CN104592853A - 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，包括按照质量分数计的如下组分：水性酚醛树脂20-30％、水性环氧树脂5-8％、国标红丹粉23-36％、环保磷酸锌5-8％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-5％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂1-2％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂2-4％、助溶剂2-4％、水性润湿剂0.1-0.2％、去离子水5.3-6.7％；制备工艺包括：将水性酚醛树脂等搅拌均匀，调整PH值；采用去离子水将抑泡剂等稀释后加入生产缸中搅拌；边搅拌边加入国标红丹粉等分散，研磨；将水性环氧树脂等边搅拌边加入生产缸中；加入复合催干剂等搅拌；具有快干性、防腐性、耐化学性。

Description

水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法
技术领域
本发明涉及制漆领域，特别是指一种水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法。
背景技术
随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，传统的油性防锈漆在市场上用量会越来越小，同时在雾霾的压力下，全国人大对环保法做的25年来的首次修订，《环境保护法》的修订通过，加大了对污染大户的惩治力度，修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚，水性防锈漆会越来越受到市场的广泛应用。
发明内容
本发明提出一种水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，包括按照质量分数计的如下组分：水性酚醛树脂20-30％、水性环氧树脂5-8％、国标红丹粉23-36％、环保磷酸锌5-8％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-5％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂1-2％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂2-4％、助溶剂2-4％、水性润湿剂0.1-0.2％、去离子水5.3-6.7％；
其制备工艺包括：
步骤a.将水性酚醛树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水搅拌均匀，测试并调整PH值；
步骤b.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，搅拌；
步骤c.边搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁、缓蚀剂，分散，研磨；
步骤d.将水性环氧树脂、润湿剂加入生产缸中，过程中边搅拌边加入；
步骤e.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，搅拌；
步骤f.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值；
步骤g.干板实现，包括粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试。
作为优选，所述步骤a具体为将水性酚醛树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10。
作为优选，所述步骤b具体为采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟。
作为优选，所述步骤c具体为边采用400-600转/分转速搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁、缓蚀剂，采用800-1000转/分分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米。
作为优选，所述步骤d具体为将水性环氧树脂、润湿剂加入生产缸中，过程中采用400-600转/分边搅拌边加入。
作为优选，所述步骤e具体为加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。
作为优选，所述步骤f具体为采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9。
作为优选，所述步骤g干板实现具体为，直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明是提供了一种水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，此产品具有快干性、防腐性、耐化学性、带锈底材附着力均非常优异。可广泛替代传统油性酚醛防锈漆应于各行业的钢结构产品上。此款产品具有干速快、防腐能力强，耐盐雾性能可达到1000h以上表面不起泡不生锈，耐化学性能非常优异。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例采用的原料如下：
水性酚醛树脂(三河市容大聚合物)
水性环氧树脂(3510  美国迈图)
国标红丹粉(国标97  河南佳彩)
超磷锌白(HJ  郑州汇金)
环保磷酸锌(PZ20  环琦化工)
沉淀硫酸钡(3000 目超细硫酸钡  上海跃江)
缓蚀剂(石油磺酸钠60#级  无锡玉炼)
分散剂(PX4585  巴斯夫)
润湿剂(57  海铭斯化学)
成膜助剂(乙二醇单丁醚  美国陶氏)
助溶剂(丙酮  中石化)
中和剂(DMAE  海铭斯化学)
防闪锈剂(ZT-709  海川化工)
抑泡剂(A363  海川化工)
消泡剂(NXZ  科宁化学)
水合硅酸镁(AD  海逸化学)
复合催干剂(421  美国OMG公司)
防结皮剂(445  美国OMG公司)
水性增稠剂(299  海铭斯化学)
表1：实施例1～实施例5配方配比
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
水性酚醛树脂 30 26 25 22 20
水性环氧树脂 5 5 8 7 6
水性分散剂 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3
中和剂 2 1.8 1.5 1.4 1
水性抑泡剂 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2
国标红丹粉 23 30 30 35 36
环保磷酸锌 8 5 5 6 7
沉淀硫酸钡 5 8 6 5 6
超磷锌白 8 5 6 5 5
水合硅酸镁 1 1.5 1.5 1.5 2
缓蚀剂 5 4 3.5 3 2
水性消泡剂 0.2 0.1 0.1 0.2 0.1
水性增稠剂 1 0.5 0.8 1 1
水性结皮剂 0.2 0.3 0.3 0.4 0.3
水性复合催干剂 1 0.8 0.6 0.6 0.5
防闪锈剂 0.5 0.6 0.9 1 1
润湿剂 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1
成膜助剂 1 1.5 1.5 2 2
助溶剂 2 3 3 3 4
去离子水 6.7 6.3 5.7 5.3 5.5
合计 100 100 100 100 100
制备方法是：
步骤a.将水性酚醛树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10；
步骤b.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
步骤c.边采用400-600转/分转速搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁、缓蚀剂，采用800-1000转/分分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
步骤d.将水性环氧树脂、润湿剂加入生产缸中，过程中采用400-600转/分边搅拌边加入；
步骤e.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；
步骤f.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9。
性能测试
试验方法是：直接采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(20-30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，耐盐雾测试钢板厚度控制在80-100μm，常规性能测试板漆膜厚度控制在20-30μm，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。
干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T1720、冲击性依照GB/T1732、弯曲依照GB/T1731、细度依据GB/T1724、遮盖力依据GB/T1726、粘度依据GB/T6753.4、耐化学性能依据GB/T1763、硬度依据GB/T1730、耐中性盐雾依照GB/T1771，综合性能与市场某油性产品进行对比。
表2：实施例1-5实现的干板性能测试结果与市场某油性产品性能对比
根据上表的数据显示对比可以看出，本发明技术的五个实施例的产品与市场某产品相比较，在膜颜色及外观、细度、冲击和附着力等方面性能相当，在表干和实干的时间、粘度、遮盖力方面有一定优势，尤其是耐盐水性和耐5％氢氧化钠、耐5％硫酸、耐中性盐雾等方面性能有明显提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括按照质量分数计的如下组分：水性酚醛树脂20-30％、水性环氧树脂5-8％、国标红丹粉23-36％、环保磷酸锌5-8％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-5％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂0.5-1％、中和剂1-2％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂2-4％、助溶剂2-4％、水性润湿剂0.1-0.2％、去离子水5.3-6.7％；
其制备工艺包括：
步骤a.将水性酚醛树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水搅拌均匀，测试并调整PH值；
步骤b.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，搅拌；
步骤c.边搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁、缓蚀剂，分散，研磨；
步骤d.将水性环氧树脂、润湿剂加入生产缸中，过程中边搅拌边加入；
步骤e.加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，搅拌；
步骤f.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值；
步骤g.干板实现，包括粘度调整、喷涂、干板放置、熟化与测试。
2.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤a具体为将水性酚醛树脂、中和剂、助溶剂、成膜助剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10。
3.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤b具体为采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤c具体为边采用400-600转/分转速搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁、缓蚀剂，采用800-1000转/分分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米。
5.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d具体为将水性环氧树脂、润湿剂加入生产缸中，过程中采用400-600转/分边搅拌边加入。
6.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤e具体为加入复合催干剂、防结皮剂、增稠剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。
7.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤f具体为采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9。
8.根据权利要求1所述的水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤g干板实现具体为，直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。
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