JPS6136377A - エポキシ樹脂塗料組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂塗料組成物Info
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- JPS6136377A JPS6136377A JP15951384A JP15951384A JPS6136377A JP S6136377 A JPS6136377 A JP S6136377A JP 15951384 A JP15951384 A JP 15951384A JP 15951384 A JP15951384 A JP 15951384A JP S6136377 A JPS6136377 A JP S6136377A
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- Japan
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- epoxy resin
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- aluminum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム顔料のリーフィング性を改良し２
、かつ下塗り、上塗りを特に必要とせず、−回の塗装で
仕トげることの出来るエポキシ樹脂塗料組成物に関する
ものである。
、かつ下塗り、上塗りを特に必要とせず、−回の塗装で
仕トげることの出来るエポキシ樹脂塗料組成物に関する
ものである。
一般にリーフィングタイプのアルミニウム顔料含有エポ
キシ樹脂塗料は、鉄塔、橋梁、タンク、車両等多方面に
わたり使用されてきている。しかしながら従来のリーフ
ィングタイプのアルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料
で１よ、必ずしも満足のいくリーフィング性の良好な塗
膜が得られず、従ってアルミ感のある塗膜がしばしば得
られず、また耐候性等も悪いものであった。またエポキ
シ樹脂塗料であるが故に、金属下地処理に特に注意が必
要であり、通常サンドブラスト等のブラスト処理による
下地処理炭の高いものが要求された。
キシ樹脂塗料は、鉄塔、橋梁、タンク、車両等多方面に
わたり使用されてきている。しかしながら従来のリーフ
ィングタイプのアルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料
で１よ、必ずしも満足のいくリーフィング性の良好な塗
膜が得られず、従ってアルミ感のある塗膜がしばしば得
られず、また耐候性等も悪いものであった。またエポキ
シ樹脂塗料であるが故に、金属下地処理に特に注意が必
要であり、通常サンドブラスト等のブラスト処理による
下地処理炭の高いものが要求された。
そこで防錆性、密着性等を考慮して、通常エポキシ樹脂
系プライマーを塗布し、その上にリーフィングタイプの
アルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料を塗布する方法
が用いられてきた。
系プライマーを塗布し、その上にリーフィングタイプの
アルミニウム顔料含有エポキシ樹脂塗料を塗布する方法
が用いられてきた。
本発明は上記の如き現状に鑑みなされたもので、アルミ
ニウム顔料のリーフィング性を改良し、高光沢で、アル
ミ感があり、耐候性の優れた塗膜が得られ、かつ広範な
金属下地処理度の被塗物に塗装出来、さらに下塗塗料と
上塗塗料を兼ね備えたり−フィングタイプのアルミニウ
ム顔料含有エポキシ樹脂塗料組成物を提供することを目
的とするものである。
ニウム顔料のリーフィング性を改良し、高光沢で、アル
ミ感があり、耐候性の優れた塗膜が得られ、かつ広範な
金属下地処理度の被塗物に塗装出来、さらに下塗塗料と
上塗塗料を兼ね備えたり−フィングタイプのアルミニウ
ム顔料含有エポキシ樹脂塗料組成物を提供することを目
的とするものである。
このような目的はり−フィングタイブのアルミニウム顔
料含有エポキシ樹脂塗料組成物において、ジシクロペン
タジェンとアリルアルコールを共重合成分とする共重合
体及び亜リン酸トリエステルを含有することを特徴とす
る塗料組成物によって達成される。
料含有エポキシ樹脂塗料組成物において、ジシクロペン
タジェンとアリルアルコールを共重合成分とする共重合
体及び亜リン酸トリエステルを含有することを特徴とす
る塗料組成物によって達成される。
従来、主剤成分、硬化剤成分、アルミニウムペースト成
