CN108707423A - 一种水性防腐底漆 - Google Patents

一种水性防腐底漆 Download PDF

Info

Publication number
CN108707423A
CN108707423A CN201810645238.8A CN201810645238A CN108707423A CN 108707423 A CN108707423 A CN 108707423A CN 201810645238 A CN201810645238 A CN 201810645238A CN 108707423 A CN108707423 A CN 108707423A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resin
waterborne anti
corrosive primer
filler material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810645238.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘国海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd filed Critical Tianjin Jin Hai Speciality Coating Is Decorated Co Ltd
Priority to CN201810645238.8A priority Critical patent/CN108707423A/zh
Publication of CN108707423A publication Critical patent/CN108707423A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性防腐底漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂80‑120份、改性树脂90‑130份、酚醛树脂70‑110份、填充料50‑90份、特种防锈颜料60‑100份、固化剂20‑60份、去离子水150‑350份、消泡剂1‑5份、滑石粉50‑90份、沉淀硫酸钡100‑300份、稀释剂10‑50份。本发明制得的水性防腐底漆稳定性强，在使用一段时间之后也具有良好的耐水性和防腐性，避免了在使用一段时间后被腐蚀需要重新涂刷更换的问题，增强了实用性，制备方法简单，满足了日益增长的市场需求。

