CN104387935A - 水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法 - Google Patents

水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种水性红丹醇酸防锈底漆，其包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂25-30％、国标红丹粉35-40％、环保磷酸锌5-6％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-4％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂：0.5-1％、中和剂0.5-1％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂1-2％、水性润湿剂0.1-0.2％、去离子水7.0-9.0％。本发明在确保二款涂料完全符合铁标TB/T1527-2011要求的前提下，大大降低了VOC的排放量，使得整个体系完全水性化，大大降低了综合成本。此配套体系完全满足铁路支座外同时还可适应于铁路车厢、公路支座、石油石化行业以及钢结构产品。

Description

水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及防锈漆制作领域，特别是指一种水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法。
背景技术
随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，现市场上80％的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆，并且投入费用较大的抛丸设备进行抛丸处理，从而达到防锈的能力，但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大，消耗了大量的人力、物力，极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。
本发明提供一种水性红丹醇酸带锈防锈底漆，既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染，本发明完全环保标准。本发明利用了缓蚀剂与金属及金属氧化物发生“螯合”反应，将耐盐雾性能提升至1500小时，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于石油石化钢构、铁路桥梁钢构、公路桥梁钢构、钢构厂房等行业。
发明内容
本发明提出一种水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法，在确保二款涂料完全符合铁标TB/T1527-2011要求的前提下，大大降低了VOC的排放量，使得整个体系完全水性化，大大降低了综合成本。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水性红丹醇酸防锈底漆，其包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂25-30％、国标红丹粉35-40％、环保磷酸锌5-6％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-4％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂：0.5-1％、中和剂0.5-1％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂1-2％、水性润湿剂0.1-0.2％、去离子水7.0-9.0％。
所述的水性红丹醇酸防锈底漆的制作方法，其制作工艺步骤包括：
步骤a.将水性醇酸树脂、中和剂、去离子水搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10；
步骤b.采用去离子水将抑泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，搅拌5-10分钟；
步骤c.边搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁，分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
步骤d.采用去离子水分别将消泡剂、润湿剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，过程中边搅拌边加入；
步骤e.加入成膜助剂、复合催干剂、防结皮剂、增稠剂、缓蚀剂，搅拌10-15分钟；
步骤f.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9；
步骤g.干板实现，包括粘度调整、喷涂、自干、熟化以及耐盐雾测试。
作为优选，所述干板实现，具体为直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。
作为优选，所述步骤a中搅拌速度为600-800转/分。
作为优选，所述步骤b中搅拌速度为400-600转/分。
作为优选，所述步骤c中搅拌速度为400-600转/分；分散速度为800-1000转/分。
作为优选，所述步骤d中搅拌速度为400-600转/分。
作为优选，所述步骤e中搅拌速度为600-800转/分。
与现有技术相比，本发明的优点在于：此款产品具有干速快、防腐能力强，耐盐雾性能可达到1500h以上表面不起泡不生锈，耐盐水性能非常优异，浸泡于3％氯化钠溶液中480h无起泡无生锈现象。本发明是专业针对性铁路桥梁附属钢构专用的第1套方案而设计开发的水性涂料，包括水性特制红丹醇酸防锈底漆、水性灰云铁醇酸面漆二款涂料，第1套方案中特制红丹醇酸防锈底漆厚度为80-100μm，耐盐雾性能达到400小时漆膜无泡无锈。灰云铁醇酸面漆耐人工加速老化性400小时达到0级。本发明在确保二款涂料完全符合铁标TB/T1527-2011要求的前提下，大大降低了VOC的排放量，使得整个体系完全水性化，大大降低了综合成本。此配套体系完全满足铁路支座外同时还可适应于铁路车厢、公路支座、石油石化行业以及钢结构产品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例所使用的原料如下：
水性醇酸树脂(E60-5L 北京金汇利)
国标红丹粉(国标97 河南佳彩)
超磷锌白(HJ 郑州汇金)
环保磷酸锌(PZ20 环琦化工)
沉淀硫酸钡(3000目超细硫酸钡 上海跃江)
缓蚀剂(T702 天津合兴化工)
分散剂(PX4585 巴斯夫)
润湿剂(57 海铭斯化学)
成膜助剂(乙二醇单丁醚 美国陶氏)
中和剂(DMAE 海铭斯化学)
防闪锈剂(WT-709 海川化工)
抑泡剂(A363 海川化工)
消泡剂(M148 海川化工)
水合硅酸镁(AD 海逸化学)
复合催干剂(421 美国OMG公司)
防结皮剂(445 美国OMG公司)
