CN103183989A - 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103183989A
CN103183989A CN2013100839708A CN201310083970A CN103183989A CN 103183989 A CN103183989 A CN 103183989A CN 2013100839708 A CN2013100839708 A CN 2013100839708A CN 201310083970 A CN201310083970 A CN 201310083970A CN 103183989 A CN103183989 A CN 103183989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
portions
mentioned
water
rust
dispersion liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100839708A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103183989B (zh
Inventor
武道贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI CHAOHU SOUTH MEMBRANE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI CHAOHU SOUTH MEMBRANE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI CHAOHU SOUTH MEMBRANE INDUSTRY Co Ltd filed Critical ANHUI CHAOHU SOUTH MEMBRANE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310083970.8A priority Critical patent/CN103183989B/zh
Publication of CN103183989A publication Critical patent/CN103183989A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103183989B publication Critical patent/CN103183989B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种水性带锈防锈涂料，它是由下述重量份的原料组成：苯丙乳液60-70、水性丙烯酸乳液30-40、醇酯十二成膜助剂2-4、三氯氧钒2-3、苯并三唑0.5-0.8、丙三醇3-4、2-甲基-1,3-丙二醇2-4、对苯二酚2-3、邻苯二酚1-2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠2-3、柠檬酸3-4、改性粘合剂1-2、羧甲基纤维素0.1-0.2、去离子水适量；本发明涂料对基体附着力、防腐性、附着力等综合性能优良,完全能替代喷砂、抛丸的涂装前处理工艺,对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，不仅显著延长防腐蚀面漆的使用寿命，而且防腐蚀涂装过程更加简单、高效、经济、环保。

