JPH059412A - 水性防錆塗料組成物 - Google Patents
水性防錆塗料組成物Info
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- JPH059412A JPH059412A JP16532791A JP16532791A JPH059412A JP H059412 A JPH059412 A JP H059412A JP 16532791 A JP16532791 A JP 16532791A JP 16532791 A JP16532791 A JP 16532791A JP H059412 A JPH059412 A JP H059412A
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- pigment
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアレススプレー塗装で高厚膜の防錆塗膜を
形成でき、膜面にたれや気泡の発生による肌あれのない
塗膜を形成すること。 【構成】 塗料用水性樹脂と、着色顔料、体質顔料、防
錆顔料を含む水性防錆塗料組成物において、該体質顔料
は、鱗片状顔料が５０〜８０重量％と、球状ないしは不
定形状顔料が２０〜５０重量％とからなり、該塗料組成
物の粘度が２０００〜３０００ｃｐｓの範囲にあること
を特徴とする水性防錆塗料組成物。
形成でき、膜面にたれや気泡の発生による肌あれのない
塗膜を形成すること。 【構成】 塗料用水性樹脂と、着色顔料、体質顔料、防
錆顔料を含む水性防錆塗料組成物において、該体質顔料
は、鱗片状顔料が５０〜８０重量％と、球状ないしは不
定形状顔料が２０〜５０重量％とからなり、該塗料組成
物の粘度が２０００〜３０００ｃｐｓの範囲にあること
を特徴とする水性防錆塗料組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品などに塗装
されて、優れた防錆塗膜を形成する水性防錆塗料組成物
に関する。
されて、優れた防錆塗膜を形成する水性防錆塗料組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多くの自動車部品の防錆塗膜の形
成にはエアレススプレー塗装で水性防錆塗料が塗布され
ている。しかし最近被塗布物の防錆性を高めるために、
４０μｍ以上の高厚膜の防錆塗膜を形成するエアレスス
プレー塗装が求められている。従来使用されている水性
防錆塗料の粘度（２０〜３０秒／フォードカップ；約３
００ｃｐ／ＢＬ型粘度計）でエアレススプレー塗装をす
ると、膜厚が約２０μｍ付近のところでたれが発生し、
それ以上では不具合なしに高厚膜塗装ができなかった。
そこで塗料粘度を高くして（約２５００ｃｐ）塗膜のた
れの防止を図ると、エアレススプレー塗装では塗料に高
い圧力を加えて霧化させて塗布する方法であるため、粘
度の高い塗料では微細な霧化状態にしにくく被塗布物に
塗料粒子が衝突した際に生じる気泡が塗膜中に残り肌あ
れを起こして塗膜の外観上に不具合が発生する。
成にはエアレススプレー塗装で水性防錆塗料が塗布され
ている。しかし最近被塗布物の防錆性を高めるために、
４０μｍ以上の高厚膜の防錆塗膜を形成するエアレスス
プレー塗装が求められている。従来使用されている水性
防錆塗料の粘度（２０〜３０秒／フォードカップ；約３
００ｃｐ／ＢＬ型粘度計）でエアレススプレー塗装をす
ると、膜厚が約２０μｍ付近のところでたれが発生し、
それ以上では不具合なしに高厚膜塗装ができなかった。
そこで塗料粘度を高くして（約２５００ｃｐ）塗膜のた
れの防止を図ると、エアレススプレー塗装では塗料に高
い圧力を加えて霧化させて塗布する方法であるため、粘
度の高い塗料では微細な霧化状態にしにくく被塗布物に
塗料粒子が衝突した際に生じる気泡が塗膜中に残り肌あ
れを起こして塗膜の外観上に不具合が発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたもので、エアレススプレー塗装で高厚膜
の防錆塗膜を形成でき、膜面にたれや気泡の発生による
肌あれのない塗膜を形成できる水性防錆塗料組成物とす
ることを目的とする。
鑑みてなされたもので、エアレススプレー塗装で高厚膜
の防錆塗膜を形成でき、膜面にたれや気泡の発生による
肌あれのない塗膜を形成できる水性防錆塗料組成物とす
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の水性防錆塗料組
成物は、塗料用水性樹脂と、着色顔料、体質顔料、防錆
顔料を含む水性塗料組成物において、該体質顔料は、鱗
片状顔料が５０〜８０重量％と、球状ないしは不定形状
顔料が２０〜５０重量％とからなり、該塗料組成物の粘
