CN102153920A - 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
一种水性带锈防腐涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102153920A CN102153920A CN2011101232360A CN201110123236A CN102153920A CN 102153920 A CN102153920 A CN 102153920A CN 2011101232360 A CN2011101232360 A CN 2011101232360A CN 201110123236 A CN201110123236 A CN 201110123236A CN 102153920 A CN102153920 A CN 102153920A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust
- preparation
- agent
- need
- corrosion resisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 30
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 26
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- CQOZJDNCADWEKH-UHFFFAOYSA-N 2-[3,3-bis(2-hydroxyphenyl)propyl]phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1CCC(C=1C(=CC=CC=1)O)C1=CC=CC=C1O CQOZJDNCADWEKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyphenol compound Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 3
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 claims description 3
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 5
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 5
- 229910001087 A-4 tool steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 description 1
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种水性带锈防腐涂料及其制备方法，属于钢铁表面防腐涂装技术领域。该涂料的原料组成及质量百分数为：铁锈转化剂20～30、复合高分子乳液50～60、渗透剂0.01～0.2、成膜助剂0.1～0.5、增稠分散剂0.01～0.2、去离子水10～20。本发明所制备的水性带锈防腐涂料可直接用于锈蚀钢材的涂装，所提供的制备方法具有制备工艺简单、成本低廉的优点，所制备的水性带锈防腐涂料性能优良。
Description
技术领域：
本发明属于钢铁表面防腐涂装技术领域，具体涉及一种直接用于锈蚀钢材的水性带锈防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
据统计，全世界每年因腐蚀生锈的金属约为年产量的20％以上，由此带来的经济损失约1000亿美元。国内每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4％，为了保护钢铁不受腐蚀，延长其使用寿命，对钢铁进行防腐蚀涂装成为一种最经济和有效的方法。为了获得优良的耐腐蚀性能，涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净，否则会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜和防腐效果很差，因此，铁锈的除锈处理是涂装工艺的重要组成部分，对防腐蚀涂装的成败起着决定性的作用。但是许多大型建筑、桥梁、船舶、等复杂的钢结构构件在维修过程中由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或电动工具进行除锈，其结果必然有铁锈和各种腐蚀产物的残留，导致除锈质量难以得到保证、施工艰难、费用巨大。除锈是一种十分繁重的工作，既耗费大量工时又增加费用。据报道钢板涂装费用分配比例为：表面除锈42％，施工30％，涂料19％。目前国内钢结构防腐依然沿用喷砂后进行涂装的老工艺，虽然防腐效果较好，但喷砂、抛丸工艺也存在着复杂结构件有死角、耗费电能高、粉尘污染、噪声污染、成本高等诸多缺点，故制备能够直接在锈面上施工的带锈涂料是非常必要的。
目前带锈涂料主要有溶剂型和水溶性两种，以有机物为溶剂或分散介质的油性带锈涂料，因为挥发性有机物易污染环境、能耗大、毒性大，不安全而且铁锈转化不彻底。如发明专利CN101760109A公开了一种以环氧树脂与酚醛树脂为成膜物双组份溶剂型带锈底漆，虽然解决了薄锈表面的直接涂装，但仍然存在溶剂污染施工环境等问题。水性带锈涂料主要以磷酸、单宁酸等体系制备的，存在与成膜物质相容性、稳定性差，易产生局部过腐蚀、涂膜附着力和均匀性差等问题的不足、水性带锈涂料的涂膜性能与溶剂型涂料相比还有一定差距，所以难以快速推广应用。如发明专利CN1264754A采用磷酸和有机酸、催化剂、缓蚀剂、活性剂、渗透剂及合金粉制备了水性铁锈转化剂，解决了水性带锈涂装和施工污染的问题，涂膜的耐水性能及与外层涂膜的结合力较差，铁锈的转化速度与程度仍然需要强化。为了克服现有技术的不足，本发明研制了一种快速铁锈转化剂，合成了特殊专用高分子复合乳液，与铁锈转 化剂具有良好的相溶性和稳定性，解决了目前水性带锈涂料成膜的均匀性、涂膜易泛白、铁锈转化性能力差的问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低廉、性能优良的水性带锈防腐涂料及其制备方法。
本发明提供的水性带锈防腐涂料，由铁锈转化剂、复合高分子乳液、渗透剂、成膜助剂、增稠分散剂和去离子水组成，其原料组成的质量百分数为：
其中所述的铁锈转化剂其原料组成及质量百分数为：
配方中复合高分子乳液是以苯丙乳液∶环氧乳液∶脲醛树脂胶水按质量比为7∶1∶2混合配制而成；渗透剂是丙三醇、山梨糖醇中的一种或混合；成膜助剂是乙二醇乙醚、乙二醇丁醚中的一种；增稠分散剂是羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、精致琼脂中的一种。
