溶剂15％，其中溶剂为二甲苯∶丁醇＝4∶1；组分二为环氧固化剂650，组分一与组分二的重量比为6∶1；组分一的具体制备工艺如下：

第一步、分别将环氧树脂及酚醛树脂加入反应釜中，慢慢加入溶剂，使加入的树脂浸透后，用分散器将其混合均匀使呈液态；

第二步、将上述混合液泵入高速分散剂中，高速分散2h，生成环氧酚醛树脂液，其酸值不大于12KOH mg/g，即可过滤；

第三步、将通过过滤机后的环氧酚醛树脂液，用溶剂调整为固体含量为55～65％，备用；

第四步、在制漆罐中按比例加入环氧酚醛树脂液、防锈颜料、沉淀硫酸钡、滑石粉和部分溶剂，充分搅拌均匀后泵入砂磨机中研磨分散至细度不大于55μm，再泵入成漆罐中；

第五步、用溶剂将成漆罐中的涂料调至粘度为涂-4粘度计大于90s，测量温度为23±2℃，分装。

使用的防锈颜料为铁红粉、锌黄粉和红丹红，沉淀硫酸钡、滑石粉为填料，防沉淀剂为助剂。

应用时，按组分一∶组分二＝6∶1的比例充分混合均匀，静置20～30min后才能投入使用，本发明的适用期为8h。

本发明中的环氧酚醛树脂为我国首次应用在带锈底漆中。

本发明中环氧酚醛树脂，结合钢铁表面的铁锈反应、把铁锈转化成具有一定保护作用的螯合物，使涂层与钢铁结构牢牢的结合在一起，起到防锈保护作

具体实施方式

实施例1、若想制备双组分环氧酚醛带锈底漆，组份一中各成分的重量比为：环氧酚醛树脂液30％，铁红粉35％，沉淀硫酸钡11％，滑石粉8.5％，防沉淀剂0.5％，溶剂15％，其中溶剂为二甲苯∶丁醇＝4∶1；组分二为环氧固化剂650，组分一的具体制备工艺如下：

第二步、将上述混合液泵入高速分散剂中，高速分散2h，生成环氧酚醛树脂液，其酸值不大12KOH mg/g，即可过滤；

使用时，按组分一∶组分二＝6∶1的比例充分混合均匀，静置20～30min后才能投入使用，本发明的适用期为8h。

该产品各项技术指标如下：

1.一种双组分环氧酚醛带锈底漆，其特征在于组份一中各成分的重量比为：环氧酚醛树脂液30％，防锈颜料35％，沉淀硫酸钡11％，滑石粉8.5％，防沉淀剂0.5％，溶剂15％，其中溶剂为二甲苯∶丁醇＝4∶1；组分二为环氧固化剂650，组分一与组分二的重量比为6∶1。

2.一种根据权利要求1所述的双组分环氧酚醛带锈底漆的制备工艺，其特征在于组份一中各成分的重量比为：环氧酚醛树脂液30％，防锈颜料35％，沉淀硫酸钡11％，滑石粉8.5％，防沉淀剂0.5％，溶剂15％，其中溶剂为二甲苯∶丁醇＝4∶1；组分二为环氧固化剂650，组分一的具体制备工艺如下：

3.根据权利要求1所述的一种双组分环氧酚醛带锈底漆，其特征在于使用的防锈颜料为铁红粉、锌黄粉和红丹红。