CN112266688A - 一种水性涂料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料的制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、选取原料：选取以下重量计组分：水300‑400份、丙烯酸树脂100‑120份、环氧树脂150‑180份、荧光粉10‑15份、乙二醇20‑30份、丙二醇甲醚20‑30份、纯丙乳液20‑30份、着色原料20‑30份、消泡剂5‑10份、分散剂5‑10份、防腐剂5‑10份、润湿剂5‑10份、流平剂10‑20份、pH调节剂10‑18份；本水性涂料的制备工艺制造的水性涂料由于采用了着色剂和荧光粉，故其较为明亮，且能够在一定程度上产生微弱的荧光能力，提高夜视性；其次，由于在原料中使用了流平剂，故使得本水性涂料具有自流平能力；其次，由于采用了消泡剂和润湿剂，故制造的水性涂料气泡较少。

Description

一种水性涂料的制备工艺
技术领域
本发明涉及水性涂料加工领域，特别涉及一种水性涂料的制备工艺。
背景技术
涂料是由高分子物质和配料组成的混合物，并能涂覆在基材表面形成牢固附着的连续涂膜的新型高分子材。水溶性涂料是以水溶性树脂为基料，水为溶剂的涂料，水性涂料大有逐步替代有机溶剂型涂料的趋势。
现有公告号为CN110845932A的中国专利，其公开了一种水性涂料的制备工艺，其包括以下步骤：S1步骤：按照重量份计，将过氧化苯甲酰溶解在混合丙烯酸酯单体中，然后与改性聚氨酯混合，在50-55℃下搅拌2-3h至改性聚氨酯完全溶解制得第一混合液；S2步骤：将所述第一混合液与浓度为0.02-0.03mol/L的十二烷基磺酸钠溶液混合经磁力搅拌20-30min、超声分散30-40min后制得第二混合液；S3步骤：在温度为70-80℃、搅拌速度为200-500r/min，氮气气氛保护下，向所述第二混合液中缓慢滴入浓度为0.02-0.03mol/L的过硫酸钾溶液后，微波条件下保持5-6h进行杂化聚合，再超声分散20-30min制得杂化乳液。
上述的这种水性涂料的制备工艺进一步提高了醇酸树脂涂料的机械性能、耐候性，但是上述的这种水性涂料的制备工艺依旧存在着一些优点；其制造的水性涂料较为暗淡，不能提高夜视性，无自流平能力，且常常会有气泡等产生，且选用的原料价格较为高昂，成本较高。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种水性涂料的制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计组分：水300-400份、丙烯酸树脂100-120份、环氧树脂150-180份、荧光粉10-15份、乙二醇20-30份、丙二醇甲醚20-30份、纯丙乳液20-30份、着色原料20-30份、消泡剂5-10份、分散剂5-10份、防腐剂5-10份、润湿剂5-10份、流平剂10-20份、pH调节剂10-18份；
S2、制备浆料：首先将水、消泡剂、分散剂、防腐剂投入至分散罐内，在800-900r/min转速搅拌下将其搅拌均匀，之后在搅拌状态下依次将着色原料、润湿剂加入至分散罐内，之后在1400-1600r/min的转速下将其分散30-40min，得到浆料；
S3、制备混合中间料：将丙烯酸树脂、环氧树脂、荧光粉、乙二醇、丙二醇甲醚、纯丙乳液依次加注至调漆罐内，在600-800r/min的速度下搅拌均匀，得到混合中间料；
S4、制备研磨中间料：将所述S3得到的混合中间料用研磨机中研磨，得到研磨中间料；
S5、制备混合过渡料：将所述S2得到的浆料与所述S4得到的研磨中间料加注至反应釜内，并依次向反应釜内加注pH调节剂，将反应釜内温度控制在80-86℃，并保温20-30min，得到混合过渡料；