铁锈转化剂组成中，多元酚化合物是由连三酚或间三酚与对苯二酚混合而为；多元醇是丙三醇或山梨糖醇中的一种；有机酸是柠檬酸或酒石酸。
本发明水性带锈防腐涂料的制备步骤具体如下：
(1)制备铁锈转化剂：
在烧瓶中加入规定量的乙醇和与乙醇相同质量的去离子水混合搅匀，加入多元酚使其完全溶解，再分别加入规定量多元醇、有机酸和余量的去离子水，搅拌均匀，即为铁锈转化剂；
(2)制备复合高分子乳液：
在烧瓶中加入规定量苯丙乳液和环氧乳液搅拌均匀，再缓慢加入脲醛树脂胶水，快速搅 拌10～20min即为复合高分子乳液；
(3)制备目标产品节能环保型水性带锈防腐涂料：
在烧瓶中加入规定量复合高分子乳液和铁锈转化剂，搅拌均匀，再分批加入渗透剂和成膜助剂，继续搅拌最后缓慢加入规定量的增稠分散剂和水混合液后升温至40℃-50℃，搅拌20～30min即为目标产品水性带锈防腐涂料。
采用上述方法制得的水性带锈防腐涂料，用刷子直接涂覆在有黄色锈面的A4钢板上，短时间内在钢板表面即可形成致密均匀黑色涂膜，表干时间为30～40min，涂膜的主要性能：
硬度(铅笔法) 1-2H
附着力(画圈法) 1级
铁锈转化时间(目测完全变黑) 10～20min
耐水性120小时不起泡，不剥离，不生锈
本发明以多元酚化合物完全替代磷酸与单宁酸转化剂体系，克服转化剂可能对金属产生过腐蚀而使涂膜欠均匀等现象，与现有技术相比，铁锈转化快而彻底采用复合高分子乳液与铁锈转化剂制备的带锈涂料能使钢铁的氧化物(铁锈)转化为黑色的有机铁化合物，从而在钢铁表面生成一层由化学键和物理粘结的复合物膜。由于在苯丙乳液中添加环氧乳液可以充分发挥环氧基与金属基体结合力强特点，配以脲醛树脂可以提高涂膜的硬度，三种乳液混合制备的涂料产生了意想不到的效果，故膜层牢固致密均匀、附着力明显增加。
本发明的另一个突出特点是节能环保，由于制备过程基本采用常温操作，只是在涂料产品合成时控温40℃-50℃，搅拌20～30min，故能耗低，采用以水为溶剂，不含苯类、甲醛等对人体有害物质，无挥发性气体产生，有利于环境保护。
具体实施方式
实施例1：
(1)制备铁锈转化剂
在烧瓶中加入10克乙醇和10克去离子水混合搅匀，加入8克连三酚和2克对苯二酚使其完全溶解，再分别加入2克丙三醇、2克柠檬酸和60克去离子水，搅拌均匀，即为铁锈转化剂；
(2)制备复合高分子乳液
在烧瓶中加入70克苯丙乳液和10克环氧乳液搅拌均匀，再加缓慢入20克脲醛树脂胶水，快速搅拌10～20min即为复合高分子乳液；
(3)制备目标产品节能环保型水性带锈防腐涂料
在烧瓶中加入60克复合高分子乳液和25克铁锈转化剂，搅拌均匀，再分批加入0.1克丙三醇和0.3克乙二醇乙醚，继续搅拌最后缓慢加入0.1克的羧甲基纤维素和14.5克去离子水混合液后升温至40℃-50℃，搅拌20～30min后得到目标产品水性带锈防腐涂料。
采用上述方法制得的节能环保型水性带锈防腐涂料，用刷子直接涂覆在有黄色锈面的A4钢板上，短时间内在钢板表面即可形成致密均匀黑色涂膜，表干时间为30～40min，涂膜的主要性能：
硬度(铅笔法) 2H
附着力(画圈法) 1级
铁锈转化时间(目测完全变黑) 15min
耐水性125小时不起泡，不剥离，不生锈
以下实施例中采用的复合高分子乳液组成和制备方法与实施例1完全相同，故省去。
实施例2：
(1)制备铁锈转化剂
在烧瓶中加入8克乙醇和8克去离子水混合搅匀，加入10克连三酚和2克对苯二酚使其完全溶解，再分别加入1克多元醇、1克柠檬酸和65克去离子水，搅拌均匀，即为铁锈转化剂；
(2)制备目标产品节能环保型水性带锈防腐涂料
在烧瓶中加入60克复合高分子乳液和25克铁锈转化剂，搅拌均匀，再分批加入0.1克丙三醇和0.3克乙二醇乙醚，继续搅拌最后缓慢加入0.1克的羧甲基纤维素和14.5克去离子水混合液后升温至40℃-50℃，搅拌20～30min后得到目标产品水性带锈防腐涂料。
采用上述方法制得的节能环保型水性带锈防腐涂料，用刷子直接涂覆在有黄色锈面的A4钢板上，短时间内在钢板表面即可形成致密均匀黑色涂膜，表干时间为30～40min，涂膜的主要性能：
硬度(铅笔法) 1H
附着力(画圈法) 1级
铁锈转化时间(目测完全变黑) 10min
耐水性120小时不起泡，不剥离，不生锈
实施例3：
(1)制备铁锈转化剂
在烧瓶中加入12克乙醇和12克去离子水混合搅匀，加入7克连三酚和2克对苯二酚使 其完全溶解，再分别加入1克山梨糖醇、1克酒石酸和65克去离子水，搅拌均匀，即为铁锈转化剂；
(2)制备目标产品水性带锈防腐涂料
在烧瓶中加入60克复合高分子乳液和25克铁锈转化剂，搅拌均匀，再分批加入0.1克丙三醇和0.3克乙二醇丁醚，继续搅拌最后缓慢加入0.1克的羧甲基纤维素和14.5克去离子水混合液后升温至40℃-50℃，搅拌20～30min后得到目标产品水性带锈防腐涂料。
采用上述方法制得的节能环保型水性带锈防腐涂料，用刷子直接涂覆在有黄色锈面的A4钢板上，短时间内在钢板表面即可形成致密均匀黑色涂膜，表干时间为30～40min，涂膜的主要性能：
硬度(铅笔法)1H
附着力(画圈法)1级
铁锈转化时间(目测完全变黑)14min
耐水性125小时不起泡，不剥离，不生锈
采用上述实施例1中的铁锈转化剂，改变本发明水性带锈防腐涂料配方，选择不同组分，并检测涂膜的主要性能，结果见表1：
表1节能环保型水性带锈防腐涂料实施例4-8及涂膜性能(质量百分数)
注：耐水性，25℃，不起泡，不剥离，不生锈。
Claims (4)
1.一种水性带锈防腐涂料，其特征在于：该涂料由铁锈转化剂、复合高分子乳液、渗透剂、成膜助剂、增稠分散剂和去离子水组成，其原料组成的质量百分数为：
其中所述的铁锈转化剂其原料组成及质量百分数为：
2.一种权利要求1所述水性带锈防腐涂料的制备方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下：
(1)制备铁锈转化剂：
在烧瓶中加入规定量的乙醇和与乙醇相同质量的去离子水混合搅匀，加入多元酚使其完全溶解，再分别加入规定量多元醇、有机酸和余量的去离子水，搅拌均匀后得到铁锈转化剂；
(2)制备复合高分子乳液：
在烧瓶中加入规定量苯丙乳液和环氧乳液搅拌均匀，再缓慢加入脲醛树脂胶水，快速搅拌10～20min后得到复合高分子乳液；
(3)制备目标产品水性带锈防腐涂料：
在烧瓶中加入规定量复合高分子乳液和铁锈转化剂，搅拌均匀，再分批加入渗透剂和成膜助剂，继续搅拌最后缓慢加入规定量的增稠分散剂和水混合液后升温至40℃-50℃，搅拌20～30min后得到目标产品水性带锈防腐涂料。
3.根据权利要求1所述水性带锈防腐涂料，其特征在于：所述复合高分子乳液是按苯丙乳液∶环氧乳液∶脲醛树脂胶水质量比7∶1∶2混合配制而成；所述渗透剂是丙三醇、山梨糖醇中的一种或混合；所述成膜助剂是乙二醇乙醚或乙二醇丁醚；所述增稠分散剂是羧甲基纤维素或聚丙烯酸钠或精致琼脂。
