CN107502006A - 水性富锌底漆组合物 - Google Patents

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李力锋
张小青
张浴晖
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Abstract

本发明提供了一种水性富锌底漆组合物，由成膜浆料和锌粉组成，其中，所述成膜浆料包括如下组分：硅溶胶、填料、消泡剂、流平剂和去离子水。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、成膜物质为硅溶胶，硅溶胶为二氧化硅的水溶液，二氧化硅属于无机物，来源于天然的石头和砂子，不会造成能源消耗；2、真正实现了富锌底漆的水性化，溶剂为去离子水，没有VOC的排放，有利于保护大气环境；3、无机物作为成膜物质，耐高温性好，可以应用在高温下金属表面的防腐。

Description

水性富锌底漆组合物
技术领域
本发明涉及一种水性富锌底漆组合物，属于防腐涂料技术领域。
背景技术
根据各国调查结果，一般说来，每年由于金属腐蚀造成的直接损失约占该国国民生产总值的4％左右，远远超出水灾、火灾、风灾、地震等自然灾害造成损失的总和。金属腐蚀的主要害处，不仅在于金属本身的损失，更严重的是金属制品结构损坏所造成的损失比金属本身要大到无法估量。腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。随着现代工业的飞速发展，金属表面的防腐也来越受到各行各业的高度重视。金属防腐蚀的手段主要有：采用缓蚀剂、电化学保护和采用防护覆盖层。其中富锌涂料由于具有双重保护作用应用十分广泛。
CN 106700680 A、CN 106590088 A、CN104497787A都公开了水性无机富锌涂料的成膜物质中包含环氧树脂、氨基树脂等有机树脂，用这类树脂作为成膜物质有许多弊端：一方面原材料来源于石油和天然气，会造成能源短缺甚至枯竭；另一方面需加入有机溶剂作为成膜助剂，在涂料生产过程中，这些有机溶剂会对工人的身体造成伤害，施工后挥发至大气中，造成大气污染，严重影响环境安全和人类健康。在环境保护和石油资源枯竭成为人们普遍关注焦点的背景下，富锌涂料朝着水性无机、环境友好的方向发展。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种水性富锌底漆组合物。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种水性富锌底漆组合物，由成膜浆料和锌粉组成，其中，所述成膜浆料包括按重量百分数计的如下组分：
各组分的配比选择依据如下：
硅溶胶的比例过高则成本高，过低则成膜性不好，涂层开裂；填料的比例过高则涂层开裂，过低则涂料粘度低，喷涂时易出现流挂；消泡剂的比例过高则增加成本，过低则消泡效果较差，涂料中仍有大量气泡；流平剂的比例过高则增加成本，过低则流平性不好，涂层表面不平整。
作为优选方案，所述成膜浆料和锌粉的重量比为(30～60):(40～70)。
作为优选方案，所述硅溶胶的pH值为3～5。
作为优选方案，所述填料为选自晶须硅、高岭土、云母粉、氧化铝粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、膨润土、气相二氧化硅中的一种或几种。
作为优选方案，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
作为优选方案，所述流平剂为甲基硅油和羟基硅油中的一种或两种。
作为优选方案，所述成膜浆料的制备方法包括如下步骤：
将硅溶胶和去离子水混匀后，加入填料；
分散均匀后研磨至填料的细度不超过20μm；
加入消泡剂和流平剂，混匀出料。
作为优选方案，所述研磨的研磨介质为直径2mm的锆珠，研磨转速为1200～1600rpm。
使用时，将成膜浆料和锌粉混匀，对工件进行涂覆。
本发明的原理在于：在水和氧的存在下，金属锌发生阳极反应，生成结构致密的氧化物，沉积在锌层表面，形成钝化的屏蔽层，使下层锌的电化学反应速度减慢，腐蚀速率下降；在屏蔽层被破坏后，金属锌比铁活泼，锌在电化学反应中作为阳极，优先发生反应，钢铁作为阴极，得到保护，从而延长钢铁的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、成膜物质为硅溶胶，硅溶胶为二氧化硅的水溶液，二氧化硅属于无机物，来源于天然的石头和砂子，不会造成能源消耗；
