CN103468075A - 水性无机富锌底漆及其制备方法 - Google Patents

水性无机富锌底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103468075A
CN103468075A CN2013104007880A CN201310400788A CN103468075A CN 103468075 A CN103468075 A CN 103468075A CN 2013104007880 A CN2013104007880 A CN 2013104007880A CN 201310400788 A CN201310400788 A CN 201310400788A CN 103468075 A CN103468075 A CN 103468075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rich primer
inorganic zinc
water
preparation
based inorganic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013104007880A
Other languages
English (en)
Inventor
张跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU FANGTA COATING CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU FANGTA COATING CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU FANGTA COATING CHEMICAL Co Ltd filed Critical CHANGSHU FANGTA COATING CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN2013104007880A priority Critical patent/CN103468075A/zh
Publication of CN103468075A publication Critical patent/CN103468075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性无机富锌底漆及其制备方法,所述水性无机富锌底漆各成分的重量份组成为:硅酸钾13、硅溶胶4、去离子水6、助剂1、锌粉70、柔性乳液6;其制备方法步骤包括:称料、预混合、调粘度、过滤和包装入库。经上述方法制备的水性无机富锌底漆的主要技术指标为:干燥时间:表干≤0.5小时、实干≤5小时;不挥发份≥70%;适用期≥5小时;施工性:施工无障碍;附着力≤2级。本发明制备方法简便,容易实现,所制备的水性无机富锌底漆含柔性乳液,提高了对油漆的附着力,在钢铁表面兼有阴极保护、形成钝化膜及自封孔作用三种防锈功能,正确施工可保证25年的防锈性能。

Description

水性无机富锌底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学工业中的涂料领域,特别是涉及一种水性无机富锌底漆及其制备方法。
背景技术
富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品,对钢材基底有阴极保护作用。目前常用的富锌底漆主要有三个类型:环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。
水性无机富锌底漆是适用于涂装在钢结构基面上的底漆。现有技术中,水性富锌底漆标准配方的成分包括硅酸钾、硅溶胶、去离子水、助剂和锌粉,其粘度低,对油漆的附着力较差,容易从钢结构表面脱落,防锈年限较短。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水性无机富锌底漆及其制备方法,能够提高对油漆的附着力,增加防锈时间。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种水性无机富锌底漆,成分包括:硅酸钾、硅溶胶、去离子水、助剂和锌粉,该水性无机富锌底漆的成分还包括柔性乳液。
在本发明一个较佳实施例中,所述各成分的重量份组成为:硅酸钾13、硅溶胶4、去离子水6、助剂1、锌粉70、柔性乳液6。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种水性无机富锌底漆的制备方法,该制备方法步骤包括:
(1)按配方称取各原料备用;
(2)预混合:将硅酸钾、硅溶胶、助剂、锌粉和适量去离子水加入分散机内,以一定转速分散混合3h,得到预混合液;
(3)调粘度:保持转速不变,按工艺配方向步骤(2)中的预混合液中加入柔性乳液和余下的去离子水,调节混合液的粘度值;
(4)过滤:将所述步骤(3)中已调节粘度值的混合液经60~80目筛过滤,得到水性无机富锌底漆;
(5)包装入库:将步骤(4)中得到的产品经检验合格后包装入库。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(2)和步骤(3)中,分散机的转速为700r/min。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,调节混合液的粘度值为200S。
本发明的有益效果是:本发明一种水性无机富锌底漆的制备方法简便,容易实现,所制备的水性无机富锌底漆含柔性乳液,提高了对油漆的附着力,在钢铁表面兼有阴极保护、形成钝化膜及自封孔作用三种防锈功能,正确施工可保证25年的防锈性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