4.根据权利要求1所述水性带锈防腐涂料，其特征在于所述铁锈转化剂组成中，多元酚化合物是由连三酚或间三酚与对苯二酚混合而成，多元醇是丙三醇或山梨糖醇，有机酸是柠檬酸或酒石酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110123236 CN102153920B (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110123236 CN102153920B (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102153920A true CN102153920A (zh) | 2011-08-17 |
| CN102153920B CN102153920B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=44435609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110123236 Expired - Fee Related CN102153920B (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102153920B (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786849A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-11-21 | 吴江市晴亿纺织有限公司 | 一种复合防锈涂料 |
| CN102838912A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 湖南大学 | 一种水性带锈涂料的制备方法 |
| CN102993974A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 安徽西格尔涂料科技有限公司 | 高盐雾重防腐水性防锈底漆的制备方法 |
| CN102993846A (zh) * | 2012-12-02 | 2013-03-27 | 安徽工业大学 | 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法 |
| CN103173757A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-26 | 天津科技大学 | 一种铁锈转化剂及其制备方法 |
| CN103183989A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-03 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 |
| CN103183991A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-03 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种高耐酸水性防锈涂料及其制备方法 |
| CN103183990A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-03 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种环保型水性防锈涂料及其制备方法 |
| CN103805065A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 林美辰 | 一种酸味涂料及其制备方法 |
| CN104046149A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-17 | 国家电网公司 | 一种水性带锈涂料及其制备方法 |
| CN104559668A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种提升带锈金属与防腐涂层界面结合力的水性防腐涂料及其制备方法 |
| CN104592821A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-06 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种水性工业防腐涂料及其制备方法 |
| CN104962168A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 湖州湖杰漆业有限公司 | 一种水溶性防锈漆及其制备方法 |
| CN105400360A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-16 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种易拉罐专用抗菌防腐蚀双组份涂料 |
| CN105885568A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 安徽汇利涂料科技有限公司 | 一种水性锈转化底漆及其制备方法 |
| CN105885631A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-24 | 山东科技大学 | 稳定渗透复合型带锈涂料及其制备方法 |
| CN107502098A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 杭州日升漆业有限公司 | 一种新型钢结构水性带锈防锈涂料及其使用方法 |
| CN107987591A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-04 | 宁波康曼丝涂料有限公司 | 一种水性带锈转锈底漆涂料及其制备方法 |
| CN112625523A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 中国特种飞行器研究所 | 一种环保型锈膜转换剂及其制备方法 |
| CN112778849A (zh) * | 2019-11-05 | 2021-05-11 | 宜兴汉光高新石化有限公司 | 一种单组份水性锈转移涂料及其制备方法 |