分の３液型塗料の形態が使用されていたが、本発明の塗
料組成物により主剤成分にあらかじめアルミニウムペー
スト成分を混合しておいてもゲル化等が起きず、それ故
２液型塗料の形態も可能となるため塗装作業性が良好と
なる。
分の３液型塗料の形態が使用されていたが、本発明の塗
料組成物により主剤成分にあらかじめアルミニウムペー
スト成分を混合しておいてもゲル化等が起きず、それ故
２液型塗料の形態も可能となるため塗装作業性が良好と
なる。
さらに本発明の塗料組成物は、錆びた金属に対しても密
着性の良い塗膜が得られ、それ放液塗物の下地処理を大
１１１に緩和出来、また得られる塗膜はリーフィング性
がよく、塗膜表面にアルミニウムフレークの重なった層
が形成され、そのため塗膜外観がよく、光沢があり、し
かも耐候性、防錆性の優れた塗膜が得られる。
着性の良い塗膜が得られ、それ放液塗物の下地処理を大
１１１に緩和出来、また得られる塗膜はリーフィング性
がよく、塗膜表面にアルミニウムフレークの重なった層
が形成され、そのため塗膜外観がよく、光沢があり、し
かも耐候性、防錆性の優れた塗膜が得られる。
また前述の如く、本発明による塗料は下塗塗料と上塗塗
料を兼ねた機能を有するため一回の塗装で下塗り、上塗
りを兼用するこ°と力咄来、塗装工程の短縮も可能とな
る。
料を兼ねた機能を有するため一回の塗装で下塗り、上塗
りを兼用するこ°と力咄来、塗装工程の短縮も可能とな
る。
本発明のり一フィングタイプのアルミニウム顔料含有エ
ポキシ樹脂塗料組成物は、主成分としてエポキシ樹脂、
硬化剤、リーフィングタイプのアルミニウム顔料、ジシ
クロペンタジェンとアリルアルコールを共重合成分とす
る共重合体および亜リン酸トリエステルからなり、更に
必要に応じて溶剤、防錆顔料、体質顔料、各種添加剤を
配合したものである。
ポキシ樹脂塗料組成物は、主成分としてエポキシ樹脂、
硬化剤、リーフィングタイプのアルミニウム顔料、ジシ
クロペンタジェンとアリルアルコールを共重合成分とす
る共重合体および亜リン酸トリエステルからなり、更に
必要に応じて溶剤、防錆顔料、体質顔料、各種添加剤を
配合したものである。
エポキシ樹脂としては、通常の塗料用エポキシ樹脂が使
用出来る。例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂等が使用出来る。特にビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂は低粘度であるので、そ
れたり塗料中の溶剤量が少なくて済み、高不揮発分塗料
が可能となり、厚膜塗装出来、更にアルミニウム顔料の
リーフィング性もよくなるので最適である。市販のビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂としては、エビクロン＃８
３０ （大日本インキ化学工業社製）、エポミックＩ’
１１４０（三井石油化学工業社製）等がなる。
用出来る。例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂等が使用出来る。特にビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂は低粘度であるので、そ
れたり塗料中の溶剤量が少なくて済み、高不揮発分塗料
が可能となり、厚膜塗装出来、更にアルミニウム顔料の
リーフィング性もよくなるので最適である。市販のビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂としては、エビクロン＃８
３０ （大日本インキ化学工業社製）、エポミックＩ’
１１４０（三井石油化学工業社製）等がなる。
硬化剤としては、通常の前記エポキシ樹脂用硬化剤が使
用出来る。例えばジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラアミン等の脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジ
アミン、シアミノジソコニニＪレメタン等の芳香族ポリ
アミン、ポリアミド′樹脂等が使用出来る。
用出来る。例えばジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラアミン等の脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジ
アミン、シアミノジソコニニＪレメタン等の芳香族ポリ
アミン、ポリアミド′樹脂等が使用出来る。
硬化剤の使用量はエポキシ樹脂のエポキシ当量に対し、