Description

一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
技术领域
    本发明主要涉及一种水性涂料，尤其涉及一种水性带锈防锈涂料及其制备方法。
背景技术
为了保护钢铁不受腐蚀，延长其使用寿命，对钢铁进行防腐蚀涂装成为一种最经济和有效的方法。为了获得优良的耐腐蚀性能，涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净，否则会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜和防腐效果很差，因此，铁锈的除锈处理是涂装工艺的重要组成部分，对防腐蚀涂装的成败起着决定性的作用。但是许多大型建筑、桥梁、船舶、等复杂的钢结构构件在维修过程中由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或电动工具进行除锈，其结果必然有铁锈和各种腐蚀产物的残留，导致除锈质量难以得到保证、施工艰难、费用巨大。除锈是一种十分繁重的工作，既耗费大量工时又增加费用。据报道钢板涂装费用分配比例为：表面除锈42％，施工30％，涂料19％。目前国内钢结构防腐依然沿用喷砂后进行涂装的老工艺,虽然防腐效果较好,但喷砂、抛丸工艺也存在着复杂结构件有死角、耗费电能高、粉尘污染、噪声污染、成本高等诸多缺点,故制备能够直接在锈面上施工的带锈涂料是非常必要的。
传统的工艺采用磷酸作为转化剂,尽管磷酸能使锈蚀转化为磷化膜，但由于氢气析出，漆膜易起泡,导致附着力下降。其依靠亚微米高分子胶束上接枝的复合有机酸基团，将铁锈还原成具有防锈能力的钝化成分，同时高分子胶束在整个金属基体上发生分子级的重新排列，通过交叉成膜形成一张致密的大网，因为膜层直接与基材通过化学键结合，而且膜层的分子级重新排列使颗粒间几乎没有空隙，因此膜层具有高封闭性、高除锈性能、高附着力，从而彻底解决除锈后涂装前的二次生锈问题以及除锈不彻底造成短期内的二次腐蚀问题。
复合多羟基有机物分子牢固地和金属表面结合的过程称作配位或螯合。在此技术中，涂覆于已生锈的金属表面的高分子聚合物分子的在成膜时是定向排列的：聚合物链上众多锚固团一端和基材Fe或和铁锈的主要成分Fe(OH)2\Fe(OH)3、FeO\Fe2O3等铁离子键合形成高度稳定的化学配位键，另一端成膜形成典型的疏水性屏障。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供水性带锈防锈涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水性带锈防锈涂料，它是由下述重量份的原料组成：
苯丙乳液60-70、水性丙烯酸乳液30-40、醇酯十二成膜助剂2-4、三氯氧钒2-3、苯并三唑0.5-0.8、丙三醇3-4、2-甲基-1,3-丙二醇2-4、对苯二酚2-3、邻苯二酚1-2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠2-3、柠檬酸3-4、改性粘合剂1-2、羧甲基纤维素0.1-0.2、去离子水适量；
所述的改性粘合剂的制备方法为：
（1）将偏硅酸钠与其重量2-3%的3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1-2%的1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、2-3%的羧甲基纤维素钠、0.8-1%的过氧化二异丙苯混合加入到混合料10-15倍的去离子水，高速1300-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干，粉碎得粉末；
（2）将上述得到的粉末超声分散于其质量8-10倍的浓度为60-70%的乙二醇中,得到分散液；
（3）在上述分散液中加入分散液重量2-4%的二乙醇胺，低速200-300转/分搅拌2-3分钟，加入醋酸或醋酸钠调节pH 值为4-5，球磨处理2-3小时，即得所述改性粘合剂。
一种水性带锈防锈涂料，所述的偏硅酸钠的细度为5-10nm。
一种水性带锈防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述丙三醇3-4和2-甲基-1,3-丙二醇混合溶于2-3倍去离子水中，再加入上述对苯二酚和邻苯二酚，搅拌至溶解，得溶解液；
（2）将上述苯并三唑加入到5-10倍的去离子水中，加热使其完全溶解，再加入上述三氯氧钒和柠檬酸，搅拌后与上述溶解液混合；
（3）将上述苯丙乳液和水性丙烯酸乳液混合，在200-300转/分的搅拌速度下，滴加上述混合液，滴加完毕后，再依次加入上述乙二胺四亚甲基叉膦酸钠、
羧甲基纤维素、改性粘合剂，搅拌均匀后，将物料加热到40-50℃，继续搅拌15-20分钟，最后加入剩余原料，搅拌，即得所述水性带锈防锈涂料。
本发明的优点是：
 本发明用的苯丙乳液和水性丙烯酸乳液具有良好的相溶性和稳定性，解决了目前水性带锈涂料成膜连续性、均匀性、附着力差的问题，加入得改性粘合剂具有高分散稳定性和高效粘合性，其均匀的分布在金属表面，使得金属具有高的致密性及抗离子的渗透性，与各种助剂混合使用改善了传统防锈涂料的稳定性差、涂膜欠均匀等缺点；
本发明涂料对基体附着力、防腐性、附着力等综合性能优良,完全能替代喷砂、抛丸的涂装前处理工艺,对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，不仅显著延长防腐蚀面漆的使用寿命，而且防腐蚀涂装过程(可以用刷子题解涂覆)更加简单、高效、经济、环保。
具体实施方式
实施例1
一种水性带锈防锈涂料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成：
苯丙乳液70、水性丙烯酸乳液40、醇酯十二成膜助剂4、三氯氧钒3、苯并三唑0.8、丙三醇4、2-甲基-1,3-丙二醇4、对苯二酚3、邻苯二酚2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠3、柠檬酸4、改性粘合剂2、羧甲基纤维素0.2、去离子水55；
所述的改性粘合剂的制备方法为：
（1）将偏硅酸钠与其重量3%的3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、2%的1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、3%的羧甲基纤维素钠、1%的过氧化二异丙苯混合加入到混合料15倍的去离子水，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干，粉碎得粉末；
（2）将上述得到的粉末超声分散于其质量10倍的浓度为70%的乙二醇中,得到分散液；
（3）在上述分散液中加入分散液重量4%的二乙醇胺，低速300转/分搅拌3分钟，加入醋酸或醋酸钠调节pH 值为5，球磨处理3小时，即得所述改性粘合剂。
一种水性带锈防锈涂料，所述的偏硅酸钠的细度为10nm。
一种水性带锈防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述丙三醇4和2-甲基-1,3-丙二醇混合溶于3倍去离子水中，再加入上述对苯二酚和邻苯二酚，搅拌至溶解，得溶解液；
（2）将上述苯并三唑加入到10倍的去离子水中，加热使其完全溶解，再加入上述三氯氧钒和柠檬酸，搅拌后与上述溶解液混合；
（3）将上述苯丙乳液和水性丙烯酸乳液混合，在300转/分的搅拌速度下，滴加上述混合液，滴加完毕后，再依次加入上述乙二胺四亚甲基叉膦酸钠、
羧甲基纤维素、改性粘合剂，搅拌均匀后，将物料加热到50℃，继续搅拌20分钟，最后加入剩余原料，研磨搅拌，即得所述水性带锈防锈涂料。
性能测试：
本发明涂料可以达到均匀储存稳定性18月以上，明显提高水性带锈涂料涂膜耐水性能，在25℃下150h涂膜不起泡、不脱落，进一步提高对铁锈的转化速度和程度，确保在30min内铁锈转化程度达到98%。
具体技术指标见表：
项  目 性能指标 测试标准
涂膜外观 黑色平整光滑 目测
表干时间（h） 0.5 GB/T 1728 - 79
实干时间（h） 5 GB/T 1728 - 79
铁锈转化时间 15min 目测
铁锈转化程度 100% 目测
附着力（级） 1 GB/T 1720 - 79
硬度（H） 2 GB/T 1720 - 79
耐水性h) 140 GB/T 1733 - 93
耐酸性(h) 72 GB/T 1728 - 79
毒性与可燃性 无毒, 不燃  