水性增稠剂(WT-105A 海铭斯化学)
表1：实施例1～实施例5配方配比
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
水性醇酸树脂 30 28 28 30 25
水性分散剂 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3
中和剂 0.5 0.8 0.8 1 1
水性抑泡剂 0.1 0.2 0.2 0.1 0.2
国标红丹粉 35 36 37 35 40
环保磷酸锌 5 5 5 6 5
沉淀硫酸钡 5 8 6 5 6
超磷锌白 8 5 6 5 5
水合硅酸镁 1 1.5 1.5 1.5 2
缓蚀剂 3 4 3 3 3
水性消泡剂 0.2 0.1 0.1 0.2 0.1
水性增稠剂 1 0.5 0.8 1 1
水性结皮剂 0.2 0.3 0.3 0.4 0.3
水性复合催干剂 0.5 0.6 0.8 0.8 1
防闪锈剂 0.5 0.6 0.9 1 1
润湿剂 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1
成膜助剂 1 1.5 1.5 2 2
去离子水 8.7 9.0 7.7 7.5 7.0
合计 100 100 100 100 100
其制作工艺步骤包括：
a.将水性醇酸树脂、中和剂、去离子水采用400-600转/分搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10；
b.采用去离子水将抑泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
c.边采用400-600转/分转速搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁，采用800-1000转/分分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
d.采用去离子水分别将消泡剂、润湿剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，过程中采用400-600转/分边搅拌边加入；
e.加入成膜助剂、复合催干剂、防结皮剂、增稠剂、缓蚀剂，采用600-800转/分搅拌10-15分钟；
f.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9；
g.干板实现，包括粘度调整、喷涂、自干、熟化以及耐盐雾测试。
性能测试
试验方法是：直接采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(20-30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好涂料喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在80-100μm，常规性能测试板漆膜厚度控制在20-30μm，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。
干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T5210、冲击性依照GB/T1732、弯曲依照GB/T6742、粘度依据GB/T6753.3-98、不挥发物依据GB/T1725、耐化学性能依据GB/T1763、耐中性盐雾依照GB/T1771、贮存稳定性依据GB/T6753.3-86，综合性能与CN 101215441A水性醇酸带锈防锈底漆进行对比。
表2：实施例1-5与CN 101215441性能对比
上表中，通过5个实施例与对比专利技术的产品对比，可以得出，本专利的耐盐性和耐中性盐雾的性能具有明显优势，尤其是耐中性盐雾的性能。本产品综合性能同时可满足于铁标TB/T1527-2011要求的特质红丹醇酸防锈底漆产品性能要求，此水性红丹醇酸带锈防锈底漆亦可应用于铁路桥梁附件、公司桥梁附件等产品上。
此款产品具有干速快、防腐能力强，耐盐雾性能可达到1500h以上表面不起泡不生锈，耐盐水性能非常优异，浸泡于3％氯化钠溶液中480h无起泡无生锈现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性红丹醇酸防锈底漆，其特征在于：其包括按照质量分数计的如下组分：水性醇酸树脂25-30％、国标红丹粉35-40％、环保磷酸锌5-6％、超磷锌白5-8％、沉淀硫酸钡5-8％、缓蚀剂2-4％、水性分散剂0.2-0.3％、水性消泡剂0.1-0.2％、水性抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％、水性复合催干剂0.5-1％、水性防结皮剂0.2-0.4％、水性增稠剂：0.5-1％、中和剂0.5-1％、防闪锈剂0.5-1％、成膜助剂1-2％、水性润湿剂0.1-0.2％、去离子水7.0-9.0％。
2.一种权利要求1所述的水性红丹醇酸防锈底漆的制作方法，其特征在于：其制作工艺步骤包括：
步骤a.将水性醇酸树脂、中和剂、去离子水搅拌均匀，测试PH值，将其PH值调整至9-10；
步骤b.采用去离子水将抑泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，搅拌5-10分钟；
步骤c.边搅拌边加入国标红丹粉、环保磷酸锌、沉淀硫酸钡、超磷锌白、水合硅酸镁，分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
步骤d.采用去离子水分别将消泡剂、润湿剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，过程中边搅拌边加入；
步骤e.加入成膜助剂、复合催干剂、防结皮剂、增稠剂、缓蚀剂，搅拌10-15分钟；
步骤f.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9；
步骤g.干板实现，包括粘度调整、喷涂、自干、熟化以及耐盐雾测试。
3.根据权利要求2所述的水性红丹醇酸防锈底漆的制作方法，其特征在于：所述干板实现，具体为直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm。
4.根据权利要求2或3所述的水性红丹醇酸防锈底漆的制作方法，其特征在于：所述步骤a中搅拌速度为600-800转/分。
5.根据权利要求2或3所述的水性红丹醇酸防锈底漆的制作方法，其特征在于：所述步骤b中搅拌速度为400-600转/分。
6.根据权利要求2或3所述的水性红丹醇酸防锈底漆的制作方法，其特征在于：所述步骤c中搅拌速度为400-600转/分；分散速度为800-1000转/分。
7.根据权利要求2或3所述的水性红丹醇酸防锈底漆的制作方法，其特征在于：所述步骤d中搅拌速度为400-600转/分。
8.根据权利要求2或3所述的水性红丹醇酸防锈底漆的制作方法，其特征在于：所述步骤e中搅拌速度为600-800转/分。
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