JPH0374147B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、特に、自動車のタイヤ取付部材であ
るアルミニウム合金鋳物製デイスク方式のホイー
ル（以下、「アルミホイール」と略称する）の塗
装方法に関する。 従来、自動車用ホイールは主にスチール製であ
つたが、近年、軽量化、防食性、意匠性などのす
ぐれたアルミニウム合金鋳物製に替わりつつあ
る。そして、該アルミニウムホイールには、美粧
性や耐候性などを高めるために、例えば、透明も
しくは着色した有機溶剤型熱硬化性アクリル樹脂
系塗料などが１回もしくは２回以上塗り重ねによ
つて塗装されている。 しかしながら、アルミニウムホイールにはデザ
インを良くするため数多くの鋭角的な突起部分を
有しており、かかる素材に上記従来のアクリル樹
脂系塗料などを塗装すると、平坦部の美粧性など
は向上するが、尖つた鋭角的な部分（以下「エツ
ジ部」と略称することがある。）では塗膜の焼付
中に塗料が流動して塗膜が形成されにくく、その
ためそのエツジ部から糸状の錆が発生、進行して
美粧性を著しく失うという重大な欠陥を有してい
る。これらの欠陥の解決方法としてエツジ部を研
摩して鋭角部をなくするのが効果的であるが工数
がかかりすぎるため生産ラインへの組入れが難し
く、しかも、研摩すること自体デザイン的に好ま
しくないこともある。さらに、アルミホイール用
塗料には、アルミニウム独特の意匠感を損なわな
いために塗膜の透明性を阻害する着色顔料を配合
することが困難であるという制約もある。 そこで本発明者等は、上記の欠陥を解消し、エ
ツジ部に塗着した塗料が焼付中に流動することな
く、エツジ部の塗膜形成性が良好で、しかも透明
性、耐衝撃性、耐候性、平滑性、付着性および物
理的性質などのすぐれた塗膜を形成するアルミホ
イールの塗装方法の開発を目的に鋭意研究を行な
つた。 その結果可とう性に優れた熱硬化性及び熱可塑
性樹脂に特定の超微粉末シリカやアルミナを特定
量配合した塗料を下塗りし、次いで特定の組成を
有する熱硬化型アクリル樹脂塗料を上塗り塗装す
ることにより上記目的を達成でき、本発明を完成
した。 すなわち、本発明は、(A)伸び率が30％（20℃）
以上、ガラス転移温度が−25〜60℃である熱硬化
性もしくは熱可塑性の樹脂100重量部あたり、粒
径５〜50ｍμの透明性微粉末シリカおよび（また
は）アルミナを５〜35重量部含有してなる塗料を
塗装し、次いで、(B)伸び率が３〜30％（20℃）、
ガラス転移温度が60〜130℃である塗膜を形成す
る熱硬化性アクリル樹脂塗料を塗装することを特
徴とするアルミホイールの塗装方法に関する。 本発明の特徴はアルミホイールを上記(A)および
(B)の塗料で塗り重ねるところにあり、その結果、
上記した欠陥がすべて解消され、目的を達成でき
た。すなわち、塗料(A)による塗膜は、上記特定の
物性値を有する樹脂を必須成分としているのでた
わみ性および付着性が著しくすぐれており、その
ために、走行中に小石などが当つてもそのエネル
ギーは該塗膜内に吸収されたワレやハガレなどを
防止でき、しかも糸サビの発生も認められない。
また、特定の微粉末も配合しているので、該塗料
(A)を静置しておくと著しいチクロトロピー性（プ
リン状）を呈し流動性は殆ど認められないが、撹
拌すると粘度が急激に下がり流動性を回復する。
すなわち、スプレー塗装など塗装時に塗料に高い
シエアーがかかると噴霧塗装が可能となり、そし
て塗着した塗料(A)は再びプリン状になつて流動性
がなくなり、アルミホイールのエツジ部にも肉厚
に塗着することができ、しかも、その塗膜を硬化
するために高温で焼付けても特にエツジ部に塗着
した塗料(A)は熱流動することが殆どないのでエツ
ジ部への被覆性が優れている。 上記微粉末を配合しない場合は、塗着塗料の粘
度やチクソトロピー性が低く流動性が大きいため
焼付工程で熱流動しエツジ部への被覆は殆ど期待