一种水性无机富锌底漆,成分包括:硅酸钾、硅溶胶、去离子水、助剂和锌粉,该水性无机富锌底漆的成分还包括柔性乳液,所述柔性乳液为丙烯酸柔性乳液(XL-800D,浙江新力化工有限公司)。
所述各成分的重量份组成为:硅酸钾13、硅溶胶4、去离子水6、助剂1、锌粉70、柔性乳液6。
该水性富锌底漆的制备方法包括如下步骤:
(1)按配方称取各原料备用;
(2)预混合:将硅酸钾、硅溶胶、助剂、锌粉和适量去离子水加入分散机内,以700r/min的转速分散混合3h,得到预混合液;
(3)调粘度:保持转速不变,按工艺配方向步骤(2)中的预混合液中加入柔性乳液和余下的去离子水,调节混合液的粘度值为200S;
(4)过滤:将所述步骤(3)中已调节粘度值的混合液经60~80目筛过滤,得到水性无机富锌底漆;
(5)包装入库:将步骤(4)中得到的产品经检验合格后包装入库。
上述方法制备的水性无机富锌底漆的主要技术指标为:
干燥时间:表干≤0.5小时、实干≤5小时;不挥发份≥70%;适用期≥5小时;施工性:施工无障碍;附着力≤2级。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种水性无机富锌底漆,成分包括:硅酸钾、硅溶胶、去离子水、助剂和锌粉,其特征在于,该水性无机富锌底漆的成分还包括柔性乳液。
2.根据权利要求1所述的水性无机富锌底漆,其特征在于,所述各成分的重量份组成为:硅酸钾13、硅溶胶4、去离子水6、助剂1、锌粉70、柔性乳液6。
3.一种权利要求1或2所述的水性无机富锌底漆的制备方法,其特征在于,该制备方法步骤包括:
(1)按配方称取各原料备用;
(2)预混合:将硅酸钾、硅溶胶、助剂、锌粉和适量去离子水加入分散机内,以一定转速分散混合3h,得到预混合液;
(3)调粘度:保持转速不变,按工艺配方向步骤(2)中的预混合液中加入柔性乳液和余下的去离子水,调节混合液的粘度值;
(4)过滤:将所述步骤(3)中已调节粘度值的混合液经60~80目筛过滤,得到水性无机富锌底漆;
(5)包装入库:将步骤(4)中得到的产品经检验合格后包装入库。
4.根据权利要求3所述的水性无机富锌底漆的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(3)中,分散机的转速为700r/min。
5.根据权利要求3所述的水性无机富锌底漆的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,调节混合液的粘度值为200S。
CN2013104007880A 2013-09-06 2013-09-06 水性无机富锌底漆及其制备方法 Pending CN103468075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013104007880A CN103468075A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 水性无机富锌底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013104007880A CN103468075A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 水性无机富锌底漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103468075A true CN103468075A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49793127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013104007880A Pending CN103468075A (zh) 2013-09-06 2013-09-06 水性无机富锌底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103468075A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104087036A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 广西梧州龙鱼漆业有限公司 车间底漆
WO2015100582A1 (zh) * 2013-12-31 2015-07-09 常熟市方塔涂料化工有限公司 水性无机富锌底漆及其制备方法
CN105348874A (zh) * 2015-12-08 2016-02-24 唐懿 一种彩色水泥涂料及其制作方法
CN107502006A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 上海宜瓷龙新材料股份有限公司 水性富锌底漆组合物
CN107858025A (zh) * 2017-11-23 2018-03-30 上海市建筑科学研究院 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法
CN110028817A (zh) * 2019-04-28 2019-07-19 重庆艾普防腐技术有限公司 桥梁重防腐水性无机富锌底漆及制备方法
CN111423752A (zh) * 2019-01-09 2020-07-17 上海海隆赛能新材料有限公司 用于重防腐的水性无机富锌底漆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58142948A (ja) * 1982-02-19 1983-08-25 Nippon Paint Co Ltd ジンクリツチペイント組成物
CN1552771A (zh) * 2003-06-06 2004-12-08 上海门普来新材料实业有限公司 混合型硅溶胶水性无机富锌涂料