S6、制备水性涂料：将所述S5得到的混合过渡料转移至分散箱内进行二次分散，并加注流平剂，控制分散时间为40-50min，分散速度为1200-1400r/min，分散温度为40-50℃，之后将其冷却至室温，得到水性涂料。
较佳的，所述分散剂选用阴离子表面活性剂，所述流平剂选用聚氨酯类化合物，所述消泡剂选用纤维素。
较佳的，所述防腐剂选用防腐剂Z-101，所述防腐剂为BCM、芳基脲衍生物、OIT的分散体。
较佳的，所述润湿剂为水性润湿剂PE100或水性润湿剂W-100，所述pH调节剂为氢氧化钠。
较佳的，所述S2制备浆料时，先向所述分散罐内加注HEC以加快分散，减少粘壁。
较佳的，所述S1选取原料时，选取以下重量计组分：水350份、丙烯酸树脂110份、环氧树脂160份、荧光粉12份、乙二醇25份、丙二醇甲醚25份、纯丙乳液25份、着色原料25份、消泡剂8份、分散剂8份、防腐剂8份、润湿剂8份、流平剂15份、pH调节剂15份。
较佳的，所述S4制备研磨中间料时，将所述S3得到的混合中间料用三辊研磨机研磨，研磨至细度为300-400nm，在得到研磨中间料后加入成膜助剂并搅拌均匀。
较佳的，所述成膜助剂选自聚酯树脂、耐热聚酯树脂、聚酯亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂中的一种或多种。
较佳的，所述着色原料为聚酯材料着色剂。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本水性涂料的制备工艺制造的水性涂料由于采用了着色剂和荧光粉，故其较为明亮，且能够在一定程度上产生微弱的荧光能力，提高夜视性；其次，由于在原料中使用了流平剂，故使得本水性涂料具有自流平能力；其次，由于采用了消泡剂和润湿剂，故制造的水性涂料气泡较少；由于采用了防腐剂，故能够良好的避免霉变现象产生；其次，由于本工艺采用的原料皆属于简单易得的原料，且价格相对低廉，故制造成本低；再者，本水性涂料的制备工艺通过S1选取原料、S2制备浆料、S3制备混合中间料、S4制备研磨中间料、S5制备混合过渡料、S6制备水性涂料六个主要步骤进行生产，其工艺较为简单和短，能够提高生产效率，且制造生产方便。
附图说明
图1是水性涂料的制备工艺的工艺框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计组分：水300、丙烯酸树脂100、环氧树脂150、荧光粉10、乙二醇20、丙二醇甲醚20、纯丙乳液20、着色原料20份、消泡剂5份、分散剂5份、防腐剂5份、润湿剂5份、流平剂10份、pH调节剂10份；
S2、制备浆料：首先将水、消泡剂、分散剂、防腐剂投入至分散罐内，在800r/min转速搅拌下将其搅拌均匀，之后在搅拌状态下依次将着色原料、润湿剂加入至分散罐内，之后在1400r/min的转速下将其分散30min，得到浆料；
S3、制备混合中间料：将丙烯酸树脂、环氧树脂、荧光粉、乙二醇、丙二醇甲醚、纯丙乳液依次加注至调漆罐内，在600r/min的速度下搅拌均匀，得到混合中间料；
S4、制备研磨中间料：将S3得到的混合中间料用研磨机中研磨，得到研磨中间料；
S5、制备混合过渡料：将S2得到的浆料与S4得到的研磨中间料加注至反应釜内，并依次向反应釜内加注pH调节剂，将反应釜内温度控制在80℃，并保温20min，得到混合过渡料；
S6、制备水性涂料：将S5得到的混合过渡料转移至分散箱内进行二次分散，并加注流平剂，控制分散时间为40min，分散速度为1200r/min，分散温度为40℃，之后将其冷却至室温，得到水性涂料。
其中，分散剂选用阴离子表面活性剂，流平剂选用聚氨酯类化合物，消泡剂选用纤维素。
其中，防腐剂选用防腐剂Z-101，防腐剂为BCM、芳基脲衍生物、OIT的分散体。
其中，润湿剂为水性润湿剂PE100，pH调节剂为氢氧化钠。
