CN105176234A

CN105176234A - 一种荧光水性涂料及其制备方法

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Publication number: CN105176234A
Application number: CN201510709276.1A
Authority: CN
Inventors: 陈平; 顾建强; 钱燕华
Original assignee: Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Saiside Engineering Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2015-12-23

Abstract

一种荧光水性涂料，该荧光水性涂料中含有荧光颜料乳剂、光稳定剂、杀菌防腐剂、成膜助剂、水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯、桐油、钛白粉、聚乙烯醇、轻质碳酸钙、滑石粉、石膏粉、二氧化钛、硅烷化合物、瓜儿胶、氟树脂、水性环氧改性树脂、丙乳液、Cr、Ni、Zn、Mo、Pd、Pt、Au、W、Ta、Nd、Ce、Eu、Lu、水。由于该荧光水性涂料中含有Ni、Zn、Ti等成分，使其具有耐高温耐腐蚀的性能，适应各种场合的涂覆需求，并且本发明不含有毒有机溶剂，无污染，而且还具有漆面不会开裂，抗老化，附着力强等优点。

Description

一种荧光水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种荧光水性涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

近年来，从环境问题的观点考虑，正在进行由有机溶剂型涂料向水性涂料的转换。另外，涂料一般要求具有优良的耐水性、耐碱性、耐磨损性、耐候性等涂膜性能。

水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料比较，水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放，又可节省资源、能源（生产溶剂需消耗能源），同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强，对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严，因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。

按照树脂在水中的分散形态，水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。目前市面上使用的涂料多以合成树脂乳液或丙烯酸为基料，并由各种颜料、填料和助剂等合成。这种涂料的主要缺点是涂膜弹性容易老化，坚硬度不好，不能有效保护墙面粉刷底层的强度，从而产生墙面开裂、脱落，不仅影响建筑物美观，而且墙面开裂，导致墙面漏水。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀耐高温的荧光水性涂料及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种荧光水性涂料，荧光水性涂料中各成分的质量百分比为：荧光颜料乳剂：1.18-1.32%、光稳定剂：0.58-0.72%、杀菌防腐剂：0.35-0.43%、成膜助剂：0.23-0.32%、水性聚氨酯树脂：0.05-0.06%、丙烯酸酯:0.06-0.07%、桐油:0.13-0.17%、钛白粉:0.25-0.37%、聚乙烯醇:0.19-0.27%、轻质碳酸钙:1.23-1.37%、滑石粉:0.53-0.85%、石膏粉:1.14-1.26%、二氧化钛:0.13-0.27%、硅烷化合物:0.15-0.24%、瓜儿胶:0.33-0.47%、氟树脂:1.13-1.21%、水性环氧改性树脂:0.63-0.75%、丙乳液:0.68-0.87%、Cr：0.03-0.06%、Ni：0.15-0.23%、Zn：0.25-0.56%、Mo：0.04-0.07%、Pd：0.06-0.08%、Pt：0.04-0.05%、Au：0.02-0.03%、W：0.11-0.13%、Ta：0.61-0.73%、Nd：0.02-0.04%、Ce：0.05-0.07%、Eu：0.06-0.09%、Lu:0.02-0.05%，余量为水。

上述技术方案的改进是：杀菌防腐剂的成分为含氮有机杂环化合物、四氯间苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。

上述技术方案的改进是：成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的至少2种的组合。

荧光水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至80-100℃，控制搅拌机转速为每分钟800-1000转，混合时间为15-25min；