度が２０００〜３０００ｃｐｓの範囲にあることを特徴
とする。
成物は、塗料用水性樹脂と、着色顔料、体質顔料、防錆
顔料を含む水性塗料組成物において、該体質顔料は、鱗
片状顔料が５０〜８０重量％と、球状ないしは不定形状
顔料が２０〜５０重量％とからなり、該塗料組成物の粘
度が２０００〜３０００ｃｐｓの範囲にあることを特徴
とする。
【０００５】本発明の水性防錆塗料組成物は、塗料用水
性樹脂、着色顔料、体質顔料、防錆顔料を含む水溶液で
ある。本発明で使用される塗料用水性樹脂は、アルキッ
ド、アクリル、エポキシエステル、エポキシ−アクリル
複合タイプ、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのエマル
ジョンタイプのものが使用できる。
性樹脂、着色顔料、体質顔料、防錆顔料を含む水溶液で
ある。本発明で使用される塗料用水性樹脂は、アルキッ
ド、アクリル、エポキシエステル、エポキシ−アクリル
複合タイプ、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのエマル
ジョンタイプのものが使用できる。
【０００６】着色顔料はカーボンブラック、ベンガラ、
酸化鉄、酸化チタンなどの公知のものが使用できる。防
錆顔料はクロム酸亜鉛、鉛丹、リン酸亜鉛などの公知の
ものが使用できる。体質顔料は、鱗片状のものと球状な
いしは不定形のものを併用して使用する。この鱗片状顔
料は、その形状偏平状であるのでカバーリング性がよく
塗装面の生地を被覆して防錆性効果を高めやすい。しか
しエアレススプレー塗装では塗装の際に生じる気泡がこ
の鱗片状顔料の下になると硬化時に蒸散しにくく塗膜の
肌あれ現象を起こしやすい。この鱗片状顔料としてはタ
ルク、マイカなどの形状が鱗片状のものが使用される。
酸化鉄、酸化チタンなどの公知のものが使用できる。防
錆顔料はクロム酸亜鉛、鉛丹、リン酸亜鉛などの公知の
ものが使用できる。体質顔料は、鱗片状のものと球状な
いしは不定形のものを併用して使用する。この鱗片状顔
料は、その形状偏平状であるのでカバーリング性がよく
塗装面の生地を被覆して防錆性効果を高めやすい。しか
しエアレススプレー塗装では塗装の際に生じる気泡がこ
の鱗片状顔料の下になると硬化時に蒸散しにくく塗膜の
肌あれ現象を起こしやすい。この鱗片状顔料としてはタ
ルク、マイカなどの形状が鱗片状のものが使用される。
【０００７】この鱗片状顔料の使用量は体質顔料の５０
〜８０重量％の範囲である。添加量が５０重量％未満で
あると塗膜中での体質顔料によるカバーリング性が不十
分となり防錆性が低下するので好ましくない。また添加
量が８０重量％を超えると気泡の解消が不十分となり肌
あれが生じるので好ましくない。さらにこの鱗片状顔料
は、粒子径が３〜１０μｍの範囲のものを用いるのが上
記の効果を高めるのでより好ましく、かつ粒子径が大小
の２種類のものを混合して用いるのがより好ましい。
〜８０重量％の範囲である。添加量が５０重量％未満で
あると塗膜中での体質顔料によるカバーリング性が不十
分となり防錆性が低下するので好ましくない。また添加
量が８０重量％を超えると気泡の解消が不十分となり肌
あれが生じるので好ましくない。さらにこの鱗片状顔料
は、粒子径が３〜１０μｍの範囲のものを用いるのが上
記の効果を高めるのでより好ましく、かつ粒子径が大小
の２種類のものを混合して用いるのがより好ましい。
【０００８】一方、球状ないしは不定形状顔料は、鱗片
状のものに比べて微小でありカバーリング性は乏しいが
巻き込み空気の蒸散は妨げない。したがって塗膜中に鱗
片状顔料と球状ないしは不定形状顔料とが適度の割合で
存在していると、硬化時における巻き込み空気の除去が
容易となり塗膜中に気泡が残存するのを防ぐことができ
る。この球状ないしは不定形状顔料としては、沈降性硫
酸バリウムなどが利用される。この球状ないしは不定形
状顔料は粒子径は０．０５〜０．６μｍの範囲の微小の
ものが好ましい。
状のものに比べて微小でありカバーリング性は乏しいが
巻き込み空気の蒸散は妨げない。したがって塗膜中に鱗
片状顔料と球状ないしは不定形状顔料とが適度の割合で
存在していると、硬化時における巻き込み空気の除去が
容易となり塗膜中に気泡が残存するのを防ぐことができ
る。この球状ないしは不定形状顔料としては、沈降性硫
酸バリウムなどが利用される。この球状ないしは不定形
状顔料は粒子径は０．０５〜０．６μｍの範囲の微小の
ものが好ましい。
【０００９】この球状ないしは不定形状顔料の添加量
は、２０〜５０重量％の範囲である。添加量が２０重量
％未満であると塗膜の肌あれが抑制できず好ましくな
い。また添加量が５０重量％を超えると防錆性が低下す
るので好ましくない。体質顔料は、その他炭酸カルシウ
