CN104140739B

CN104140739B - 钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法

Info

Publication number: CN104140739B
Application number: CN201410214915.2A
Authority: CN
Inventors: 江拥; 任明华
Original assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2034-05-20
Also published as: CN104140739A

Abstract

本发明提出了一种钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法，包括组份A和组份B，组份A的成分：水性环氧固化剂、氧化铁红粉、缓蚀剂、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、助剂、羟乙基纤维素、助溶剂、去离子水；组份B包括：水溶性环氧树脂、中和剂、去离子蒸馏水；工序：组分A搅拌、分散、研磨、测试PH值；组分B的PH值控制及搅拌，AB配比、喷涂、自干、熟化。将耐盐雾性能提升至2000小时，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于石油石化钢构、铁路桥梁钢构、公路桥梁钢构、钢构厂房等行业。且此款产品具有干速快、硬度高，对生锈的钢材有着优异的附着力的优点。

Description

钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法

技术领域

本发明涉及锈防锈制作领域，特别是指一种钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法。

背景技术

随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，现市场上80％的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆，并且投入费用较大的抛丸设备进行抛丸处理，从而达到防锈的能力，但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大，消耗了大量的人力、物力，极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。

发明内容

本发明提出一种钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法，既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A的成分包括：水性环氧固化剂、氧化铁红粉、缓蚀剂、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、助剂、羟乙基纤维素、助溶剂、去离子水；所述组份B的成分包括：水溶性环氧树脂、中和剂、去离子蒸馏水；加工工序包括：组分A搅拌、分散、研磨、测试PH值；组分B的PH值控制及搅拌，AB配比、喷涂、自干、熟化。

作为优选，所述组份A的成分配比为：水性环氧固化剂10-15％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉14-20％、超细氢氧化铝3-5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡20-30％、助剂：2-3％、羟乙基纤维素0.3-0.5％、助溶剂1-2％、去离子水14.5-18.7％；所述组份B的成分配比为：水溶性环氧树脂64-80％、中和剂：0.8-1.6％、去离子蒸馏水18.4-35.2％；所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂。

作为优选，所述组份A的成分配比为：水性环氧固化剂13％、氧化铁红粉13％、缓蚀剂3％、复合磷钛粉20％、超细氢氧化铝5％、环保磷酸锌5％、沉淀硫酸钡20％、助剂2.5％、羟乙基纤维素0.5％、助溶剂1.5％、去离子水16.5％；所述组份B的成分配比为：水溶性环氧树脂72％、中和剂：1.2％、去离子蒸馏水26.8％；助剂分配比为：水性分散剂10％、水性抑泡剂10％、水性消泡剂10％、水性流平剂10％、水性润湿剂10％、防闪锈剂20％、中和剂20％、防霉杀菌剂10％。

作为优选，所述组份A工艺为：

a.将水性环氧固化剂、中和剂、助溶剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；

b.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；

c.边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到50微米；

d.采用去离子水将羟乙基纤维素充分润湿后加入采用800-1000转/分搅拌10-15分钟即可；

e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控制在8-9之间。

所述组份B工艺为：将水性环氧树脂加入生产缸中，采用去离子蒸馏水将中和剂稀释后再加入水性环氧树脂中，将PH值控制在8-9之间，采用400-600转/分搅拌5-10分钟即可。

干板实现：按照组份A：组份B＝100：25进行配比，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供一种水性环氧带锈防锈底漆，既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染，本发明完全环保标准，VOC的排放量低于80，同时利用了缓蚀剂与金属发生“螯合”反应，并且在复合磷钛粉的辅助下，将耐盐雾性能提升至2000小时，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于石油石化钢构、铁路桥梁钢构、公路桥梁钢构、钢构厂房等行业。且此款产品具有干速快、硬度高，对生锈的钢材有着优异的附着力的优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

原料如下：

水性环氧树脂乳液(3510美国迈图)

氧化铁红粉(190新都化工)

复合磷钛粉(X-500常州众普)

超细氢氧化铝(5000目氢氧化铝鑫业化工)

环保磷酸锌(PZ20环琦化工)

沉淀硫酸钡(3000目超细硫酸钡上海跃江)

分散剂(FX600海铭斯化学)

抑泡剂(A363海川化工)

消泡剂(NXZ科宁)

流平剂(57海铭斯化学)

润湿剂(440美国气体)

缓蚀剂(T702天津合兴化工)

羟乙基纤维素(EP-30M美国陶氏)

助溶剂(乙二醇单丁醚美国陶氏)

水性环氧固化剂(8545美国迈图)

中和剂(AMP-95海铭斯化学)

防闪锈剂(SJ-09海川化工)