| CN115160867A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-10-11 | 江苏华夏制漆科技有限公司 | 一种水性带锈涂料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1264754A (zh) * | 1999-12-03 | 2000-08-30 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种铁锈转化剂 |
| JP2003055862A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Yoshino Aki Keori Kk | キルティング状布帛 |
| CN101760109A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 郭方珠 | 双组分环氧酚醛带锈底漆及其制备工艺 |
-
2011
- 2011-05-12 CN CN 201110123236 patent/CN102153920B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1264754A (zh) * | 1999-12-03 | 2000-08-30 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种铁锈转化剂 |
| JP2003055862A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Yoshino Aki Keori Kk | キルティング状布帛 |
| CN101760109A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 郭方珠 | 双组分环氧酚醛带锈底漆及其制备工艺 |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103173757A (zh) * | 2011-12-26 | 2013-06-26 | 天津科技大学 | 一种铁锈转化剂及其制备方法 |
| CN102786849A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-11-21 | 吴江市晴亿纺织有限公司 | 一种复合防锈涂料 |
| CN102838912A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 湖南大学 | 一种水性带锈涂料的制备方法 |
| CN103805065A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 林美辰 | 一种酸味涂料及其制备方法 |
| CN102993974A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 安徽西格尔涂料科技有限公司 | 高盐雾重防腐水性防锈底漆的制备方法 |
| CN102993846A (zh) * | 2012-12-02 | 2013-03-27 | 安徽工业大学 | 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法 |
| CN102993846B (zh) * | 2012-12-02 | 2014-12-31 | 安徽工业大学 | 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法 |
| CN103183990B (zh) * | 2013-03-16 | 2015-03-25 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种环保型水性防锈涂料及其制备方法 |
| CN103183990A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-03 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种环保型水性防锈涂料及其制备方法 |
| CN103183991A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-03 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种高耐酸水性防锈涂料及其制备方法 |
| CN103183991B (zh) * | 2013-03-16 | 2015-03-25 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种高耐酸水性防锈涂料及其制备方法 |
| CN103183989A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-07-03 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 |
| CN103183989B (zh) * | 2013-03-16 | 2015-06-10 | 安徽巢湖南方膜业有限责任公司 | 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 |
| CN104046149A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-17 | 国家电网公司 | 一种水性带锈涂料及其制备方法 |
| CN104559668A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种提升带锈金属与防腐涂层界面结合力的水性防腐涂料及其制备方法 |
| CN104592821A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-06 | 广东华兹卜化学工业有限公司 | 一种水性工业防腐涂料及其制备方法 |
| CN104962168A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-07 | 湖州湖杰漆业有限公司 | 一种水溶性防锈漆及其制备方法 |
| CN105400360A (zh) * | 2015-11-14 | 2016-03-16 | 合肥标兵凯基新型材料有限公司 | 一种易拉罐专用抗菌防腐蚀双组份涂料 |
| CN105885631A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-24 | 山东科技大学 | 稳定渗透复合型带锈涂料及其制备方法 |