US20080199721A1 (en) * 2006-05-02 2008-08-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated articles and methods
CN101608087A (zh) * 2009-07-24 2009-12-23 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 聚合物水泥防水涂料丙烯酸乳液
CN102127328A (zh) * 2011-01-31 2011-07-20 天津市富特斯科技发展有限公司 水性带锈无机富锌涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58142948A (ja) * 1982-02-19 1983-08-25 Nippon Paint Co Ltd ジンクリツチペイント組成物
CN1552771A (zh) * 2003-06-06 2004-12-08 上海门普来新材料实业有限公司 混合型硅溶胶水性无机富锌涂料
US20080199721A1 (en) * 2006-05-02 2008-08-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions exhibiting corrosion resistance properties, related coated articles and methods
CN101608087A (zh) * 2009-07-24 2009-12-23 佛山市顺德区巴德富实业有限公司 聚合物水泥防水涂料丙烯酸乳液
CN102127328A (zh) * 2011-01-31 2011-07-20 天津市富特斯科技发展有限公司 水性带锈无机富锌涂料及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015100582A1 (zh) * 2013-12-31 2015-07-09 常熟市方塔涂料化工有限公司 水性无机富锌底漆及其制备方法
CN104087036A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 广西梧州龙鱼漆业有限公司 车间底漆
CN105348874A (zh) * 2015-12-08 2016-02-24 唐懿 一种彩色水泥涂料及其制作方法
CN105348874B (zh) * 2015-12-08 2017-11-14 唐懿 一种彩色水泥涂料及其制作方法
CN107502006A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 上海宜瓷龙新材料股份有限公司 水性富锌底漆组合物
CN107858025A (zh) * 2017-11-23 2018-03-30 上海市建筑科学研究院 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法
CN111423752A (zh) * 2019-01-09 2020-07-17 上海海隆赛能新材料有限公司 用于重防腐的水性无机富锌底漆
CN110028817A (zh) * 2019-04-28 2019-07-19 重庆艾普防腐技术有限公司 桥梁重防腐水性无机富锌底漆及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468075A (zh) 水性无机富锌底漆及其制备方法
CN102732130B (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN103773175B (zh) 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法
CN115286973B (zh) 水性环氧富锌涂料及其制备方法和应用
CN104559766A (zh) 一种瓷砖防污剂及其制备方法
CN104725969B (zh) 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法
CN107722682A (zh) 一种钢铁表面防腐蚀纳米陶瓷涂料
CN107868496A (zh) 一种石墨烯无机硅酸锌车间底漆及其制备方法
CN113881291A (zh) 一种工业水性重防腐涂料
CN104830223A (zh) 一种光电转换/减反射双功能复合型玻璃面板及处理工艺
CN104250512A (zh) 水性醇酸底面合一防锈漆及其制备方法
CN109575774A (zh) 一种稀土多彩抗腐蚀水性涂料及其制备方法
CN104725977B (zh) 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN105176234A (zh) 一种荧光水性涂料及其制备方法
CN110746859A (zh) 一种水性环氧富锌涂料及其制备方法
CN110467832A (zh) 一种环保型单组份水性锂基无机富锌底漆及其制备方法
CN106967317A (zh) 一种环保型水性涂料
CN101684389B (zh) 低重金属汽车零部件防腐漆及其制备方法
CN105385301A (zh) 一种无溶剂纳米防腐涂料及其制备方法
CN103483970A (zh) 环氧多功能底漆及其制备方法
WO2015100582A1 (zh) 水性无机富锌底漆及其制备方法
CN105754459A (zh) 一种环保静电喷涂底漆
CN108822705A (zh) 一种单组份耐盐雾水性漆及其制备方法
CN109439180A (zh) 一种水性丙烯酸改性环氧玄武岩鳞片防腐涂料
CN104327615A (zh) 一种水性防锈涂料合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131225