できない。 また、塗料(B)は、塗料(A)との付着性がすぐれ、
しかも耐候性、硬質性、可とう性、耐久性なども
良好である。 その結果、上記塗料(A)および(B)を塗り重ねてな
る本発明の方法によつて得られる塗膜は、アルミ
ホイールのエツジカバー性が改善され、その部分
からの糸錆などの発生は殆ど認められず、しか
も、形成塗膜を無色透明にできるためアルミニウ
ムが有する独特の金属感を阻害することが全くな
く、しかも平滑性、耐候性、付着性、物理的性能
などもすぐれている。 次に、本発明の方法についてさらに詳細に説明
する。 アルミホイール：アルミニウム合金鋳物製の自動
車用ホイールで、本発明が目的とする塗装方法
の被塗物であつて、シヨツトプラスト処理、切
削加工が実施されることが多い。その後、クロ
ム系、ノンクロム系の化成処理（表面処理）が
なされる。 塗料(A)：伸び率が30％（20℃）以上、ガラス転移
温度が−20〜60℃である熱硬化性もしくは熱可
塑性の樹脂100重量部あたり、粒径５〜50ｍμ
の透明性微粉末シリカおよび（または）アルミ
ナを５〜35重量部含有してなる塗料で、上記ア
ルミホイールに後記の塗料(B)に先立つて塗装す
る塗料である。 塗料(A)で用いる上記熱硬化性樹脂および熱可塑
性樹脂は、該樹脂のみからなる硬化塗膜の伸び率
およびガラス転移温度（Tg）が上記範囲内に含
まれていることが必要である。すなわち、伸び率
は20℃において、30％以上、好ましくは50〜600
％、より好ましくは100〜400％で、Tgは−25〜
60℃、好ましくは−20〜55℃、より好ましくは−
10〜50℃の範囲内である。伸び率およびTgがこ
の範囲内に含まれる樹脂を必須成分とする塗膜
は、たわみ性、付着性などが良好で糸サビ発生が
殆どなく、小石などが衝突しても塗膜にワレ、ハ
ガレなどの発生を防止でき、しかも、環境が高温
−低温、高湿−低湿に変化しても付着劣化が殆ど
認められない。したがつて、伸び率が上記範囲か
ら逸脱したり、Tgが60℃より高くなると湿度や
温度が急激に変化する環境下で付着劣化が発生
し、一方、Tgが−25℃より低くなると、塗膜が
軟質すぎ小石などが衝突すると傷がつき易く実用
上問題がある。 まず、熱硬化性樹脂は常温もしくは加熱によつ
て三次元に架橋硬化反応する組成物で、主に基体
樹脂と硬化剤とからなつており、該両成分の反応
硬化生成物（塗膜）の伸び率およびTgが上記範
囲内に含まれていることが必要である。また、熱
可塑性樹脂は架橋硬化反応を伴なわず、加熱する
と可塑化する樹脂で、適宜の手段で形成した塗膜
の伸び率およびTgが上記範囲内に包含されてい
ることが必要である。 熱硬化性樹脂としてはそれ自体すでに公知のも
のが使用でき、上記物性値を有する塗膜を形成し
うる基体樹脂と硬化剤との混合物があげられる。
具体的には、基体樹脂としてアクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フ
ツ素樹脂、ブタジエン樹脂、など、硬化剤として
はメラミン樹脂、尿素樹脂（いずれもメチロール
化物、アルキルエーテル化物も含む）、ポリイソ
シアネート化合物（ブロツク化物も含む）、エポ
キシ樹脂などが使用できる。このうち、耐候性、
透明性のすぐれたアクリル樹脂系が好適である。
熱硬化性樹脂による上記範囲内への物性値の調整
は、該両成分の組成、架橋性官能基量、配合比
率、硬化方法などを適宜選択することによつて容
易に行なわれる。また、熱硬化性樹脂として、Ｎ
−ｎブトキシメチルアクリルアミドなどを含有す
る自己架橋型樹脂も有用である。 熱可塑性樹脂も形成塗膜の物性値が上記した範
囲内のものであれば、それ自体すでに公知の熱可
塑性樹脂が使用できる。具体的には、酢酸ビニ
ル・エチレン共重合体、線状飽和ポリエステル樹
脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ポリエ
ステルポリオール、多価アルコールなどをジイソ