其中，S2制备浆料时，先向分散罐内加注HEC以加快分散，减少粘壁。
其中，S4制备研磨中间料时，将S3得到的混合中间料用三辊研磨机研磨，研磨至细度为300nm，在得到研磨中间料后加入成膜助剂并搅拌均匀。
其中，成膜助剂选自聚酯树脂。
其中，着色原料为聚酯材料着色剂。
实施例2
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计组分：水320、丙烯酸树脂105、环氧树脂155、荧光粉12、乙二醇22、丙二醇甲醚20、纯丙乳液20、着色原料20份、消泡剂5份、分散剂5份、防腐剂5份、润湿剂5份、流平剂10份、pH调节剂10份；
S2、制备浆料：首先将水、消泡剂、分散剂、防腐剂投入至分散罐内，在820r/min转速搅拌下将其搅拌均匀，之后在搅拌状态下依次将着色原料、润湿剂加入至分散罐内，之后在1420r/min的转速下将其分散30min，得到浆料；
S3、制备混合中间料：将丙烯酸树脂、环氧树脂、荧光粉、乙二醇、丙二醇甲醚、纯丙乳液依次加注至调漆罐内，在650r/min的速度下搅拌均匀，得到混合中间料；
S4、制备研磨中间料：将S3得到的混合中间料用研磨机中研磨，得到研磨中间料；
S5、制备混合过渡料：将S2得到的浆料与S4得到的研磨中间料加注至反应釜内，并依次向反应釜内加注pH调节剂，将反应釜内温度控制在82℃，并保温20min，得到混合过渡料；
S6、制备水性涂料：将S5得到的混合过渡料转移至分散箱内进行二次分散，并加注流平剂，控制分散时间为40min，分散速度为1250r/min，分散温度为40℃，之后将其冷却至室温，得到水性涂料。
其中，分散剂选用阴离子表面活性剂，流平剂选用聚氨酯类化合物，消泡剂选用纤维素。
其中，防腐剂选用防腐剂Z-101，防腐剂为BCM、芳基脲衍生物、OIT的分散体。
其中，润湿剂为水性润湿剂W-100，pH调节剂为氢氧化钠。
其中，S2制备浆料时，先向分散罐内加注HEC以加快分散，减少粘壁。
其中，S4制备研磨中间料时，将S3得到的混合中间料用三辊研磨机研磨，研磨至细度为300nm，在得到研磨中间料后加入成膜助剂并搅拌均匀。
其中，成膜助剂选自耐热聚酯树脂。
其中，着色原料为聚酯材料着色剂。
实施例3
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计组分：水380、丙烯酸树脂110、环氧树脂160、荧光粉13、乙二醇25、丙二醇甲醚24、纯丙乳液24、着色原料24份、消泡剂8份、分散剂8份、防腐剂5份、润湿剂5份、流平剂10份、pH调节剂10份；
S2、制备浆料：首先将水、消泡剂、分散剂、防腐剂投入至分散罐内，在850r/min转速搅拌下将其搅拌均匀，之后在搅拌状态下依次将着色原料、润湿剂加入至分散罐内，之后在1450r/min的转速下将其分散30min，得到浆料；
S3、制备混合中间料：将丙烯酸树脂、环氧树脂、荧光粉、乙二醇、丙二醇甲醚、纯丙乳液依次加注至调漆罐内，在680r/min的速度下搅拌均匀，得到混合中间料；
S4、制备研磨中间料：将S3得到的混合中间料用研磨机中研磨，得到研磨中间料；
S5、制备混合过渡料：将S2得到的浆料与S4得到的研磨中间料加注至反应釜内，并依次向反应釜内加注pH调节剂，将反应釜内温度控制在85℃，并保温20min，得到混合过渡料；
S6、制备水性涂料：将S5得到的混合过渡料转移至分散箱内进行二次分散，并加注流平剂，控制分散时间为40min，分散速度为1280r/min，分散温度为45℃，之后将其冷却至室温，得到水性涂料。
其中，分散剂选用阴离子表面活性剂，流平剂选用聚氨酯类化合物，消泡剂选用纤维素。
其中，防腐剂选用防腐剂Z-101，防腐剂为BCM、芳基脲衍生物、OIT的分散体。
其中，润湿剂为水性润湿剂W-100，pH调节剂为氢氧化钠。