| CN105885568A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-24 | 安徽汇利涂料科技有限公司 | 一种水性锈转化底漆及其制备方法 |
| CN107502098A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 杭州日升漆业有限公司 | 一种新型钢结构水性带锈防锈涂料及其使用方法 |
| CN107987591A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-04 | 宁波康曼丝涂料有限公司 | 一种水性带锈转锈底漆涂料及其制备方法 |
| CN107987591B (zh) * | 2017-12-13 | 2020-06-09 | 宁波康曼丝涂料有限公司 | 一种水性带锈转锈底漆涂料及其制备方法 |
| CN112778849A (zh) * | 2019-11-05 | 2021-05-11 | 宜兴汉光高新石化有限公司 | 一种单组份水性锈转移涂料及其制备方法 |
| CN112625523A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 中国特种飞行器研究所 | 一种环保型锈膜转换剂及其制备方法 |
| CN115160867A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-10-11 | 江苏华夏制漆科技有限公司 | 一种水性带锈涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102153920B (zh) | 2012-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102153920B (zh) | 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102993846B (zh) | 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103450762B (zh) | 一种水性聚苯胺复合环氧带锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103183989B (zh) | 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 | |
| CN101613559A (zh) | 水性纳米锌基复合涂料 | |
| CN103183990B (zh) | 一种环保型水性防锈涂料及其制备方法 | |
| CN103183991B (zh) | 一种高耐酸水性防锈涂料及其制备方法 | |
| CN112920649A (zh) | 一种石墨烯改性锈转化防腐涂料 | |
| CN104004448A (zh) | 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料 | |
| CN104774523B (zh) | 一种新型抗腐蚀纳米复合涂料及其制备方法 | |
| CN103214917B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍稀土纳米涂料及其制备方法 | |
| CN103254735B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝纳米涂料及其制备方法 | |
| CN102723620A (zh) | 复合型防腐接地装置及其制备方法 | |
| CN108570251A (zh) | 一种用于修复已锈蚀钢铁的金属防腐涂料 | |
| CN105297041B (zh) | 一种高效快速除锈防锈液及其制备方法 | |
| CN113174188A (zh) | 一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103254725A (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法 | |
| CN103254733B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝稀土纳米涂料及其制备方法 | |
| CN116285521B (zh) | 一种金属腐蚀带锈涂装的锈蚀转化固锈剂及其制备方法 | |
| CN104449139A (zh) | 铜及铜合金表面钝化涂料及其制备方法 | |
| CN101104750A (zh) | 一种水性防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN103254732B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍纳米涂料及其制备方法 | |
| CN103242737B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝锰稀土纳米涂料及其制备方法 | |
| CN106753728A (zh) | 一种环保水基切削液及其制备方法 | |
| CN103232788B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镍稀土纳米涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160407 Address after: 225300 No. 168 Fenghuang West Road, Jiangsu, Taizhou Patentee after: TAIZHOU JIECHENG NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 243002 Ma'anshan, East Lake Road, Anhui, No. 59 Patentee before: Anhui University of Technology |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: TAIZHOU JIECHENG NEW MATERIAL CO.,LTD. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yang Xiaoli Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 |