ム、クレイなどの微細のものであれば使用することがで
きる。
は、２０〜５０重量％の範囲である。添加量が２０重量
％未満であると塗膜の肌あれが抑制できず好ましくな
い。また添加量が５０重量％を超えると防錆性が低下す
るので好ましくない。体質顔料は、その他炭酸カルシウ
ム、クレイなどの微細のものであれば使用することがで
きる。
【００１０】この水性塗料は粘度が２０００ｃｐｓ以上
の高粘度のもの好ましくは２０００〜３０００ｃｐｓの
ものが適用できる。なかでも２５００ｃｐｓ程度のもが
最適である。さらにＴｉ値（回転粘度計６ｒｐｍ／６０
ｒｐｍの粘度比）は塗料のチキソトロピー性の度合いを
示すが、Ｔｉ値が２．６〜３．５の範囲にあるとたれ膜
厚が向上する。より好ましくは３．０〜３．５の範囲で
ある。
の高粘度のもの好ましくは２０００〜３０００ｃｐｓの
ものが適用できる。なかでも２５００ｃｐｓ程度のもが
最適である。さらにＴｉ値（回転粘度計６ｒｐｍ／６０
ｒｐｍの粘度比）は塗料のチキソトロピー性の度合いを
示すが、Ｔｉ値が２．６〜３．５の範囲にあるとたれ膜
厚が向上する。より好ましくは３．０〜３．５の範囲で
ある。
【００１１】この水性防錆塗料組成物にはその他公知の
分散剤、消泡剤、レベリング剤、溶剤、水などを添加し
て塗装性を高めることができる。
分散剤、消泡剤、レベリング剤、溶剤、水などを添加し
て塗装性を高めることができる。
【００１２】
【作用】本発明の水性防錆塗料組成物は、体質顔料に鱗
片状のものと球状ないしは不定形状のものとを特定の割
合で配合して構成している。このため、高粘度の塗料で
あってもエアレススプレー塗装で高膜厚の塗膜が不具合
なしに形成できる。そして得られた塗膜は防錆性を低下
させることなく肌あれ（たれ、気泡）などの無いものが
容易に形成できる。
片状のものと球状ないしは不定形状のものとを特定の割
合で配合して構成している。このため、高粘度の塗料で
あってもエアレススプレー塗装で高膜厚の塗膜が不具合
なしに形成できる。そして得られた塗膜は防錆性を低下
させることなく肌あれ（たれ、気泡）などの無いものが
容易に形成できる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。この
水性防錆塗料組成物は以下のようにして調整した。塗料
用水性樹脂として水性アクリル樹脂液１００重量部（固
形分３０％）、着色顔料のカーボンブラック１．２重量
部、防錆顔料（リン酸亜鉛）７．５重量部、イオン交換
水１６．６重量部、添加剤（分散剤、消泡剤、レベリン
グ剤）重量部、体質顔料１４．５重量部とからなる混合
物をサンドグラインダーで攪拌して塗料組成物を作製し
た。
水性防錆塗料組成物は以下のようにして調整した。塗料
用水性樹脂として水性アクリル樹脂液１００重量部（固
形分３０％）、着色顔料のカーボンブラック１．２重量
部、防錆顔料（リン酸亜鉛）７．５重量部、イオン交換
水１６．６重量部、添加剤（分散剤、消泡剤、レベリン
グ剤）重量部、体質顔料１４．５重量部とからなる混合
物をサンドグラインダーで攪拌して塗料組成物を作製し
た。
【００１４】なお、添加した体質顔料の合計を１００重
量％としたときの量、平均粒径および組成を変えた５種
の塗料を作製した。その組成割合の詳細を表１に示す。
表１中Ｎｏ１〜Ｎｏ４は本実施例でＮｏ５は従来組成の
比較用の塗料組成物である。
量％としたときの量、平均粒径および組成を変えた５種
の塗料を作製した。その組成割合の詳細を表１に示す。
表１中Ｎｏ１〜Ｎｏ４は本実施例でＮｏ５は従来組成の
比較用の塗料組成物である。
【００１５】
【表１】 上記の５種の塗料組成物を用い、鋳物テストピースの
鋳物肌面を被塗布物として以下の条件でエアレススプレ
ー塗装をおこなった。４０℃のホットエアレスガンで吐
出圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 ｆ、被塗膜面とガンとの距離
３０ｃｍ、塗料粘度 ２５００ｃｐ（ＢＬ型粘度計６０
ｒｐｍ、２０℃）である。
鋳物肌面を被塗布物として以下の条件でエアレススプレ
ー塗装をおこなった。４０℃のホットエアレスガンで吐
出圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 ｆ、被塗膜面とガンとの距離
３０ｃｍ、塗料粘度 ２５００ｃｐ（ＢＬ型粘度計６０
ｒｐｍ、２０℃）である。
【００１６】形成した塗膜を乾燥した後、得られた５種
の硬化塗膜の表面状態を目視により気泡、たれ発生の有
無を調べた。結果を表２に示す。
の硬化塗膜の表面状態を目視により気泡、たれ発生の有
無を調べた。結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】 本実施例のＮｏ１〜４は鱗片状タルクの体質顔料に球