其中，S2制备浆料时，先向分散罐内加注HEC以加快分散，减少粘壁。
其中，S4制备研磨中间料时，将S3得到的混合中间料用三辊研磨机研磨，研磨至细度为300nm，在得到研磨中间料后加入成膜助剂并搅拌均匀。
其中，成膜助剂选自聚酯亚胺树脂。
其中，着色原料为聚酯材料着色剂。
实施例4
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计组分：水400、丙烯酸树脂115、环氧树脂170、荧光粉13、乙二醇25、丙二醇甲醚24、纯丙乳液24、着色原料24份、消泡剂8份、分散剂8份、防腐剂8份、润湿剂8份、流平剂15份、pH调节剂10份；
S2、制备浆料：首先将水、消泡剂、分散剂、防腐剂投入至分散罐内，在880r/min转速搅拌下将其搅拌均匀，之后在搅拌状态下依次将着色原料、润湿剂加入至分散罐内，之后在1500r/min的转速下将其分散30min，得到浆料；
S3、制备混合中间料：将丙烯酸树脂、环氧树脂、荧光粉、乙二醇、丙二醇甲醚、纯丙乳液依次加注至调漆罐内，在700r/min的速度下搅拌均匀，得到混合中间料；
S4、制备研磨中间料：将S3得到的混合中间料用研磨机中研磨，得到研磨中间料；
S5、制备混合过渡料：将S2得到的浆料与S4得到的研磨中间料加注至反应釜内，并依次向反应釜内加注pH调节剂，将反应釜内温度控制在85℃，并保温20min，得到混合过渡料；
S6、制备水性涂料：将S5得到的混合过渡料转移至分散箱内进行二次分散，并加注流平剂，控制分散时间为40min，分散速度为1300r/min，分散温度为45℃，之后将其冷却至室温，得到水性涂料。
其中，分散剂选用阴离子表面活性剂，流平剂选用聚氨酯类化合物，消泡剂选用纤维素。
其中，防腐剂选用防腐剂Z-101，防腐剂为BCM、芳基脲衍生物、OIT的分散体。
其中，润湿剂为水性润湿剂W-100，pH调节剂为氢氧化钠。
其中，S2制备浆料时，先向分散罐内加注HEC以加快分散，减少粘壁。
其中，S4制备研磨中间料时，将S3得到的混合中间料用三辊研磨机研磨，研磨至细度为300nm，在得到研磨中间料后加入成膜助剂并搅拌均匀。
其中，成膜助剂选自聚酰胺酰亚胺树脂。
其中，着色原料为聚酯材料着色剂。
实施例5
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计组分：水400、丙烯酸树脂120、环氧树脂180、荧光粉15、乙二醇30、丙二醇甲醚24、纯丙乳液24、着色原料24份、消泡剂8份、分散剂8份、防腐剂8份、润湿剂8份、流平剂15份、pH调节剂10份；
S2、制备浆料：首先将水、消泡剂、分散剂、防腐剂投入至分散罐内，在880r/min转速搅拌下将其搅拌均匀，之后在搅拌状态下依次将着色原料、润湿剂加入至分散罐内，之后在1550r/min的转速下将其分散30min，得到浆料；
S3、制备混合中间料：将丙烯酸树脂、环氧树脂、荧光粉、乙二醇、丙二醇甲醚、纯丙乳液依次加注至调漆罐内，在800r/min的速度下搅拌均匀，得到混合中间料；
S4、制备研磨中间料：将S3得到的混合中间料用研磨机中研磨，得到研磨中间料；
S5、制备混合过渡料：将S2得到的浆料与S4得到的研磨中间料加注至反应釜内，并依次向反应釜内加注pH调节剂，将反应釜内温度控制在85℃，并保温20min，得到混合过渡料；
S6、制备水性涂料：将S5得到的混合过渡料转移至分散箱内进行二次分散，并加注流平剂，控制分散时间为40min，分散速度为1350r/min，分散温度为45℃，之后将其冷却至室温，得到水性涂料。
其中，分散剂选用阴离子表面活性剂，流平剂选用聚氨酯类化合物，消泡剂选用纤维素。
其中，防腐剂选用防腐剂Z-101，防腐剂为BCM、芳基脲衍生物、OIT的分散体。
其中，润湿剂为水性润湿剂W-100，pH调节剂为氢氧化钠。
