CN104231864B - 一种水性环氧云铁带锈防锈底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水性环氧云铁带锈防锈底漆及其制备方法，属于涂料技术领域。包括有按重量份计的A组分和B组分，其中A组分包括有：水性环氧树脂固化剂15～20份、云母氧化铁灰28～40份、纳米氧化锌10～20份、纳米硫酸钡10～20份、水合硅酸镁1～2份、缓蚀剂2～5份、分散剂0.3～0.5份、消泡剂0.1～0.2份、抑泡剂0.1～0.2份、助溶剂8.0～10.5份、润湿剂0.1～0.3份、增稠剂1～2份、防闪锈剂0.5～1份；A组分包括有：水性环氧树脂53～80份、中和剂1～2份、去离子水18～46份。本产品使得整个漆膜具有非常优异的防腐性能，具有干速快、附着力好、固体含量高的优点。
Description
技术领域
本发明公开一种水性环氧云铁带锈防锈底漆及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
在雾霾的压力下，全国人大对环保法做的25年来的首次修订，《环境保护法》的修订通过，加大了对污染大户的惩治力度，修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚。本发明主要提供了一种应用于石油石化储罐管道、铁路桥梁、公路桥梁、工程机械（塔吊、搅拌站、工程车）、集装箱等大型设备或机械不方便对底材进行抛丸、喷砂或磷化处理，并且底材上存在不同程度的铁锈的钢材表面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：环氧树脂底漆在带锈的基材上附着力不高、防锈性能不好，提出了一种水性环氧云铁带锈防锈底漆及其制备方法。
技术方案：
一种水性环氧云铁带锈防锈底漆，包括有按重量份计的A组分和B组分，其中A组分包括有：水性环氧树脂固化剂15～20份、云母氧化铁灰28～40份、纳米氧化锌10～20份、纳米硫酸钡10～20份、水合硅酸镁1～2份、缓蚀剂2～5份、分散剂0.3～0.5份、消泡剂0.1～0.2份、抑泡剂0.1～0.2份、助溶剂8.0～10.5份、润湿剂0.1～0.3份、增稠剂1～2份、防闪锈剂0.5～1份；A组分包括有：水性环氧树脂53～80份、中和剂1～2份、去离子水18～46份。
所述的A组分和B组分的重量比是10：（2～4）。
所述的带锈防锈底漆中还包括有酚醛树脂1～2份和/或聚酰胺蜡0.5～1份。
上述水性环氧云铁带锈防锈底漆的制备方法，包括有A组分的制备和B组分的制备，其中A组分的制备包括如下步骤：第1步、将水性环氧树脂固化剂、助溶剂、分散剂、抑泡剂、消泡剂、防闪锈剂，搅拌混合均匀；第2步、在第1步所得的混合物中边搅拌边加入云母氧化铁灰、纳米氧化锌、水合硅酸镁、纳米硫酸钡，分散均匀；第3步、在第2步所得的混合物中加入增稠剂、润湿剂，搅拌均匀，即可；其中B组分制备包括如下步骤：第1步、采用去离子水将中和剂稀释后再加入水性环氧树脂中，搅拌均匀，即可。
所述的A组分的制备中，第1步中的搅拌转速是400～600转/分，搅拌时间5～10分钟。
所述的A组分的制备中，第2步中的搅拌转速是400～600转/分；分散步骤中的搅拌速度是800～1000转/分，分散20～30分钟。
所述的A组分的制备中，第3步中的搅拌转速是600～800转/分，搅拌时间5～10分钟。
所述的B组分的制备中，搅拌转速是400～600转/分，搅拌时间5～10分钟。
所述的B组分的制备中，还需要加入酚醛树脂1～2份和/或聚酰胺蜡0.5～1份。
有益效果
本发明既在油性云铁带锈防锈漆的基础上优化了所有性能又大大降低了VOC的排量，从而达到性能、环保双重效果。本产品利用了“表面效应”下使其与铁锈发生了“螯合反应”，使得整个漆膜具有非常优异的防腐性能，具有干速快、附着力好、固体含量高的优点，耐盐雾性能可达到2000小时以上。