０．５〜１．０当量となるような計が適当である。
０．５〜１．０当量となるような計が適当である。
リーフィングタイプのアルミニウム顔料としては、この
種の塗料に通常使用されるものが使用できるが、特にス
テアリン酸等により表面処理されたペースト状のものが
よい。例えばアルトップ（東海金属ネ１製）、アルミペ
ーストｓａｐ （昭和アルミパウダー社製）、アルペ
ースト（東洋アルミニウム社製）、エターナブライト（
シルバーライン社製） 、５ｔａｐａ （旭化成工業
社製）等の市販品が使用し得る。
種の塗料に通常使用されるものが使用できるが、特にス
テアリン酸等により表面処理されたペースト状のものが
よい。例えばアルトップ（東海金属ネ１製）、アルミペ
ーストｓａｐ （昭和アルミパウダー社製）、アルペ
ースト（東洋アルミニウム社製）、エターナブライト（
シルバーライン社製） 、５ｔａｐａ （旭化成工業
社製）等の市販品が使用し得る。
リーフィングタイプのアルミニウム顔料の使用量は通常
エポキシ樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部が適
当である。
エポキシ樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部が適
当である。
また、本発明においてジシクロペンタジェンとアリルア
ルコールを共重合成分とする共重合体（以十屯に共重合
体という）は得られる塗膜の光沢を向」―さ已′、また
錆びた金属に対しても密着性の良い塗膜を得るため配合
する。
ルコールを共重合成分とする共重合体（以十屯に共重合
体という）は得られる塗膜の光沢を向」―さ已′、また
錆びた金属に対しても密着性の良い塗膜を得るため配合
する。
共重合体は、構成成分としてジシクロペンタジェンとア
リルアルコールとからなり、さらに必要に応し、酢酸ビ
ニ、ル、プロピオン酸ビニル等の不飽和アルコールの脂
肪酸エステル炉；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル等のα、β−不飽和酸のアルキル
エステル類；クロチルアルコール、ブチンジオール、ヘ
キセンジオール等の１価及び多価のモノオレフィン性不
飽和アルコール類等の共ｔｉｔ 量体を構成成分として
約３０重量％以ド含イー１させることが可能である。
リルアルコールとからなり、さらに必要に応し、酢酸ビ
ニ、ル、プロピオン酸ビニル等の不飽和アルコールの脂
肪酸エステル炉；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸ブチル等のα、β−不飽和酸のアルキル
エステル類；クロチルアルコール、ブチンジオール、ヘ
キセンジオール等の１価及び多価のモノオレフィン性不
飽和アルコール類等の共ｔｉｔ 量体を構成成分として
約３０重量％以ド含イー１させることが可能である。
なお、共重合体自体は公知であり、特公昭５７−２６６
０４壮公報に記載されている製造方法により製造し１ト
る。
０４壮公報に記載されている製造方法により製造し１ト
る。
共重合体は軟化点が６０〜１２０℃のものが適当である
。軟化点が前記範囲より低いと耐湿性等が悪くなり、逆
に高過ぎると密着性等が悪くなるのでいずれも好ましく
ない。また、共重合体の水酸ＪＳ価は１５０〜３００が
適ゝ１仁Ｃある。水酸基価が前記範囲より低いと密着性
が低下する傾向にあり、また逆に高過ぎると耐水性が細
土する傾向にある。従って、このような範囲になるよう
共重合体の分子量、構成単量体比率を決定すべきである
。
。軟化点が前記範囲より低いと耐湿性等が悪くなり、逆
に高過ぎると密着性等が悪くなるのでいずれも好ましく
ない。また、共重合体の水酸ＪＳ価は１５０〜３００が
適ゝ１仁Ｃある。水酸基価が前記範囲より低いと密着性
が低下する傾向にあり、また逆に高過ぎると耐水性が細
土する傾向にある。従って、このような範囲になるよう
共重合体の分子量、構成単量体比率を決定すべきである
。
このような共重合体として、クレイント＃ １７００（
１１木ゼオン社製）が市販されている。
１１木ゼオン社製）が市販されている。
共重合体の使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対し
１０〜１００重量部が適当である。共重合体の使用量が
前記範囲より少ないと前述の如き効果か１待出来ず、逆
に多過ぎると、エポキシ樹脂量が相対的に減少し、防錆
性等が低下するためいずれも好ましくない。
１０〜１００重量部が適当である。共重合体の使用量が
前記範囲より少ないと前述の如き効果か１待出来ず、逆
に多過ぎると、エポキシ樹脂量が相対的に減少し、防錆