其中，S2制备浆料时，先向分散罐内加注HEC以加快分散，减少粘壁。
其中，S4制备研磨中间料时，将S3得到的混合中间料用三辊研磨机研磨，研磨至细度为300nm，在得到研磨中间料后加入成膜助剂并搅拌均匀。
其中，成膜助剂选自聚酯树脂与耐热聚酯树脂质量比为1：1的混合物。
其中，着色原料为聚酯材料着色剂。
实施例6
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计组分：水400、丙烯酸树脂120、环氧树脂180、荧光粉15、乙二醇30、丙二醇甲醚30、纯丙乳液30、着色原料30份、消泡剂10份、分散剂10份、防腐剂10份、润湿剂10份、流平剂20份、pH调节剂18份；
S2、制备浆料：首先将水、消泡剂、分散剂、防腐剂投入至分散罐内，在900r/min转速搅拌下将其搅拌均匀，之后在搅拌状态下依次将着色原料、润湿剂加入至分散罐内，之后在1600r/min的转速下将其分散40min，得到浆料；
S3、制备混合中间料：将丙烯酸树脂、环氧树脂、荧光粉、乙二醇、丙二醇甲醚、纯丙乳液依次加注至调漆罐内，在800r/min的速度下搅拌均匀，得到混合中间料；
S4、制备研磨中间料：将S3得到的混合中间料用研磨机中研磨，得到研磨中间料；
S5、制备混合过渡料：将S2得到的浆料与S4得到的研磨中间料加注至反应釜内，并依次向反应釜内加注pH调节剂，将反应釜内温度控制在86℃，并保温30min，得到混合过渡料；
S6、制备水性涂料：将S5得到的混合过渡料转移至分散箱内进行二次分散，并加注流平剂，控制分散时间为50min，分散速度为1400r/min，分散温度为50℃，之后将其冷却至室温，得到水性涂料。
其中，分散剂选用阴离子表面活性剂，流平剂选用聚氨酯类化合物，消泡剂选用纤维素。
其中，防腐剂选用防腐剂Z-101，防腐剂为BCM、芳基脲衍生物、OIT的分散体。
其中，润湿剂为水性润湿剂W-100，pH调节剂为氢氧化钠。
其中，S2制备浆料时，先向分散罐内加注HEC以加快分散，减少粘壁。
其中，S4制备研磨中间料时，将S3得到的混合中间料用三辊研磨机研磨，研磨至细度为300nm，在得到研磨中间料后加入成膜助剂并搅拌均匀。
其中，成膜助剂选自聚酯树脂与耐热聚酯树脂质量比为1：1的混合物。
其中，着色原料为聚酯材料着色剂。
对目前市场上售卖较多的水性涂料-水性环氧漆（天津市双狮涂料有限公司生产）、实施例1至实施例6得到的水性涂料进行实验；实验内容与结果如下：
检测其涂覆在不锈钢表面时的粘附性（表面硬度及剥离强度），其结果如下，以水性涂料-水性环氧漆（天津市双狮涂料有限公司生产）作为参考，得到表1。
表1
表面硬度 剥离强度
水性涂料-水性环氧漆 100% 100%
实施例1 123% 133%
实施例2 135% 138%
实施例3 141% 147%
实施例4 136% 132%
实施例5 109% 113%
实施例6 129% 123%
由上述实验可知，采用本涂料能够增大其粘附在不锈钢器件表面时的粘附性。
检测其在相同喷涂条件下涂覆在不锈钢表面时的气泡数目，在1平方米内大于0.1mm的气泡个数计算，其结果如下，同时在其他条件下对其亮度进行检测，得到表2。
表2
气泡数 亮度
水性涂料-水性环氧漆 5 100%
实施例1 4 230%
实施例2 3 260%
实施例3 1 250%
实施例4 0 270%
实施例5 3 220%
实施例6 2 230%
由上述实验可知，采用本涂料能够减小气泡提高亮度。
综上分析可知，实施例4的实验结果比其他实施例皆优，为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、选取原料：选取以下重量计组分：水300-400份、丙烯酸树脂100-120份、环氧树脂150-180份、荧光粉10-15份、乙二醇20-30份、丙二醇甲醚20-30份、纯丙乳液20-30份、着色原料20-30份、消泡剂5-10份、分散剂5-10份、防腐剂5-10份、润湿剂5-10份、流平剂10-20份、pH调节剂10-18份；