シアネート化合物で高分子量化したもの）、スチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、ブチルゴ
ム、アクリル樹脂、ポリオレフインに不飽和ジカ
ルボン酸（無水物も含む）をグラフト重合した変
性ポリオレフインなどがあげられる。該熱可塑性
樹脂における上記物性値の調整は、該樹脂の組
成、比率、分子量などを適宜選択することによつ
て容易に行なわれる。 次に、塗料(A)に用いる微粉末シリカおよび（ま
たは）アルミナは、塗料(A)にチクソトロピツク性
を付与するためのもので、粒径が５〜50ｍμ
（0.005〜0.05μ）、好ましくは５〜23ｍμ（0.005〜
0.023μ）のものを90重量％以上含有する微粉末で
ある。ここで、シリカは微粉けい酸もしくはホワ
イトカーボンと称されるもので、アルミナは酸化
アルミニウムとも称されており、これらはいずれ
も塗料に配合する体質顔料として知られている。
粒径が５ｍμより小さくなると粘度およびチクソ
トロピツク性が高すぎて、塗料の製造および塗料
作業性が著しく低下し、一方、50ｍμより大きく
なるとチクソトロピツク性が低下しエツジ部の被
覆性が不十分となるので、いずれも好ましくな
い。 また、これらの微粉末の配合量は、上記熱硬化
性および（または）熱可塑性樹脂100重量部（固
形分）あたり、５〜35重量部、好ましくは15〜25
重量部であつて、５重量部より少なくなるとエツ
ジ部の被覆性が十分でなく、35重量部より多くな
ると塗装作業性が低下するのでいずれも好ましく
ない。 塗料(A)は、上記した熱硬化性樹脂および（また
は）熱可塑性樹脂と微粉末シリカおよび（また
は）アルミナとを主成分としており、これらは有
機溶剤に溶解もしくは分散して塗料化することが
できる。 有機溶剤として通常の塗料用溶剤が使用でき特
に制限を受けないが、極性有機溶剤と非極性有機
溶剤との混合系を用いることが好ましく、両溶剤
の沸点範囲は前者は130℃以下、好ましくは100〜
120℃、後者は105℃〜250℃、好ましくは110〜
210℃の範囲内に包含されるものが望ましく、し
かもこれらの構成比率は、両者の合計重量比に基
いて、前者は10〜70％、好ましくは15〜50％、後
者は90〜30％、好ましくは85〜50％が適してい
る。極性溶剤は塗料(A)に流動性を付与するもの
で、塗装作業性および塗面平滑性向上に寄与し、
一方、非極性溶剤は塗料(A)にチクソトロピツク性
を付与し、焼付中の塗膜の過度の流動化を防止
し、エツジ部の被覆性を向上させる。 まず、極性溶剤とは、多種類の樹脂などをよく
溶かす比較的導電性が高く化学的に活性なもの
で、具体的には誘電率が4.0ε・20℃以上の有機溶
剤が好ましく、例えばその一分子中に水酸基、カ
ルボニル基、エステル結合などの極性基を有する
溶剤であつて、その沸点が130℃以下であり、130
℃より高くなると被塗面に塗着した塗料のチクソ
トロピー性が低下し、加熱流動しやすくなつて、
エツジ部の被覆性が低下するおそれがある。 かかる極性溶剤としては、例えば、アセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
ジエチルケトンなどのケトン系、酢酸エチル、酢
酸イソブチルなどのエステル系、ｎ−ブタノー
ル、イソブタノールなどのアルコール系などがあ
げられ、このうち、特にメチルイソブチルケト
ン、ジエチルケトン、酢酸イソブチル、ｎ−ブタ
ノール、イソブタノールなどを用いることが好ま
しい。 次に、非極性溶剤とは、化学的に不活性で、具
体的には誘電率が4.0ε・20℃未満であることが好
ましく、上記極性基を有しておらず、かつその沸
点は105℃〜250℃の範囲内であり、105℃より低
くなると塗着した塗面の平滑性やエツジ部被覆性
が低下し、一方250℃より高くなると塗膜が流動
しやすくなつてエツジ部被覆性を劣化させるおそ
れがある。かかる非極性有機溶剤としては、例え
ばトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系：
ミネラルスピリツト：スワゾール＃1000、スワゾ
ール＃1500、スワゾール＃1900（いずれもシエル
化学(株)製商品名）などの芳香族石油ナフサ類など
があげられ、このうち、特にキシレン、トルエン
や上記芳香族石油ナフサ類を用いることが好まし
い。 さらに、上記非極性溶剤に関し、塗膜の平滑性
や塗料の製造作業性などをさらに向上させるため
に、沸点が105〜150℃未満から選ばれた非極性溶
剤と沸点が150以上〜250℃から選ばれた非極性溶
剤とを該両者の合成重量にもとずいて、前者が30
〜70％、後者が70〜30％からなる比率からなる混
合非極性溶剤を用いることが特に好ましい。 塗料(A)の塗装方法は特に制限されないが、塗装
作業性、塗装効率などがすぐれていることから、
エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装など
の噴霧塗装方式が特に好適であつて、その固形分
含有率を15〜50重量％、好ましくは20〜40重量％
に調整しておくことが好適である。 塗料(A)の塗装に先立ち、アルミホイールは必要
に応じて通常の表面処理や、さらに下塗りや中塗
り塗料をあらかじめ塗装しておくこともできる。
また、塗料(A)は、これらの表面に平坦部の硬化塗
膜に基いて10〜50μの膜厚になるように塗装し、
130〜170℃で加熱し硬化せしめることが好まし
い。 塗料(B)：伸び率が３〜30％、かつTgが60〜130℃
の塗膜を形成する熱硬化性アクリル樹脂系塗料で
あつて、上記塗料(A)の塗面に塗装する。具体的に
は、上記物性を有し、かつ、仕上り外観（鮮映
性、平滑性、光沢など）、耐候性（光沢保持特性、
保色性、耐白亜化性など）、耐薬品性、耐水性、
耐湿性、硬化性などのすぐれた塗膜を形成するそ
れ自体既知の熱硬化性アクリル樹脂系塗料で、有
機溶液型、非水分散液型、水溶（分散）液型、粉
体型、ハイソリツド型など任意の形態のものを使
用できる。例えば、水酸基、グリシジル基などか
ら選ばれた１種以上の官能基を有するアクリル樹
脂（数平均分子量は約10000〜100000、水酸基価
は15〜100、酸価０〜15の範囲が適している）に
硬化剤としてアミノ樹脂、尿素樹脂、ポリイソシ
アネート化合物、ブロツクポリイソシアネート化
合物などから選ばれた１種以上を使用してなる上
記形態の塗料があげられる。 塗料(B)は、上記のアルリル樹脂と硬化剤とを主
成分とする塗料にメタリツク顔料および（また
は）着色顔料を配合したエナメル塗料と、これら
の顔料を全くもしくは殆ど含まないクリヤー塗料
のいずれのタイプのものであつてもよい。 メタリツク仕上げについては、メタリツクベー
スを10〜15μに塗装し、クリヤー塗装するいわゆ
る2C1B方式が用いられるのが一般的である。又
エツジ部の被覆性、仕上り性向上の目的で３回、
４回と塗り重ねるケースもある。 塗料(B)の塗装方法は前記塗料(A)と同様の方法で
行なえ、塗装膜厚は硬化塗膜に基いて20〜80μ、
特に25〜60μが好ましい。 該塗料(B)の単独塗膜に関し、伸び率が３〜30
％、好ましくは５〜20％、さらに好ましくは５〜
15％の範囲にあり、しかもTgは60〜130℃、好ま
しくは60〜110℃、にあることが重要である。塗
料(B)の塗膜の伸び率が３％より小さくなるとたわ
み性が乏しく、ワレが発生しやすく、30％より大
きくなると塗膜硬度が十分でなく、一方、Tgが
60℃より低くなると塗膜がやわらかくなり、130
℃より高くなるとたわみ性が低下するので、いず
れも好ましくない。 塗料(A)および(B)の塗膜の伸び率（引張り破断伸
び率）は、恒温槽付万能引張試験機（島津製作所
オートグラフＳ−Ｄ型）を用い、長さ20mmの試料
につき、＋20℃において引張速度20mm／分で測定
したときの値であり、これらの測定に使用する試