性等が低下するためいずれも好ましくない。
本発明において亜リン酸トリエステルとしては、中厚リ
ン酸チオアルコール化合物および亜リン酸フェニル化合
物が代表的なものとして使用出来る。
ン酸チオアルコール化合物および亜リン酸フェニル化合
物が代表的なものとして使用出来る。
ＩＩＩ！リン酸チオアルコール化合物としては、−硫式
％式％：）
Ｐ＋５−Ｃｎ１ｌｚｎ−Ｊ＊で示される亜リン酸トリチ
オアルコール化合物が代表的なものとして使用出来る。
オアルコール化合物が代表的なものとして使用出来る。
なお、前記一般式においてｎ値は２６以下の整数である
。ｎ値が２６を越えた化合物は他の成分との相溶性が悪
くなるので好ましくない。
。ｎ値が２６を越えた化合物は他の成分との相溶性が悪
くなるので好ましくない。
また前記化合物の誘導体として前記一般式中のチオアル
コール基の、１〜２つをフェノール、チオフェノール、
脂肪族アル：１−ル、ポリｘ ：ｆ−レンゲリコールの
如き多価アル−１−ル、あろいはこれらの誘導体でＴＩ
換したものも使用出来る。
コール基の、１〜２つをフェノール、チオフェノール、
脂肪族アル：１−ル、ポリｘ ：ｆ−レンゲリコールの
如き多価アル−１−ル、あろいはこれらの誘導体でＴＩ
換したものも使用出来る。
また一般式
（式中、ｎ及びｎ′は同一または異なっていてもよく、
いずれも２６以下の整数である）で示される亜リン酸エ
ステル等も使用出来る。
いずれも２６以下の整数である）で示される亜リン酸エ
ステル等も使用出来る。
前記亜リン酸フェニル化合物またはその誘導体としては
、亜リン酸トリフェニル（Ｐ＋０ＣＪｓ）ｉ ）、亜リ
ン酸トリクレジル〔Ｐ＋０Ｃ６Ｈ４Ｃｌｌｉ） ｓ〕、
亜リン酸トリキシレニル〔Ｐ旬Ｃ６Ｈ３（ＣＩ＋３）２
）＋） 、亜リン酸トリスノニルフェニル（Ｐ（（ｌ
ＣａＨａＣｑｌｌ＋ ｑ） ３） 、亜が代表的なもの
として使用出来る。これらの亜リン酸トリエステルは、
それ自体公知の化合物であり、容易に入手し得る。特に
本発明においては、防錆性の点から１トリン酸チオアル
コ一ル化合物が好適である。
、亜リン酸トリフェニル（Ｐ＋０ＣＪｓ）ｉ ）、亜リ
ン酸トリクレジル〔Ｐ＋０Ｃ６Ｈ４Ｃｌｌｉ） ｓ〕、
亜リン酸トリキシレニル〔Ｐ旬Ｃ６Ｈ３（ＣＩ＋３）２
）＋） 、亜リン酸トリスノニルフェニル（Ｐ（（ｌ
ＣａＨａＣｑｌｌ＋ ｑ） ３） 、亜が代表的なもの
として使用出来る。これらの亜リン酸トリエステルは、
それ自体公知の化合物であり、容易に入手し得る。特に
本発明においては、防錆性の点から１トリン酸チオアル
コ一ル化合物が好適である。
前記亜リン酸トリエステルの使用量はエポキシ樹脂１０
０重Ｍ１部に対し３〜１００重量部、特に好ましくは、
５〜２５重量部が適当である。亜リン酸トリエステルの
使用量が前記範囲より少ないと前述の如き諸効果が期待
出来ず、逆に多過ぎると塗膜の耐水性が極端に悪くなる
ためいずれも好ましくない。
０重Ｍ１部に対し３〜１００重量部、特に好ましくは、
５〜２５重量部が適当である。亜リン酸トリエステルの
使用量が前記範囲より少ないと前述の如き諸効果が期待
出来ず、逆に多過ぎると塗膜の耐水性が極端に悪くなる
ためいずれも好ましくない。
本発明において、上記亜すン縁トリエステルを配合する
ことにより、主剤成分とアルミニウム顔料成分をあらか
じめ混合しておいても貯蔵中における両者間の反応が防
止出来、それ故アルミニウム顔料は塗料化され長期間保
存した後でも安定でリーフィング性を失うことはな（、
また従来のエポキシ樹脂塗料に要求されたような厳しい
下地処理も不必要となり密着性、耐黄変性等の優れた塗
膜が得られる。
ことにより、主剤成分とアルミニウム顔料成分をあらか
じめ混合しておいても貯蔵中における両者間の反応が防
止出来、それ故アルミニウム顔料は塗料化され長期間保
存した後でも安定でリーフィング性を失うことはな（、
また従来のエポキシ樹脂塗料に要求されたような厳しい
下地処理も不必要となり密着性、耐黄変性等の優れた塗
膜が得られる。
本発明において適宜使用される溶剤としてはトルエン、
キシレン１．ベンゼン、ナフサ等の非極性溶剤である炭
化水素系溶剤が適当である。なお、ケトン系溶剤の如き
極性溶剤を使用する場合には、アルミニウムペースト、
亜リン酸トリエステルと反応するため、例えばこれらを
主剤成分にあらかじめ混合して長期間保存する場合、極
性溶剤は硬化剤成分に混合する必要がある。
キシレン１．ベンゼン、ナフサ等の非極性溶剤である炭
化水素系溶剤が適当である。なお、ケトン系溶剤の如き
極性溶剤を使用する場合には、アルミニウムペースト、
亜リン酸トリエステルと反応するため、例えばこれらを