㈡将消泡剂、成膜助剂和pH值调节剂依次加入步骤㈠得到的混合物中，将混合物调节至碱性，其pH值为7.5-8.7；

㈢将步骤㈡得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为5-10min；

㈣加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；

㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是8KHZ-4MHZ和0.5-6W/cm²；

㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至57-87KU；

㈦过滤上一步骤的产物，得到荧光水性涂料。

上述技术方案的改进是：步骤㈠中加热至90℃，控制搅拌机转速为每分钟900转，混合时间为18min。

上述技术方案的改进是：步骤㈡中将混合物调节至碱性，其pH值为7.9。

上述技术方案的改进是：步骤㈢中，高速研磨时间为8min。

上述技术方案的改进是：步骤㈤中，控制超声波的频率和声强分别是2MHZ和4W/cm²。

上述技术方案的改进是：步骤㈥中用粘度调节剂调节粘度至67KU。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于荧光水性涂料中含有Ni、Zn等成分，使其具有耐高温耐腐蚀的性能，适应各种场合的涂覆需求；（2）本发明不含有毒有机溶剂，无污染；（3）漆面不会开裂，漆膜的拉伸率在300%以上，成膜后的漆膜用手搓也不会裂开；（4）本发明的荧光水性涂料抗老化、附着力强；（5）由于加入了荧光颜料乳剂，使得涂料具有荧光效果，颜色更加明亮，装饰效果更好；（6）由于加入了光稳定剂，防止了荧光颜料褪色，保证了改荧光水性涂料的寿命；（7）由于加入了杀菌防腐剂，防止了霉菌等侵蚀荧光水性涂料的涂覆面，延长的涂料寿命；（8）由于使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，使得原料分散更加均匀。

具体实施方式

实施例1

本实施例的荧光水性涂料中各成分的质量百分比为：荧光颜料乳剂：1.28%、光稳定剂：0.68%、杀菌防腐剂：0.37%、成膜助剂：0.29%、水性聚氨酯树脂：0.05%、丙烯酸酯:0.06%、桐油:0.15%、钛白粉:0.27%、聚乙烯醇:0.21%、轻质碳酸钙:1.26%、滑石粉:0.63%、石膏粉:1.24%、二氧化钛:0.23%、硅烷化合物:0.18%、瓜儿胶:0.43%、氟树脂:1.17%、水性环氧改性树脂:0.68%、丙乳液:0.78%、Cr：0.04%、Ni：0.17%、Zn：0.35%、Mo：0.06%、Pd：0.07%、Pt：0.05%、Au：0.03%、W：0.12%、Ta：0.67%、Nd：0.03%、Ce：0.05%、Eu：0.09%、Lu:0.05%，余量为水。

本实施例的荧光水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至90℃，控制搅拌机转速为每分钟900转，混合时间为18min；

㈡将消泡剂、成膜助剂和pH值调节剂依次加入步骤㈠得到的混合物中，将混合物调节至碱性，其pH值为7.9；

㈢将步骤㈡得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为8min；

㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是2MHZ和4W/cm²；

㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至67KU；

㈦过滤上一步骤的产物，得到荧光水性涂料。

其中，杀菌防腐剂的成分为含氮有机杂环化合物、四氯间苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。成膜助剂的成分为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种荧光水性涂料，其特征在于：所述荧光水性涂料中各成分的质量百分比为：荧光颜料乳剂：1.18-1.32%、光稳定剂：0.58-0.72%、杀菌防腐剂：0.35-0.43%、成膜助剂：0.23-0.32%、水性聚氨酯树脂：0.05-0.06%、丙烯酸酯:0.06-0.07%、桐油:0.13-0.17%、钛白粉:0.25-0.37%、聚乙烯醇:0.19-0.27%、轻质碳酸钙:1.23-1.37%、滑石粉:0.53-0.85%、石膏粉:1.14-1.26%、二氧化钛:0.13-0.27%、硅烷化合物:0.15-0.24%、瓜儿胶:0.33-0.47%、氟树脂:1.13-1.21%、水性环氧改性树脂:0.63-0.75%、丙乳液:0.68-0.87%、Cr：0.03-0.06%、Ni：0.15-0.23%、Zn：0.25-0.56%、Mo：0.04-0.07%、Pd：0.06-0.08%、Pt：0.04-0.05%、Au：0.02-0.03%、W：0.11-0.13%、Ta：0.61-0.73%、Nd：0.02-0.04%、Ce：0.05-0.07%、Eu：0.06-0.09%、Lu:0.02-0.05%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的荧光水性涂料，其特征在于：所述杀菌防腐剂的成分为含氮有机杂环化合物、四氯间苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。

3.根据权利要求2所述的荧光水性涂料，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的至少2种的组合。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的荧光水性涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至80-100℃，控制搅拌机转速为每分钟800-1000转，所述混合时间为15-25min；

㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至57-87KU；

㈦过滤上一步骤的产物，得到荧光水性涂料。

5.根据权利要求4所述的荧光水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤㈠中加热至90℃，控制搅拌机转速为每分钟900转，所述混合时间为18min。

6.根据权利要求5所述的荧光水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤㈡中将混合物调节至碱性，其pH值为7.9。

7.根据权利要求6所述的荧光水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤㈢中，高速研磨时间为8min。

8.根据权利要求7所述的荧光水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤㈤中，控制超声波的频率和声强分别是2MHZ和4W/cm²。

9.根据权利要求8所述的荧光水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤㈥中用粘度调节剂调节粘度至67KU。