具体实施方式
以下实施例采用的原料如下：
水性环氧树脂乳液（3520 美国迈图）
酚醛树脂（2402 广州市三力橡胶）
云母氧化铁灰（600目云母氧化铁灰 科聚化工）
纳米氧化锌（ZnO 北京博宇）
纳米硫酸钡（BS80 北京金斑马）
聚酰胺蜡（NEW-0401C 南京天诗新材料科技有限公司）
缓蚀剂（石油磺酸钠精制60# 无锡玉炼）
分散剂（PX4585 巴斯夫）
消泡剂（2550 巴斯夫）
抑泡剂（BL-100苏州百斯盾）
润湿剂（57 海铭斯化学）
水合硅酸镁（AD 海逸化学）
助溶剂（乙二醇丁醚 陶氏化学）
水性环氧树脂固化剂（6520 美国迈图）
中和剂（DMAE 海铭斯化学）
防闪锈剂（ZT-709 海川化工）
增稠剂（WT-105A 海铭斯化学）
各个实施例中的组分配比如表1所示。
表1 实施例中的组份配比（单位Kg）
制备方法是：
A组分：
1、将水性环氧树脂固化剂、助溶剂、分散剂、抑泡剂、消泡剂、防闪锈剂加入生产缸，采用600转/分搅拌10分钟；
2、边采用600转/分边搅拌边加入云母氧化铁灰、纳米氧化锌、水合硅酸镁、纳米硫酸钡，采用1000转/分分散30分钟；
3、加入水性增稠剂、水性润湿剂，采用800转/分搅拌10分钟。
B组分：
将水性环氧树脂加入生产缸中（实施例6～9中，还需要在生产缸中加入酚醛树脂和/或聚酰胺蜡），采用去离子蒸馏水将中和剂稀释后再加入水性环氧树脂中，将pH值控制在8～9之间，采用600转/分搅拌10分钟即可。
性能测试
试验方法是：将以上实施例中的A组分与B组分分别按照重量比10：3的配比调漆，采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度（23～40S，NK～2杯），标准马口铁片进行磷化或打磨处理，马口铁片上厚度控制在20～30μm，待48小时完全实干后做综合性能测试，耐盐雾性能测试干板厚度控制在80～100μm，待7天完全实干后做耐盐雾性能测试。
干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T1720、冲击性依照GB/T1732、韧性依照GB/T6742、硬度依照GB/T6739、耐水性依据GB/T1733、固体含量测试依据GB/T1725、耐冻融性依照GB/T9268、耐中性盐雾性依据GB/T1771，综合性能与专利CN 101104770A、CN102093805A（对照例1、2）进行对比。
表2：性能对比测试结果
耐水性测试时间是指漆膜在测试时间内未发生无起泡、无变色、无生锈；耐盐雾性测试时间是指漆膜在测试时间内无起泡、无生锈、无流锈水。
从表中可以看出，本发明提供的防锈底漆在带锈基材上涂装之后，具有良好的附着力，可以达到1级以上，而且具有良好的耐水性能和耐盐雾性能，耐水性可以达到300h以上，耐盐雾性能可以达到1800h以上，在实施例7中通过加入酚醛树脂之后，可以同时提高漆膜的耐盐雾性能，在实施例6中通过加入聚酰胺蜡可以提高漆膜的抗冲击力。而实施例9中由于未加入氧化锌，导致了防腐性能和耐冲击性能出现了下降。
Claims (1)
1.一种水性环氧云铁带锈防锈底漆，其特征在于，包括有按重量份计的A组分和B组分，其中A组分包括有：水性环氧树脂固化剂20份、云母氧化铁灰40份、纳米氧化锌10份、纳米硫酸钡12份、水合硅酸镁1份、缓蚀剂5份、分散剂0.3份、消泡剂0.2份、抑泡剂0.2份、助溶剂8.0份、润湿剂0.3份、增稠剂2份、防闪锈剂1份；
B组分包括有：水性环氧树脂80份、中和剂2份、去离子水18份、酚醛树脂1份、聚酰胺蜡0.6份；
A组分和B组分的重量比是10：3。
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