S2、制备浆料：首先将水、消泡剂、分散剂、防腐剂投入至分散罐内，在800-900r/min转速搅拌下将其搅拌均匀，之后在搅拌状态下依次将着色原料、润湿剂加入至分散罐内，之后在1400-1600r/min的转速下将其分散30-40min，得到浆料；
S3、制备混合中间料：将丙烯酸树脂、环氧树脂、荧光粉、乙二醇、丙二醇甲醚、纯丙乳液依次加注至调漆罐内，在600-800r/min的速度下搅拌均匀，得到混合中间料；
S4、制备研磨中间料：将所述S3得到的混合中间料用研磨机中研磨，得到研磨中间料；
S5、制备混合过渡料：将所述S2得到的浆料与所述S4得到的研磨中间料加注至反应釜内，并依次向反应釜内加注pH调节剂，将反应釜内温度控制在80-86℃，并保温20-30min，得到混合过渡料；
S6、制备水性涂料：将所述S5得到的混合过渡料转移至分散箱内进行二次分散，并加注流平剂，控制分散时间为40-50min，分散速度为1200-1400r/min，分散温度为40-50℃，之后将其冷却至室温，得到水性涂料。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述分散剂选用阴离子表面活性剂，所述流平剂选用聚氨酯类化合物，所述消泡剂选用纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述防腐剂选用防腐剂Z-101，所述防腐剂为BCM、芳基脲衍生物、OIT的分散体。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述润湿剂为水性润湿剂PE100和水性润湿剂W-100，所述pH调节剂为氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S2制备浆料时，先向所述分散罐内加注HEC以加快分散，减少粘壁。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S1选取原料时，选取以下重量计组分：水350份、丙烯酸树脂110份、环氧树脂160份、荧光粉12份、乙二醇25份、丙二醇甲醚25份、纯丙乳液25份、着色原料25份、消泡剂8份、分散剂8份、防腐剂8份、润湿剂8份、流平剂15份、pH调节剂15份。
7.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S4制备研磨中间料时，将所述S3得到的混合中间料用三辊研磨机研磨，研磨至细度为300-400nm，在得到研磨中间料后加入成膜助剂并搅拌均匀。
8.根据权利要求7所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述成膜助剂选自聚酯树脂、耐热聚酯树脂、聚酯亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述着色原料为聚酯材料着色剂。
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CN101735716A (zh) * 2009-11-24 2010-06-16 丹阳四达化工有限公司 一种耐电晕漆包线漆的制备方法
CN105176234A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种荧光水性涂料及其制备方法

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