主剤成分にあらかじめ混合して長期間保存する場合、極
性溶剤は硬化剤成分に混合する必要がある。
溶剤の使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、１
０〜７０重量部が適当である。なお亜リン酸トリエステ
ルを前記範囲内において多量に使用する場合は、溶剤は
必ずしも添加しなくともよい。
０〜７０重量部が適当である。なお亜リン酸トリエステ
ルを前記範囲内において多量に使用する場合は、溶剤は
必ずしも添加しなくともよい。
また、本発明においては、前述のとおり必要に応じて防
錆顔料および体質顔料を使用出来る。これらの防錆顔料
および体質顔料の使用量はエポキシ樹脂１００重量部に
対し２００重量部以下が適当である。
錆顔料および体質顔料を使用出来る。これらの防錆顔料
および体質顔料の使用量はエポキシ樹脂１００重量部に
対し２００重量部以下が適当である。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。なお、実施
例中「部」、「％」は重量基準で示す。
例中「部」、「％」は重量基準で示す。
実施例１
リーフィングタイプアルミニラｌ、ペースト （エター
ノ・シライト３０１−１ （シルバーライン社製））
２０部、亜リン酸トリフェニル５部およびキシレン５部
をディスパーにてあらかじめ練合した後、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂（エビクロン＃８３０〔大日本イン
キ化学工業社製〕 ：エポキシ当１１８０）４０部及び
ジシクロペンタジェンとアリルアルコールの共重合体（
フィントン＃１７００〔日本ゼオン社製〕軟化点１００
℃、水酸基価２３０）１０部を混合し、ディスパーにて
練合し、主剤成分とした。
ノ・シライト３０１−１ （シルバーライン社製））
２０部、亜リン酸トリフェニル５部およびキシレン５部
をディスパーにてあらかじめ練合した後、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂（エビクロン＃８３０〔大日本イン
キ化学工業社製〕 ：エポキシ当１１８０）４０部及び
ジシクロペンタジェンとアリルアルコールの共重合体（
フィントン＃１７００〔日本ゼオン社製〕軟化点１００
℃、水酸基価２３０）１０部を混合し、ディスパーにて
練合し、主剤成分とした。
別途、変性芳香族ポリアミン（サンマイドＭ−１４００
（三相化学工業社製〕 ：活性水素当量１００）２２部
、炭酸カルシウム３０部、マイカ２０部、フィントン＃
１７００ １０部、キシレン１０部およびイソブタノー
ル８部をディスパーにて練合し、硬化剤成分とした。
（三相化学工業社製〕 ：活性水素当量１００）２２部
、炭酸カルシウム３０部、マイカ２０部、フィントン＃
１７００ １０部、キシレン１０部およびイソブタノー
ル８部をディスパーにて練合し、硬化剤成分とした。
主剤成分と硬化剤成分を１：１の割合で混合し、塗料を
調製した。
調製した。
実施例２
主剤成分中の亜リン酸トリフェニルの代わりに亜リン酸
トリクレジルを使用する以外は実施例１と同様にして塗
料を調製した。
トリクレジルを使用する以外は実施例１と同様にして塗
料を調製した。
実施例３
主剤成分中の亜リン酸トリフェニル５部の代わりに亜リ
ン酸トリキシレニルを１０部使用する以外は実施例１と
同様にして塗料を調製した。
ン酸トリキシレニルを１０部使用する以外は実施例１と
同様にして塗料を調製した。
実施例４
主剤成分中の亜リン酸トリフェニル５部の代わりに亜リ
ン酸ジフェニルモノクレジル２０部を使用し、また共重
合体１０部を５部に変更する以外は実施例１と同様にし
て塗料を調製した。
ン酸ジフェニルモノクレジル２０部を使用し、また共重
合体１０部を５部に変更する以外は実施例１と同様にし
て塗料を調製した。
実施例５
主剤成分中の亜すン酸トリフェニルの代わりに亜リン酸
トリチオトリラウリルを使用する以外は実施例１と同様
にして塗料を調製した。
トリチオトリラウリルを使用する以外は実施例１と同様
にして塗料を調製した。
実施例６
主剤成分中の曲すン酸トリフェニル５部の代わりに亜リ
ン酸トリチオトリステアリル１０部を使用し、また主剤
成分中の共重合体１０部を２０部に変更する以外は実施
例１と同様にし゛（塗料を調製した。
ン酸トリチオトリステアリル１０部を使用し、また主剤
成分中の共重合体１０部を２０部に変更する以外は実施
例１と同様にし゛（塗料を調製した。
実施例７
主剤成分中の亜リン酸トリフェニルの代わりに亜すン酸
トリチオトリリルニルを使用する以外は実施例１と同様