料は、該塗料を形成塗膜にもとずいて60μの膜厚
になるようにブリキ板に塗装し、140℃で30分焼
付けたのち、水銀アマルガム法により単離したも
のである。 また、両塗料のガラス転移温度は、
DAYNAMIC VISCOELASTOMETER
MODEL VIBRON DDV−−EA型（TOYO
BACDWIN CO.Ltd）を用いて測定した。試料
は前記伸び率の測定に用いたのと同様に調製し
た。 以上述べた本発明の方法に従い、アルミホイー
ルに塗料(A)の塗装−硬化もしくは非硬化−塗料(B)
の塗装−加熱の工程によつて形成した塗膜は、塗
料(A)の塗装を省略して形成した塗膜に比べて、仕
上り外観（例えば、平滑性、光沢、鮮映性など）、
耐水性などが良好で、しかも耐衝撃性、エツジ部
防食性、物理的性質、耐候性などが著しく改良さ
れるという特徴がある。 次に、本発明に関する実施例および比較例につ
いて説明する。 試料の調製 (1) 被塗物 アルミニウム合金鋳物（100×150×８mm）切
削加工後ボンデライトBT3753処理を行う。
（日本パーカー(株)） (2) 塗料(A) 第１表に示した組成および配合量で混合分散
して塗料(A)を製造した。 溶剤の構成はｎ−ブタノール、イソブタノー
ル、メチルイソブチルケトン（以上極性）およ
びスワゾール1000、スワゾール1500（以上非極
性、いずれもシエル石油製商品名）からなつて
おり、固形分濃度をいずれも35〜38重量％に調
製した。

【表】 （＊１） 基体樹脂の配合量は固形分量で100
重量部である。 ａ−１： マレイン化ポリオレフイン（三井
石油化学(株)製商品名：P401トルエン溶液）
〔熱可塑性樹脂〕 ａ−２： 線状ポリエステル樹脂（東洋紡績
(株)製、商品名：バイロン300）〔熱可塑性樹
脂〕 ａ−３： ウレタン変性ポリエステル（フタ
ル酸・アジピン酸・トリメチロールプロパ
ン・ネオペンチルグルコールからなるポリ
エステルをヘキサメチレンジイソシアネー
トで高分子量化したもの）〔熱硬化性樹脂〕 ａ−４： Ｎ−ｎブトキシメチルアクリルア
ミドを架橋性官能基成分とする自己架橋性
アクリル樹脂（三菱レーヨン(株)製商品名：
ダイヤナールSE−5482）〔熱硬化性樹脂〕 ａ−５： スチレン・メチルメタクリレー
ト・ｎ−ブチルアクリレート・２−エチル
ヘキシルアクリレート・ラウリルメタクリ
レート・ヒドロキシエチルメタクリレート
からなる共重合体（水酸基価60） （＊２） 硬化剤の配合量は基本樹脂100重量
部あたりに基づく。 (b‐1) ： ブロツクポリイソシアネート化合
物（武田薬品(株)製商品名：タケネート Ｂ
−870−Ｎ）。 (b‐2) ： ブチル化メラミン樹脂（三井東圧
化学(株)：ユーバン20SE−60）。 （＊３） 微粉末の配合量は基本樹脂（硬化剤
併用の場合はそれも含む）100重量部あたり
である。 ｃ−１： アエロジル＃380 日本アエロジル(株)製商品名、微粉けい
酸、粒径平均７ｍμ。 ｃ−２： アロエジルＲ−972 日本アエロジル(株)製商品名、微粉けい
酸、平均粒径16ｍμ。 ｃ−３： アルミニウムオキサイドＣ 日本アエロジル(株)製商品名、酸化アルミ
ニウムの微粉末。粒径約20ｍμ。 ｃ−４： サイロイド150 富士デヴイソン化学社製商品名、微粉シ
リカ。粒径平均2.5μ。 (3) 塗料(B) (B‐1) ： 溶液型塗料 アクリデイツク44−590（＊４）（キシロー
ル／ブタノール溶液） 70重量部 ユーバン20SE−60（＊５） 30重量部 （＊４） 大日本インキ製商品名、アクリル樹
脂（OH官能） （＊５） 三井東圧化学(株)製商品名、メラミン
樹脂 (B‐2) ： 粉体塗料 PD6300（＊６） 100重量部 ドデカン２酸 25重量部 （＊６） 三井東圧化学(株)製商品名、グリシジ
ル基含有アクリル樹脂 実施例および比較例 上記塗料（Ａ−１）〜（Ａ−８）を平坦部の硬
化膜厚が30μになるように被塗物にスプレー塗装