2、真正实现了富锌底漆的水性化，溶剂为去离子水，没有VOC的排放，有利于保护大气环境；
3、无机物作为成膜物质，耐高温性好，可以应用在(400～650℃的高温下金属表面的防腐。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明中所用的硅溶胶市售产品，Evonlk Industries AG的SIVO110、140、160中的一种或几种，pH值为3～5。
实施例1
本实施例涉及一种水性富锌底漆组合物的制备方法，具体包括如下步骤：
成膜浆料的制备：
将50kgSIVO 110和18.5kg去离子水混匀后，加入30kg晶须硅，分散均匀后投入研磨机中，用直径为2mm左右的锆珠作为研磨介质，以1200～1600rpm的转速研磨直至晶须硅的细度不超过20μm，加入1kg有机硅类消泡剂和0.5kg甲基硅油，混匀后出料，得到成膜浆料。
在使用时，取30重量份成膜浆料和70重量份锌粉混匀，对工件进行涂覆。
对本实施例制备的水性富锌底漆组合物的性能进行检测，结果如表1所示。
表1实施例1制备水性富锌底漆组合物的性能检测
检测方法 检测结果
外观 目视 光滑平整
硬度 铅笔硬度 4～5H
耐热温度 马弗炉 400～650℃
耐盐雾性能 5％NaCl，中性盐雾 300hr
实施例2
本实施例涉及一种水性富锌底漆组合物的制备方法，具体包括如下步骤：
成膜浆料的制备：
将60kgSIVO 140和18.5kg去离子水混匀后，加入20kg碳酸钙，分散均匀后投入研磨机中，用直径为2mm左右的锆珠作为研磨介质，以1200～1600rpm的转速研磨直至碳酸钙的细度不超过20μm，加入0.5kg有机硅类消泡剂和1kg羟基硅油，混匀后出料，得到成膜浆料。
在使用时，取60重量份成膜浆料和40重量份锌粉混匀，对工件进行涂覆。
实施例3
本实施例涉及一种水性富锌底漆组合物的制备方法，具体包括如下步骤：
成膜浆料的制备：
将55kgSIVO 160和18.5kg去离子水混匀后，加入25kg高岭土，分散均匀后投入研磨机中，用直径为2mm左右的锆珠作为研磨介质，以1200～1600rpm的转速研磨直至高岭土的细度不超过20μm，加入0.75kg有机硅类消泡剂和0.75kg甲基硅油，混匀后出料，得到成膜浆料。
在使用时，取45重量份成膜浆料和55重量份锌粉混匀，对工件进行涂覆。
对比例1
1、成膜浆料与锌粉的重量比例为70：30，耐盐雾性能为150hr；
2、成膜浆料：将45kg硅溶胶和28.5kg去离子水混匀后，加入25kg填料，分散均匀后投入研磨机中，用直径为2mm左右的锆珠作为研磨介质，以1200～1600的转速研磨直至填料的细度不超过20μm，加入0.75kg消泡剂和0.75kg流平剂，混匀后出料。涂层开裂。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种水性富锌底漆组合物，由成膜浆料和锌粉组成，其特征在于，所述成膜浆料包括按重量百分数计的如下组分：
2.如权利要求1所述的水性富锌底漆组合物，其特征在于，所述成膜浆料和锌粉的重量比为(30～60):(40～70)。
3.如权利要求1或2所述的水性富锌底漆组合物，其特征在于，所述硅溶胶的pH值为3～5。
4.如权利要求1或2所述的水性富锌底漆组合物，其特征在于，所述填料为选自晶须硅、高岭土、云母粉、氧化铝粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、碳酸钙、膨润土、气相二氧化硅中的一种或几种。
5.如权利要求1或2所述的水性富锌底漆组合物，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
6.如权利要求1或2所述的水性富锌底漆组合物，其特征在于，所述流平剂为甲基硅油和羟基硅油中的一种或两种。
7.如权利要求1或2所述的水性富锌底漆组合物，其特征在于，所述成膜浆料的制备方法包括如下步骤：
将硅溶胶和去离子水混匀后，加入填料；
分散均匀后研磨至填料的细度不超过20μm；
加入消泡剂和流平剂，混匀出料。
8.如权利要求7所述的水性富锌底漆组合物，其特征在于，所述研磨的研磨介质为直径2mm的锆珠，研磨转速为1200～1600rpm。
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