状の体質顔料の沈降性硫酸バリウムが配合されている。
このため気泡が発生する膜厚も厚くなり４０μｍ以上の
高膜厚の塗装が可能であることを示している。球状の体
質顔料を配合しないＮｏ５では沈降性硫酸バリウムの代
わりにマイカが配合されており４０μｍの膜厚で気泡が
発生している。
状の体質顔料の沈降性硫酸バリウムが配合されている。
このため気泡が発生する膜厚も厚くなり４０μｍ以上の
高膜厚の塗装が可能であることを示している。球状の体
質顔料を配合しないＮｏ５では沈降性硫酸バリウムの代
わりにマイカが配合されており４０μｍの膜厚で気泡が
発生している。
【００１８】Ｎｏ１とＮｏ２、Ｎｏ３とＮｏ４とを比べ
ると、沈降性硫酸バリウムをより微粒子とすることによ
り気泡発生膜厚は厚くなり高膜厚化できることがわか
る。またタルク粒子径を１０μｍから６μｍにしたＮｏ
３、４でも気泡発生膜厚は厚くなっている。すなわちタ
ルクの粒子径を小さくしても気泡発生膜厚を厚くするこ
とができる。
ると、沈降性硫酸バリウムをより微粒子とすることによ
り気泡発生膜厚は厚くなり高膜厚化できることがわか
る。またタルク粒子径を１０μｍから６μｍにしたＮｏ
３、４でも気泡発生膜厚は厚くなっている。すなわちタ
ルクの粒子径を小さくしても気泡発生膜厚を厚くするこ
とができる。
【００１９】そして塗料のチキソトロピーの度合いの目
安であるＴｉ値がＮｏ５に比べて高くなりＮｏ４では最
も大きなＴｉ値を示した。したがってたれ膜厚も向上し
てＮｏ４では１００μｍ以上と著しく向上した。また本
発明のＮｏ４と従来のＮｏ５の塗膜の防錆性を、塩水噴
霧（ＪＩＳ−２３７１）による試験をおこなって比較し
た。被塗布物は鋳物で塗膜厚は４０μｍ、錆発生面積が
５％未満を合格とした。４８０時間連続試験で両者いず
れも合格し優劣は認められなっかた。
安であるＴｉ値がＮｏ５に比べて高くなりＮｏ４では最
も大きなＴｉ値を示した。したがってたれ膜厚も向上し
てＮｏ４では１００μｍ以上と著しく向上した。また本
発明のＮｏ４と従来のＮｏ５の塗膜の防錆性を、塩水噴
霧（ＪＩＳ−２３７１）による試験をおこなって比較し
た。被塗布物は鋳物で塗膜厚は４０μｍ、錆発生面積が
５％未満を合格とした。４８０時間連続試験で両者いず
れも合格し優劣は認められなっかた。
【００２０】したがって、Ｎｏ４の体質顔料の配合では
防錆性を低下させることなく外観良好な塗膜が形成で
き、塗装性にも優れている。
防錆性を低下させることなく外観良好な塗膜が形成で
き、塗装性にも優れている。
【００２１】
【発明の効果】本発明の体質顔料では、鱗片状顔料に球
状顔料を特定割合で配合している。このため高粘度の水
性防錆塗料組成物であっても、エアレススプレー塗装で
防錆性を低下させることなく高膜厚でたれ、気泡などの
塗膜面の肌あれを防いだ塗膜を形成することができる。
状顔料を特定割合で配合している。このため高粘度の水
性防錆塗料組成物であっても、エアレススプレー塗装で
防錆性を低下させることなく高膜厚でたれ、気泡などの
塗膜面の肌あれを防いだ塗膜を形成することができる。
【００２２】とくに球状体質顔料の粒子径が微細である
と上記の要件をより満足させることができる。
と上記の要件をより満足させることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【作用】本発明の水性防錆塗料組成物は、体質顔料に鱗
片状のものと球状ないしは不定形状のものとを特定の割
合で配合して構成している。このため、高粘度の塗料で
あってもエアレススプレー塗装で高膜厚の塗膜が不具合
なしに形成できる。そして得られた塗膜は防錆性を低下
させることなくたれや肌あれ（気泡）などの無いものが
容易に形成できる。
片状のものと球状ないしは不定形状のものとを特定の割
合で配合して構成している。このため、高粘度の塗料で
あってもエアレススプレー塗装で高膜厚の塗膜が不具合
なしに形成できる。そして得られた塗膜は防錆性を低下
させることなくたれや肌あれ（気泡）などの無いものが
容易に形成できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。この
水性防錆塗料組成物は以下のようにして調整した。塗料
用水性樹脂として水性アクリル樹脂液１００重量部（固
形分３０％）、着色顔料のカーボンブラック１．２重量
部、防錆顔料（リン酸亜鉛）７．５重量部、イオン交換
水１６．６重量部、添加剤（分散剤、消泡剤、レベリン
グ剤）２．０重量部、体質顔料１４．５重量部とからな
る混合物をサンドグラインダーで攪拌して塗料組成物を
作製した。
水性防錆塗料組成物は以下のようにして調整した。塗料
用水性樹脂として水性アクリル樹脂液１００重量部（固