し、５分間室温で放置後焼付けることなく、塗料
（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を硬化膜厚で30〜60μに
なるよう塗装してから、140℃−30分又は150℃−
30分加熱して硬化させた。 これらの塗装工程、各塗膜の特数値および塗膜
性能試験結果は第２表に示した。

【表】

【表】 第２表において、 (1) 膜厚は形成（硬化）塗膜について測定した。 (2) 伸び率およびTgは、前記の方法で測定した
もので、単位は、それぞれ％、℃である。 (3) 耐ソルトスプレー性 エツジ部の膜厚は、事務用カツター替刃に前
記と同様に塗装し、その刃先を120倍率の実体
顕微鏡で観察し、刃先に形成された硬化膜厚に
ついて測定したものである。耐ソルトスプレー
性は、この塗装された替刃（エツジ部）および
素地に達するように塗膜をクロスカツトした前
記被塗物（平坦部）を塩水噴霧試験を500時間
行なつた後、エツジ部およびクロスカツト部か
らのクリープ巾（片側）を測定した。 ○：２mm以下 △：２〜４mm ×：４mm以上 (4) 耐糸サビ性： 塗膜をカツターで素地に達するように２本の
対角線状にカツトを入れた前記被塗物および上
記(3)と同様な替刃をJIS Z2371による塩水噴霧
試験器に24時間入れた後、脱イオン水で塗面を
洗浄してから恒温恒湿ボツクス（温度40±２
℃、湿度85±２％）に240時間入れる工程を１
サイクルとし、これを５サイクル実施した後の
クロスカツト部およびエツジ部からのクリープ
巾（片側）で糸サビ発生状況を調べた。 ○：クリープ巾が２mm以下 △：クリープ巾が２〜４mm ×：クリープ巾が４mm以上 (5) 耐スキヤブ性： 上記(4)と同様な２種の試料を40℃の温水に
120時間浸漬し、次いで20℃で４時間乾燥した
のち、〔５％食塩水（30℃）に２時間浸漬→−
20℃で１時間放置→屋外で45時間暴露〕を週３
回行なつて、これを１サイクルとして、10サイ
クル実施した後の塗面状態を調べた。 ○：サビの発生全くなし △：サビの発生少しあり ×：サビの発生著しい (6) 耐衝撃性： JIS K5400−1979 6.13.3B法に準じて、20℃
の雰囲気下において行なう。重さ500ｇのおも
りを50cmの高さから落下して塗膜の損傷を調べ
る。 ○：異常なし △：ワレ、ハガレ少し発生 ×：ワレ、ハガレ著しく発生 (7) 冷熱サイクル性： 塗板を80℃で２時間、−10℃で４時間および
室温で２時間放置する工程を１サイクルとし、
これを10サイクル実施した後の塗膜を調べた。 ○：ハガレ、ワレ全くなし △：ハガレ、ワレ少し発生 ×：ハガレ、ワレ多く発生 (8) 付着性： サンシヤインウエザオメーターで500時間促
進ばくろした後、JIS K5400−1979 6.15に準
じて塗膜に大きさ１mm×１mmゴバン目を100個
作り、その表面に粘着セロハンテープを貼着
し、急激に剥した後のゴバン目塗膜の残存数を
調べる。 (9) 耐候性 塗装したアルミ板を千葉県千倉で１年間ばく
ろした後の観察結果。 ○：糸錆発生が全く認められない △：糸錆が少し発生 ×：糸錆が多く発生 (10) 仕上がり性 目視評価 ○：平滑性、光沢、鮮映性良好 △： 〃 〃 〃 少し劣る ×： 〃 〃 〃 著しく劣る

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ (A)伸び率が30％（20℃）以上、ガラス転移温
   度が−25〜60℃である熱硬化性もしくは熱可塑性
   の樹脂100重量部あたり、粒径５〜50ｍμの透明
   性微粉末シリカおよび（または）アルミナを５〜
   35重量部含有してなる塗料を塗装し、次いで、(B)
   伸び率が３〜30％（20℃）、ガラス転移温度が60
   〜130℃である塗膜を形成する熱硬化性アクリル
   樹脂塗料を塗装することを特徴とするアルミホイ
   ールの塗装方法。