にして塗料を調製した。
トリチオトリリルニルを使用する以外は実施例１と同様
にして塗料を調製した。
実施例８
リーフィングタイプアルミペースト （アルミペースト
５３−１１９（東洋アルミニウム社製））２０部、亜リ
ン酸トリチオトリラウリル５部およびキシレン５部を練
合した後、′ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコ
ート＃８２８（油化シェルエポキシ社製〕 ：エポキシ
当量１８８）５０部及びフィントン＃１７００ １０部
を混合し、練合し主剤成分とした。
５３−１１９（東洋アルミニウム社製））２０部、亜リ
ン酸トリチオトリラウリル５部およびキシレン５部を練
合した後、′ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコ
ート＃８２８（油化シェルエポキシ社製〕 ：エポキシ
当量１８８）５０部及びフィントン＃１７００ １０部
を混合し、練合し主剤成分とした。
別途、ポリアミンアミド（活性水素当量７０）１８部、
炭酸カルシウム３５部、マイカ２０部、キシレン１５部
およびメチルエチルケトン１２部を練合し、硬化剤成分
とした。
炭酸カルシウム３５部、マイカ２０部、キシレン１５部
およびメチルエチルケトン１２部を練合し、硬化剤成分
とした。
主剤成分と硬化剤成分を１：１の割合で混合し、塗料を
８用型した。。
８用型した。。
比較例１
主剤成分中の亜リン酸トリフェニル５部およびキシレン
５部の代わりにキシレン１５部を使用する以外は実施例
１と同様にして塗料を調製した。
５部の代わりにキシレン１５部を使用する以外は実施例
１と同様にして塗料を調製した。
比較例２
主剤成分および硬化剤成分中の！（重合体を除く以外は
実施例Ｉと同様にして塗料を調製した。
実施例Ｉと同様にして塗料を調製した。
比較例３
主剤成分および硬化剤成分中の共重合体の代わりに液状
シシクｌ：Ｉペンタジェンホモポリマー（クイントン＃
０３０２（［−１本七オン刺製〕）を使用夫々サンドブ
ラスト鉄板（ＳｉＳ−５ａ ２・２）と精鉄板（２挿ケ
レン）に、刷毛にて乾燥膜厚】００μになるように塗布
し、１週間自然乾燥させた後、耐候性試験（屋外暴露１
年間）〔被塗物：勺ンドブラスト鉄板〕、耐塩水性試験
（塩水噴霧１０００時間）、耐湿性試験（相対湿度９８
％、温度５０°（・；５００時間）を行った。その結果
を第１表に示す。
シシクｌ：Ｉペンタジェンホモポリマー（クイントン＃
０３０２（［−１本七オン刺製〕）を使用夫々サンドブ
ラスト鉄板（ＳｉＳ−５ａ ２・２）と精鉄板（２挿ケ
レン）に、刷毛にて乾燥膜厚】００μになるように塗布
し、１週間自然乾燥させた後、耐候性試験（屋外暴露１
年間）〔被塗物：勺ンドブラスト鉄板〕、耐塩水性試験
（塩水噴霧１０００時間）、耐湿性試験（相対湿度９８
％、温度５０°（・；５００時間）を行った。その結果
を第１表に示す。
Ｊ 。
第１表、１、り明らかの如く、本発明の塗料は優れた塗
膜外観、塗；１り性能を白り、ていたう一方、す１すＪ
ン酸トリエステルを含Ｊ、ない比較例１では、耐候性が
悪く、また精鉄板に塗にし、た場合の塗＋１１Ｉ性能が
劣っていた。
膜外観、塗；１り性能を白り、ていたう一方、す１すＪ
ン酸トリエステルを含Ｊ、ない比較例１では、耐候性が
悪く、また精鉄板に塗にし、た場合の塗＋１１Ｉ性能が
劣っていた。
またジシクロペンタジ：Ｌンとアリルアルニ１−ルの共
重合体を含まない比較例２では光沢がイＩ（かった。
重合体を含まない比較例２では光沢がイＩ（かった。
また、前記共重合体の代わりにンシク１．ｔベンクジエ
ンホモポリマーを使用した比較例３では、耐湿性が劣っ
ており、また耐候性試験において黄変した。
ンホモポリマーを使用した比較例３では、耐湿性が劣っ
ており、また耐候性試験において黄変した。
Claims (2)
- （１）リーフィングタイプのアルミニウム顔料含有エポ
キシ樹脂塗料組成物において、 ジシクロペンタジエンとアリルアルコールを共重合成分
とする共重合体及び亜リン酸トリエステルを含有するこ
とを特徴とするエポキシ樹脂塗料組成物。 - （２）エポキシ樹脂１００重量部に対し、前記ジシクロ
ペンタジエンとアリルアルコールを共重合成分とする共
重合体を１０〜１００重量部、亜リン酸トリエステルを