Claims (3)

1.一种水性带锈防锈涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：
苯丙乳液60-70、水性丙烯酸乳液30-40、醇酯十二成膜助剂2-4、三氯氧钒2-3、苯并三唑0.5-0.8、丙三醇3-4、2-甲基-1,3-丙二醇2-4、对苯二酚2-3、邻苯二酚1-2、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠2-3、柠檬酸3-4、改性粘合剂1-2、羧甲基纤维素0.1-0.2、去离子水适量；
所述的改性粘合剂的制备方法为：
（1）将偏硅酸钠与其重量2-3%的3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1-2%的1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、2-3%的羧甲基纤维素钠、0.8-1%的过氧化二异丙苯混合加入到混合料10-15倍的去离子水，高速1300-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干，粉碎得粉末；
（2）将上述得到的粉末超声分散于其质量8-10倍的浓度为60-70%的乙二醇中,得到分散液；
（3）在上述分散液中加入分散液重量2-4%的二乙醇胺，低速200-300转/分搅拌2-3分钟，加入醋酸或醋酸钠调节pH 值为4-5，球磨处理2-3小时，即得所述改性粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性带锈防锈涂料，其特征在于所述的偏硅酸钠的细度为5-10nm。
3.一种如权利要求1所述的水性带锈防锈涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述丙三醇3-4和2-甲基-1,3-丙二醇混合溶于2-3倍去离子水中，再加入上述对苯二酚和邻苯二酚，搅拌至溶解，得溶解液；
（2）将上述苯并三唑加入到5-10倍的去离子水中，加热使其完全溶解，再加入上述三氯氧钒和柠檬酸，搅拌后与上述溶解液混合；
（3）将上述苯丙乳液和水性丙烯酸乳液混合，在200-300转/分的搅拌速度下，滴加上述混合液，滴加完毕后，再依次加入上述乙二胺四亚甲基叉膦酸钠、
羧甲基纤维素、改性粘合剂，搅拌均匀后，将物料加热到40-50℃，继续搅拌15-20分钟，最后加入剩余原料，搅拌，即得所述水性带锈防锈涂料。
CN201310083970.8A 2013-03-16 2013-03-16 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103183989B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310083970.8A CN103183989B (zh) 2013-03-16 2013-03-16 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310083970.8A CN103183989B (zh) 2013-03-16 2013-03-16 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103183989A true CN103183989A (zh) 2013-07-03
CN103183989B CN103183989B (zh) 2015-06-10

Family

ID=48675443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310083970.8A Expired - Fee Related CN103183989B (zh) 2013-03-16 2013-03-16 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103183989B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104357848A (zh) * 2014-11-14 2015-02-18 无锡伊佩克科技有限公司 一种环保型钢铁表面防锈剂及其制备方法
CN105543830A (zh) * 2015-12-31 2016-05-04 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车座椅底板防腐蚀处理用防腐前驱组合物
CN105624631A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车座椅底板防腐蚀处理工艺
CN105623441A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车座椅底板防腐蚀处理用防腐前驱组合物的制备方法
CN105648392A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种变速箱壳体热处理方法
CN106280840A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 何国美 金属防腐层
CN106590205A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 朱斌 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN113403623A (zh) * 2021-06-10 2021-09-17 上海佳船工程监理发展有限公司 船舶二次除锈剂以及船舶二次除锈工艺
US11407921B2 (en) 2016-12-22 2022-08-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Reaction products of catechol compounds and functionalized co-reactant compounds for metal pretreatment applications