形分３０％）、着色顔料のカーボンブラック１．２重量
部、防錆顔料（リン酸亜鉛）７．５重量部、イオン交換
水１６．６重量部、添加剤（分散剤、消泡剤、レベリン
グ剤）２．０重量部、体質顔料１４．５重量部とからな
る混合物をサンドグラインダーで攪拌して塗料組成物を
作製した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 塗料用水性樹脂と、着色顔料、体質顔
料、防錆顔料を含む水性防錆塗料組成物において、 該体質顔料は、鱗片状顔料が５０〜８０重量％と、球状
ないしは不定形状顔料が２０〜５０重量％とからなり、
該塗料組成物の粘度が２０００〜３０００ｃｐｓの範囲
にあることを特徴とする水性防錆塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16532791A JPH059412A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 水性防錆塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16532791A JPH059412A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 水性防錆塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059412A true JPH059412A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15810229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16532791A Pending JPH059412A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 水性防錆塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059412A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741171A3 (de) * | 1995-05-05 | 1997-10-22 | Merck Patent Gmbh | Pigmentzubereitung |
| FR2847903A1 (fr) * | 2002-11-29 | 2004-06-04 | Couleurs Zinciques Soc Nouv | Preparation pigmentaire anti-corrosion sous forme de granules, son procede de preparation et son utilisation dans les peintures |
| JP2007262294A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Aica Kogyo Co Ltd | 意匠用塗料及び意匠性賦与方法 |
| CN100345922C (zh) * | 2005-12-02 | 2007-10-31 | 袁雪祥 | 高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法 |
| US7441656B2 (en) | 2001-07-11 | 2008-10-28 | L'oreal S.A. | Article comprising composite material and method of making the article |
| CN104387935A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-04 | 成都拜迪新材料有限公司 | 水性红丹醇酸防锈底漆及其制备方法 |
| JP6717492B1 (ja) * | 2019-12-10 | 2020-07-01 | 株式会社ペイントサービス | 剥離剤を既存塗膜上に発泡型エアレス塗布して剥離する方法 |
| JP2021090948A (ja) * | 2020-06-06 | 2021-06-17 | 株式会社ペイントサービス | 剥離剤を既存塗膜上に発泡型エアレス塗布して剥離する方法 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP16532791A patent/JPH059412A/ja active Pending
Cited By (10)
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