表1实施例1～实施例5的组份A漆配方配比

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						水性环氧固化剂8545	10	12	13	14	15
氧化铁红粉190	10	12	13	14	15
						沉淀硫酸钡	30	25	20	28	20
X-500复合磷钛粉	17	18	20	14	19
						超细氢氧化铝	3	4	5	3	5
环保磷酸锌	5	3	5	3	4
						助剂	2	2.2	2.5	2.8	3
羟乙基纤维素	0.3	0.4	0.5	0.5	0.5
						乙二醇单丁醚	1	1.2	1.5	1.8	2
T702缓蚀剂	4	3.5	3	3	2
						去离子水	17.7	18.7	16.5	15.9	14.5
合计	100	100	100	100	100

制备方法是：

1、将水性环氧固化剂、中和剂、助溶剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，将PH值控制在8-9之间；

2、采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；

3、边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟。采用砂磨机研磨至细度达到50微米；

4、采用去离子水将羟乙基纤维素充分润湿后加入采用800-1000转/分搅拌10-15分钟即可；

5、采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控制在8-9之间。

表2实施例6～实施例10的组份B配方配比

	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10
						水性环氧树脂EP3510	64	68	72	76	80
中和剂	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6
						去离子水	35.2	31	26.8	22.6	18.4
合计	100	100	100	100	100

将水性环氧树脂加入生产缸中，采用去离子蒸馏水将中和剂稀释后再加入水性环氧树脂中，采用400-600转/分搅拌10-15分钟即可；

性能测试

试验方法是：将实施例1与实施例6、实施例2与实施例7、实施例3与实施例8、实施例4与实施例9、实施例5与实施例10分别按照10：2的配比调漆，采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(20-30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的水性环氧铁红带锈防锈底漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在90-100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20-30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。

干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T5210、冲击性依照GB/T1732、韧性依照GB/T1731、比重依据GB/T6750、粘度依据GB/T6753.3、耐化学性能依据GB/T1763、硬度依据GB/T6739、耐汽油性依据GB/T1734、耐中性盐雾依照GB/T1771，综合性能分别与CN102311695A、CN102732125A、CN103666197A进行对比。

组份A与组份B通过配比后实现的干板性能测试结果

从上表可以看出，通过本技术得出的产品与市场现有或其他相关专利技术相比，具有干速快、附着力好的特点，耐酸性、耐水性、耐盐雾性以及耐汽油的性能都有明显优势，尤其是耐盐雾性可达到2000小时以上，可广泛运用于石油石化钢构、铁路桥梁钢构、公路桥梁钢构、钢构厂房等行业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A的成分包括：水性环氧固化剂、氧化铁红粉、缓蚀剂、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、助剂、羟乙基纤维素、助溶剂、去离子水；

所述组份B的成分包括：水溶性环氧树脂、中和剂、去离子蒸馏水；

加工工序包括：组分A搅拌、分散、研磨、测试p H值；组分B的p H值控制及搅拌，AB配比、喷涂、自干、熟化；

所述组份A的成分配比为：水性环氧固化剂10-15％、氧化铁红粉10-15％、缓蚀剂2-4％、复合磷钛粉14-20％、超细氢氧化铝3-5％、环保磷酸锌3-5％、沉淀硫酸钡20-30％、助剂：2-3％、羟乙基纤维素0.3-0.5％、助溶剂1-2％、去离子水14.5-18.7％；

所述组份B的成分配比为：水溶性环氧树脂64-80％、中和剂：0.8-1.6％、去离子蒸馏水18.4-35.2％；

所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂。

2.根据权利要求1所述的钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述组份A的成分配比为：水性环氧固化剂13％、氧化铁红粉13％、缓蚀剂3％、复合磷钛粉20％、超细氢氧化铝5％、环保磷酸锌5％、沉淀硫酸钡20％、助剂2.5％、羟乙基纤维素0.5％、助溶剂1.5％、去离子水16.5％；

所述组份B的成分配比为：水溶性环氧树脂72％、中和剂：1.2％、去离子蒸馏水26.8％；

助剂分配比为：水性分散剂10％、水性抑泡剂10％、水性消泡剂10％、水性流平剂10％、水性润湿剂10％、防闪锈剂20％、中和剂20％、防霉杀菌剂10％。

3.根据权利要求1或2所述的钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述组份A工艺为：

a.将水性环氧固化剂、中和剂、助溶剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试p H值，将p H值控制在8-9之间；

e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试p H值，用中和剂将p H值控制在8-9之间；

所述组份B工艺为：将水性环氧树脂加入生产缸中，采用去离子蒸馏水将中和剂稀释后再加入水性环氧树脂中，将p H值控制在8-9之间，采用400-600转/分搅拌5-10分钟即可；

干板实现：按照组份A：组份B＝100：25进行配比，采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S，调整时采用NK-2杯，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。