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018119376A1 (en) 2016-12-22 2018-06-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Treatment of conversion-coated metal substrates with preformed reaction products of catechol compounds and functionalized co-reactant compounds

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598114A (en) * 1984-06-29 1986-07-01 Ingenieurburo Leuenberger Ag Essentially neutral rust converter and rust preventive
CN1052317A (zh) * 1990-10-31 1991-06-19 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 水性带锈涂料
CN101240141A (zh) * 2008-03-20 2008-08-13 焦占付 一种水性防锈剂
CN102153920A (zh) * 2011-05-12 2011-08-17 安徽工业大学 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法
CN102911565A (zh) * 2012-09-30 2013-02-06 合肥华清方兴表面技术有限公司 用于钢结构工件涂装保护的水性带锈涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598114A (en) * 1984-06-29 1986-07-01 Ingenieurburo Leuenberger Ag Essentially neutral rust converter and rust preventive
CN1052317A (zh) * 1990-10-31 1991-06-19 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 水性带锈涂料
CN101240141A (zh) * 2008-03-20 2008-08-13 焦占付 一种水性防锈剂
CN102153920A (zh) * 2011-05-12 2011-08-17 安徽工业大学 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法
CN102911565A (zh) * 2012-09-30 2013-02-06 合肥华清方兴表面技术有限公司 用于钢结构工件涂装保护的水性带锈涂料及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104357848A (zh) * 2014-11-14 2015-02-18 无锡伊佩克科技有限公司 一种环保型钢铁表面防锈剂及其制备方法
CN105543830A (zh) * 2015-12-31 2016-05-04 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车座椅底板防腐蚀处理用防腐前驱组合物
CN105624631A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车座椅底板防腐蚀处理工艺
CN105623441A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种汽车座椅底板防腐蚀处理用防腐前驱组合物的制备方法
CN105648392A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种变速箱壳体热处理方法
CN106280840A (zh) * 2016-08-24 2017-01-04 何国美 金属防腐层
US11407921B2 (en) 2016-12-22 2022-08-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Reaction products of catechol compounds and functionalized co-reactant compounds for metal pretreatment applications
CN106590205A (zh) * 2016-12-28 2017-04-26 朱斌 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN113403623A (zh) * 2021-06-10 2021-09-17 上海佳船工程监理发展有限公司 船舶二次除锈剂以及船舶二次除锈工艺
CN113403623B (zh) * 2021-06-10 2022-08-23 上海佳船工程监理发展有限公司 船舶二次除锈剂以及船舶二次除锈工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103183989B (zh) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103183989B (zh) 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN103183990B (zh) 一种环保型水性防锈涂料及其制备方法
CN102153920B (zh) 一种水性带锈防腐涂料及其制备方法
CN103183991B (zh) 一种高耐酸水性防锈涂料及其制备方法
CN102533029B (zh) 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法
CN100590156C (zh) 一种无铬达克罗涂料
CN102993846B (zh) 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法
CN101307448B (zh) 镁合金型材特别是镁合金管的防腐处理方法
CN101701336A (zh) 一种环保的金属表面处理剂及其使用方法
CN106675363A (zh) 一种石墨烯功能性金属表面长效处理材料及其制备方法
CN104004448A (zh) 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料
CN104974625B (zh) 一种水溶性防锈绝缘漆及其制备方法
CN103031549B (zh) 一种含有二乙基甲苯二胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN103060787B (zh) 一种含有二乙醇胺的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN105462378A (zh) 一种泵阀用散热性良好的水性防锈涂料
CN106590205A (zh) 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法
CN107641383A (zh) 一种水性带锈防锈涂料的制备方法
AU2021105527A4 (en) Anti corrosion coating material
CN113174188A (zh) 一种金属用高固分含量免除锈防腐涂料及其制备方法
CN105297041B (zh) 一种高效快速除锈防锈液及其制备方法
CN103113813A (zh) 水工钢结构防腐抗老化高分子纳米改性涂层材料
CN107629567A (zh) 一种水性带锈防锈涂料
CN102517574A (zh) 一种钢质管道表面处理液及其使用方法
CN105462420A (zh) 一种耐候耐热的泵阀专用水性丙烯酸涂料
CN105440864A (zh) 一种能够吸音降噪的泵阀用水性涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150610

Termination date: 20160316