Description

一种水性防腐底漆
技术领域
本发明涉及防腐漆技术领域，尤其涉及一种水性防腐底漆。
背景技术
水性防腐底漆属自干性涂料，由脂肪酸树脂、颜料、防锈颜料、 助剂和去离子水组成。对环境无污染，对人无害，属于环境友好型涂 料，具有常温干燥迅速，漆膜附着力强。防腐性能优良，耐盐水大于 96小时；施工性能好，可刷涂、浸涂、喷涂和淋涂等；施工工具可用自来水清洗，显著减少企业在劳保和消防安全方面的投资费用等特 性，可用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品 外表涂装保护，但是现有的水性防腐底漆在一段时间之后耐水防腐性 能大大降低，为此，我们提出了一种水性防腐底漆来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 水性防腐底漆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性防腐底漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂80-120 份、改性树脂90-130份、酚醛树脂70-110份、填充料50-90份、特 种防锈颜料60-100份、固化剂20-60份、去离子水150-350份、消 泡剂1-5份、滑石粉50-90份、沉淀硫酸钡100-300份、稀释剂10-50 份。
优选地，包括以下重量份的原料：环氧树脂90-110份、改性树 脂100-120份、酚醛树脂80-100份、填充料60-80份、特种防锈颜 料70-90份、固化剂30-50份、去离子水200-300份、消泡剂2-4份、 滑石粉60-80份、沉淀硫酸钡150-250份、稀释剂20-40份。
优选地，包括以下重量份的原料：环氧树脂100份、改性树脂 110份、酚醛树脂90份、填充料70份、特种防锈颜料80份、固化 剂40份、去离子水250份、消泡剂3份、滑石粉70份、沉淀硫酸钡 200份、稀释剂30份。
优选地，所述环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂的重量比为90-110： 100-120：80-100。
优选地，所述填充料、特种防锈颜料、固化剂的重量比为60-80： 70-90：30-50。
优选地，所述去离子水、消泡剂、滑石粉的重量比为200-300： 2-4：60-80。
优选地，所述填充料为蓖麻油。
优选地，所述水性防腐底漆的制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂、填充料、特种防锈颜料、 固化剂、去离子水、消泡剂、滑石粉以及沉淀硫酸钡按照份量配比进 行调配，然后加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入适当的稀释剂，进行搅拌，调到合适的施工 粘度，在25摄氏度下搅拌20-25秒；
S3，将搅拌后的混合物用60-80目筛网进行过滤；
S4，将过滤后的混合物静置10-15分钟，然后所得混合物为水性 防腐底漆，随后开始施工。
本发明中，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚 合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环 氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联 生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，改性树脂最重要的应用是 制造塑料，为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加 工成形，是指植物组织的正常代谢产物或分泌物和挥发油等多种成分 组成的混合物,通过填充、共混、增强等等方法加工改性之后,提高了 各方性能的改性产品，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐 热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等 行业，消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑 制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，去离子水是通过离子交 换树脂除去水中的离子态杂质而得到的近于纯净的水，通过几种原料 的混合搅拌，可以制备出水性防腐底漆，使用时需要在30摄氏度温 度下4小时内用完，20摄氏度温度下需要在6小时内用完，本发明 制得的水性防腐底漆稳定性强，在使用一段时间之后也具有良好的耐 水性和防腐性，避免了在使用一段时间后被腐蚀需要重新涂刷更换的 问题，增强了实用性，制备方法简单，满足了日益增长的市场需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种水性防腐底漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂80份、 改性树脂90份、酚醛树脂70份、填充料50份、特种防锈颜料60份、 固化剂20份、去离子水150份、消泡剂1份、滑石粉50份、沉淀硫 酸钡100份、稀释剂10份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂、填充料、特种防锈颜料、 固化剂、去离子水、消泡剂、滑石粉以及沉淀硫酸钡按照份量配比进 行调配，然后加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入适当的稀释剂，进行搅拌，调到合适的施工 粘度，在25摄氏度下搅拌20-25秒；
S3，将搅拌后的混合物用60-80目筛网进行过滤；
S4，将过滤后的混合物静置10-15分钟，然后所得混合物为水性 防腐底漆，随后开始施工。
实施例2
一种水性防腐底漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂90份、 改性树脂100份、酚醛树脂80份、填充料60份、特种防锈颜料70 份、固化剂30份、去离子水200份、消泡剂2份、滑石粉60份、沉 淀硫酸钡150份、稀释剂20份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂、填充料、特种防锈颜料、 固化剂、去离子水、消泡剂、滑石粉以及沉淀硫酸钡按照份量配比进 行调配，然后加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入适当的稀释剂，进行搅拌，调到合适的施工 粘度，在25摄氏度下搅拌20-25秒；
S3，将搅拌后的混合物用60-80目筛网进行过滤；
S4，将过滤后的混合物静置10-15分钟，然后所得混合物为水性 防腐底漆，随后开始施工。
实施例3
一种水性防腐底漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂100份、 改性树脂110份、酚醛树脂90份、填充料70份、特种防锈颜料80 份、固化剂40份、去离子水250份、消泡剂3份、滑石粉70份、沉 淀硫酸钡200份、稀释剂30份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂、填充料、特种防锈颜料、 固化剂、去离子水、消泡剂、滑石粉以及沉淀硫酸钡按照份量配比进 行调配，然后加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入适当的稀释剂，进行搅拌，调到合适的施工 粘度，在25摄氏度下搅拌20-25秒；
S3，将搅拌后的混合物用60-80目筛网进行过滤；
S4，将过滤后的混合物静置10-15分钟，然后所得混合物为水性 防腐底漆，随后开始施工。
实施例4
一种水性防腐底漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂110份、 改性树脂120份、酚醛树脂100份、填充料80份、特种防锈颜料90 份、固化剂50份、去离子水250份、消泡剂4份、滑石粉80份、沉 淀硫酸钡250份、稀释剂40份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂、填充料、特种防锈颜料、 固化剂、去离子水、消泡剂、滑石粉以及沉淀硫酸钡按照份量配比进 行调配，然后加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入适当的稀释剂，进行搅拌，调到合适的施工 粘度，在25摄氏度下搅拌20-25秒；
S3，将搅拌后的混合物用60-80目筛网进行过滤；
S4，将过滤后的混合物静置10-15分钟，然后所得混合物为水性 防腐底漆，随后开始施工。
实施例5
一种水性防腐底漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂120份、 改性树脂130份、酚醛树脂110份、填充料90份、特种防锈颜料100 份、固化剂60份、去离子水300份、消泡剂5份、滑石粉90份、沉 淀硫酸钡300份、稀释剂50份。
其制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂、填充料、特种防锈颜料、 固化剂、去离子水、消泡剂、滑石粉以及沉淀硫酸钡按照份量配比进 行调配，然后加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入适当的稀释剂，进行搅拌，调到合适的施工 粘度，在25摄氏度下搅拌20-25秒；
S3，将搅拌后的混合物用60-80目筛网进行过滤；
S4，将过滤后的混合物静置10-15分钟，然后所得混合物为水性 防腐底漆，随后开始施工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性防腐底漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂80-120份、改性树脂90-130份、酚醛树脂70-110份、填充料50-90份、特种防锈颜料60-100份、固化剂20-60份、去离子水150-350份、消泡剂1-5份、滑石粉50-90份、沉淀硫酸钡100-300份、稀释剂10-50份。
2.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂90-110份、改性树脂100-120份、酚醛树脂80-100份、填充料60-80份、特种防锈颜料70-90份、固化剂30-50份、去离子水200-300份、消泡剂2-4份、滑石粉60-80份、沉淀硫酸钡150-250份、稀释剂20-40份。
3.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂100份、改性树脂110份、酚醛树脂90份、填充料70份、特种防锈颜料80份、固化剂40份、去离子水250份、消泡剂3份、滑石粉70份、沉淀硫酸钡200份、稀释剂30份。
4.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂的重量比为90-110：100-120：80-100。
5.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述填充料、特种防锈颜料、固化剂的重量比为60-80：70-90：30-50。
6.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述去离子水、消泡剂、滑石粉的重量比为200-300：2-4：60-80。
7.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述填充料为蓖麻油。
8.根据权利要求1所述的一种水性防腐底漆，其特征在于，所述水性防腐底漆的制备方法包括以下步骤：
S1，将环氧树脂、改性树脂、酚醛树脂、填充料、特种防锈颜料、固化剂、去离子水、消泡剂、滑石粉以及沉淀硫酸钡按照份量配比进行调配，然后加入到搅拌箱内；
S2，在搅拌箱内加入适当的稀释剂，进行搅拌，调到合适的施工粘度，在25摄氏度下搅拌20-25秒；
S3，将搅拌后的混合物用60-80目筛网进行过滤；
S4，将过滤后的混合物静置10-15分钟，然后所得混合物为水性防腐底漆，随后开始施工。
CN201810645238.8A 2018-06-21 2018-06-21 一种水性防腐底漆 Pending CN108707423A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810645238.8A CN108707423A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种水性防腐底漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810645238.8A CN108707423A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种水性防腐底漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108707423A true CN108707423A (zh) 2018-10-26