３〜１００重量部含有することを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載のエポキシ樹脂塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951384A JPS6136377A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | エポキシ樹脂塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951384A JPS6136377A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | エポキシ樹脂塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136377A true JPS6136377A (ja) | 1986-02-21 |
| JPH0121189B2 JPH0121189B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=15695413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15951384A Granted JPS6136377A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | エポキシ樹脂塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136377A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268765A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-26 | Shinto Paint Co Ltd | 鋼材の塗装方法及び鋼材用塗料組成物 |
| JPH04299281A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Seiko Instr Inc | 時計外装用ガラス部品とその製造方法 |
| CN104513586B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-09-28 | 石家庄利鼎电子材料有限公司 | 一种无溶剂铁路螺旋道钉带锈防腐涂料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51552A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-06 | Nippon Zeon Co | |
| JPS5821458A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Dainippon Toryo Co Ltd | 塗料組成物 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP15951384A patent/JPS6136377A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51552A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-06 | Nippon Zeon Co | |
| JPS5821458A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Dainippon Toryo Co Ltd | 塗料組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268765A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-26 | Shinto Paint Co Ltd | 鋼材の塗装方法及び鋼材用塗料組成物 |
| JPH04299281A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-22 | Seiko Instr Inc | 時計外装用ガラス部品とその製造方法 |
| CN104513586B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-09-28 | 石家庄利鼎电子材料有限公司 | 一种无溶剂铁路螺旋道钉带锈防腐涂料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121189B2 (ja) | 1989-04-20 |
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