Family

ID=63871892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810645238.8A Pending CN108707423A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种水性防腐底漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108707423A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110591504A (zh) * 2019-09-24 2019-12-20 刘进取 一种水性防腐漆的制备方法
CN114716888A (zh) * 2022-05-07 2022-07-08 江苏圣拉克建材有限公司 一种防锈涂料、防锈方法及用途

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1616567A (zh) * 2004-10-13 2005-05-18 浙江努奥罗散热器有限公司 水性防腐涂料及其制备方法
CN103342946A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种环氧防锈涂料及其制备方法
CN104592853A (zh) * 2014-12-10 2015-05-06 成都拜迪新材料有限公司 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法
CN106752665A (zh) * 2015-11-25 2017-05-31 湖南开磷雁峰塔涂料有限公司 一种环氧脂底漆及其制作方法
CN106987193A (zh) * 2017-01-06 2017-07-28 河北晨阳工贸集团有限公司 一种输油管道用水性重防腐环氧底漆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1616567A (zh) * 2004-10-13 2005-05-18 浙江努奥罗散热器有限公司 水性防腐涂料及其制备方法
CN103342946A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种环氧防锈涂料及其制备方法
CN104592853A (zh) * 2014-12-10 2015-05-06 成都拜迪新材料有限公司 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法
CN106752665A (zh) * 2015-11-25 2017-05-31 湖南开磷雁峰塔涂料有限公司 一种环氧脂底漆及其制作方法
CN106987193A (zh) * 2017-01-06 2017-07-28 河北晨阳工贸集团有限公司 一种输油管道用水性重防腐环氧底漆

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110591504A (zh) * 2019-09-24 2019-12-20 刘进取 一种水性防腐漆的制备方法
CN114716888A (zh) * 2022-05-07 2022-07-08 江苏圣拉克建材有限公司 一种防锈涂料、防锈方法及用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101747825B (zh) 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料
CN101104764B (zh) 一种钢铁用重防腐涂料及其制备方法
CN104774526B (zh) 室温固化双组份水性环氧富锌底漆
CN102378793A (zh) 防腐涂料组合物
CN103666201A (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
KR101715825B1 (ko) 무용제형 하도용 고방식 도료와 실란 함유 중상도용 고방식 도료 및 이를 이용한 이중도막 초내후성 강구조물 도장방법
CN104017458A (zh) 一种可带锈涂装的无溶剂环氧防锈涂料及制备方法
WO2015058669A1 (zh) 一种水性环氧酯树脂的制备方法及其应用
CN105111860A (zh) 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法
KR100780352B1 (ko) 나노 티타늄 조합물 방부식 도료
CN101955718B (zh) 高渗透环氧树脂底漆及其制备方法和应用
CN106634424A (zh) 一种水性环氧防腐底漆
CN108641554A (zh) 一种机械设备用耐磨防锈漆
CN108707423A (zh) 一种水性防腐底漆
CN105907240A (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CA2892706C (en) Powder coating pretreatment compositions, and methods of using and making the same
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN104140737B (zh) 应用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法
CN107011769B (zh) 一种无溶剂防腐涂料及其制备方法和应用
CN101760109A (zh) 双组分环氧酚醛带锈底漆及其制备工艺
CN103980799A (zh) 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料
JP2018058917A (ja) 水系素地調整剤組成物、当該組成物を用いた鋼材の塗装方法、及び塗装鋼材
CN106634454A (zh) 一种用于化工泵壳体表面的油漆
CN104629586A (zh) 一种免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆及其制备方法
RU2613985C1 (ru) Грунт-эмаль для защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия с толщиной защитного слоя до 500 мкм, способ формирования защитного противокоррозионного эпоксидного покрытия и изделие с защитным противокоррозионным эпоксидным покрытием

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181026

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication