CN112226130A - 一种水性涂料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性涂料的制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、准备原料；S2、制造浆液；S3、粉剂的吸入；S4、粉剂的分散和研磨；S5、转移混合；S6、助剂加入；S7、真空消泡；本水性涂料的制备工艺通过S1准备原料、S2制造浆液、S3粉剂的吸入、S4粉剂的分散和研磨、S5转移混合、S6助剂加入和S7真空消泡等工艺能够实现水性涂料的制造，其工艺流程简单，制造方便快捷；通过本水性涂料的制备工艺其制造的水性涂料由于采用了荧光粉，在实际中发现其夜晚时能够发出淡淡的荧光，能够在一定程度上提高夜视性。

Description

一种水性涂料的制备工艺
技术领域
本发明涉及市政领域，特别涉及一种水性涂料的制备工艺。
背景技术
涂料是由高分子物质和配料组成的混合物，并能涂覆在基材表面形成牢固附着的连续涂膜的新型高分子材。水溶性涂料是以水溶性树脂为基料，水为溶剂的涂料，水性涂料大有逐步替代有机溶剂型涂料的趋势。
现有公告号为CN110845932A的中国专利，其公开了一种水性涂料的制备工艺，其包括以下步骤：S1步骤：按照重量份计，将过氧化苯甲酰溶解在混合丙烯酸酯单体中，然后与改性聚氨酯混合，在50-55℃下搅拌2-3h至改性聚氨酯完全溶解制得第一混合液；S2步骤：将所述第一混合液与浓度为0.02-0.03mol/L的十二烷基磺酸钠溶液混合经磁力搅拌20-30min、超声分散30-40min后制得第二混合液；S3步骤：在温度为70-80℃、搅拌速度为200-500r/min，氮气气氛保护下，向所述第二混合液中缓慢滴入浓度为0.02-0.03mol/L的过硫酸钾溶液后，微波条件下保持5-6h进行杂化聚合，再超声分散20-30min制得杂化乳液。
上述的这种水性涂料的制备工艺进一步提高了醇酸树脂涂料的机械性能、耐候性，但是上述的这种水性涂料的制备工艺依旧存在着一些缺点；其制造的水性涂料较为暗淡，不能提高夜视性，无自流平能力，且常常会有气泡等产生，且生产制备的工艺复杂，占地面积大，操作和生产不便。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种水性涂料的制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料：选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸130-140份、聚乙烯醇120-130份、水溶醇酸树脂80-90份、钛白粉15-30份、立德粉10-20份、滑石粉10-20份、重钙5-10份、成膜助剂5-10份、颜料8-15份、增稠剂4-8份、分散剂10-15份、消泡剂5-10份、润湿剂5-10份、流平剂5-10份和荧光粉30-40份、水200-260份；
S2、制造浆液：利用液体计量器吸取水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂和水至第一制浆罐中，启动第一制浆罐上的分散电机，进行低速分散，其中低速分散的转速为700-900r/min；
S3、粉剂的吸入：将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽内，打开第二制浆罐上的真空阀门，启动第二制浆罐外部的真空泵，控制第二制浆罐内部气压小于0.02Mpa，利用负压将粉剂吸入至第二制浆罐内；
S4、粉剂的分散和研磨：启动第二制浆罐上的分散电机，进行高速分散，其中高速分散的转速为1500-1600r/min，之后启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨，研磨时长为30-40min，用刮板细度计检测细度，重复分散和研磨直至细度小于10目；
S5、转移混合：将第一制浆罐中的浆液转移至第二制浆罐中，启动第二制浆罐上的分散电机，控制分散速度为300-400r/min；
S6、助剂加入：依次加入成膜助剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和荧光粉，加入时均启动第二制浆罐上的分散电机进行分散，并控制分散速度为200-260r/min，在加入增稠剂和荧光粉时采用线性加入的方式；
S7、真空消泡：打开第二制浆罐外部的真空泵和真空阀门，通过利用真空泵和真空阀门将第二制浆罐内部抽真空，抽真空时启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨。
较佳的，所述S7真空消泡之后进行灌装操作，灌装时先将第二制浆罐内部进行预热，预热至温度40-50℃，并向第二制浆罐内部加压，控制第二制浆罐内部压力达到1.5倍大气压。
较佳的，所述S1准备原料时，选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸132-136份、聚乙烯醇123-128份、水溶醇酸树脂83-87份、钛白粉15-30份、立德粉10-20份、滑石粉10-20份、重钙5-10份、成膜助剂8-10份、颜料8-15份、增稠剂6-8份、分散剂10-15份、消泡剂5-10份、润湿剂8-10份、流平剂5-10份和荧光粉35-40份、水230-260份。
较佳的，所述S3粉剂的吸入时，在将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽之前，对钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙进行预先搅拌混合，并利用打粉机将其粉碎至目数小于15目的颗粒。
较佳的，所述成膜助剂为聚氧乙烯烷基丙烯基苯基醚磺酸酯盐。
较佳的，所述增稠剂包括以下重量比例组分：羟乙基纤维素：硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠为2：1：1。
较佳的，所述分散剂包括以下重量比例组分：甲基丙烯酸甲酯：乙二醇：改性硅藻土：亚硫酸钠为1：1.5：2：1。
较佳的，所述消泡剂包括以下重量比例组分：脂肪醇：聚二甲基硅氧烷：环氧丙烷为1：1.4：3。
较佳的，所述润湿剂包括以下重量比例组分：二甲苯：醋酸丁酯：高分子梭酸聚合物为1.3：1：3。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
一、本水性涂料的制备工艺通过S1准备原料、S2制造浆液、S3粉剂的吸入、S4粉剂的分散和研磨、S5转移混合、S6助剂加入和S7真空消泡等工艺能够实现水性涂料的制造，其工艺流程简单，制造方便快捷；
二、通过本水性涂料的制备工艺其制造的水性涂料由于采用了荧光粉，在实际中发现其夜晚时能够发出淡淡的荧光，能够在一定程度上提高夜视性；此外由于采用了水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂作为基底，采用了成膜助剂、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂，经过试验发现，制得的水性涂料的自流平能力、抑制气泡产生的能力以及水性涂料的整体稳定性皆得到了较大的提升。
附图说明
图1是水性涂料的制备工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料：选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸130-140份、聚乙烯醇120份、水溶醇酸树脂80份、钛白粉15份、立德粉10份、滑石粉10份、重钙5份、成膜助剂5份、颜料8份、增稠剂4份、分散剂10份、消泡剂5份、润湿剂5份、流平剂5份和荧光粉30份、水200份；
S2、制造浆液：利用液体计量器吸取水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂和水至第一制浆罐中，启动第一制浆罐上的分散电机，进行低速分散，其中低速分散的转速为700r/min；
S3、粉剂的吸入：将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽内，打开第二制浆罐上的真空阀门，启动第二制浆罐外部的真空泵，控制第二制浆罐内部气压小于0.02Mpa，利用负压将粉剂吸入至第二制浆罐内；
S4、粉剂的分散和研磨：启动第二制浆罐上的分散电机，进行高速分散，其中高速分散的转速为1500r/min，之后启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨，研磨时长为30min，用刮板细度计检测细度，重复分散和研磨直至细度小于10目；
S5、转移混合：将第一制浆罐中的浆液转移至第二制浆罐中，启动第二制浆罐上的分散电机，控制分散速度为300r/min；
S6、助剂加入：依次加入成膜助剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和荧光粉，加入时均启动第二制浆罐上的分散电机进行分散，并控制分散速度为200r/min，在加入增稠剂和荧光粉时采用线性加入的方式；
S7、真空消泡：打开第二制浆罐外部的真空泵和真空阀门，通过利用真空泵和真空阀门将第二制浆罐内部抽真空，抽真空时启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨。
其中，S7真空消泡之后进行灌装操作，灌装时先将第二制浆罐内部进行预热，预热至温度40℃，并向第二制浆罐内部加压，控制第二制浆罐内部压力达到1.5倍大气压。
其中，S3粉剂的吸入时，在将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽之前，对钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙进行预先搅拌混合，并利用打粉机将其粉碎至目数小于15目的颗粒。
其中，成膜助剂为聚氧乙烯烷基丙烯基苯基醚磺酸酯盐。
其中，增稠剂包括以下重量比例组分：羟乙基纤维素：硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠为2：1：1。
其中，分散剂包括以下重量比例组分：甲基丙烯酸甲酯：乙二醇：改性硅藻土：亚硫酸钠为1：1.5：2：1。
其中，消泡剂包括以下重量比例组分：脂肪醇：聚二甲基硅氧烷：环氧丙烷为1：1.4：3。
其中，润湿剂包括以下重量比例组分：二甲苯：醋酸丁酯：高分子梭酸聚合物为1.3：1：3。
分析可知：本水性涂料的制备工艺通过S1准备原料、S2制造浆液、S3粉剂的吸入、S4粉剂的分散和研磨、S5转移混合、S6助剂加入和S7真空消泡等工艺能够实现水性涂料的制造，其工艺流程简单，制造方便快捷；本水性涂料的制备工艺其制造的水性涂料由于采用了荧光粉，在实际中发现其夜晚时能够发出淡淡的荧光，能够在一定程度上提高夜视性；此外由于采用了水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂作为基底，采用了成膜助剂、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂，经过试验发现，制得的水性涂料的自流平能力、抑制气泡产生的能力以及水性涂料的整体稳定性皆得到了较大的提升。
实施例2
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料：选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸133份、聚乙烯醇123份、水溶醇酸树脂86份、钛白粉15份、立德粉10份、滑石粉10份、重钙10份、成膜助剂10份、颜料8份、增稠剂4份、分散剂10份、消泡剂5份、润湿剂5份、流平剂5份和荧光粉30份、水200份；
S2、制造浆液：利用液体计量器吸取水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂和水至第一制浆罐中，启动第一制浆罐上的分散电机，进行低速分散，其中低速分散的转速为760r/min；
S3、粉剂的吸入：将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽内，打开第二制浆罐上的真空阀门，启动第二制浆罐外部的真空泵，控制第二制浆罐内部气压小于0.02Mpa，利用负压将粉剂吸入至第二制浆罐内；
S4、粉剂的分散和研磨：启动第二制浆罐上的分散电机，进行高速分散，其中高速分散的转速为1550r/min，之后启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨，研磨时长为35min，用刮板细度计检测细度，重复分散和研磨直至细度小于10目；
S5、转移混合：将第一制浆罐中的浆液转移至第二制浆罐中，启动第二制浆罐上的分散电机，控制分散速度为330r/min；
S6、助剂加入：依次加入成膜助剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和荧光粉，加入时均启动第二制浆罐上的分散电机进行分散，并控制分散速度为240r/min，在加入增稠剂和荧光粉时采用线性加入的方式；
S7、真空消泡：打开第二制浆罐外部的真空泵和真空阀门，通过利用真空泵和真空阀门将第二制浆罐内部抽真空，抽真空时启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨。
其中，S7真空消泡之后进行灌装操作，灌装时先将第二制浆罐内部进行预热，预热至温度46℃，并向第二制浆罐内部加压，控制第二制浆罐内部压力达到1.5倍大气压。
其中，S3粉剂的吸入时，在将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽之前，对钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙进行预先搅拌混合，并利用打粉机将其粉碎至目数小于15目的颗粒。
其中，成膜助剂为聚氧乙烯烷基丙烯基苯基醚磺酸酯盐。
其中，增稠剂包括以下重量比例组分：羟乙基纤维素：硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠为2：1：1。
其中，分散剂包括以下重量比例组分：甲基丙烯酸甲酯：乙二醇：改性硅藻土：亚硫酸钠为1：1.5：2：1。
其中，消泡剂包括以下重量比例组分：脂肪醇：聚二甲基硅氧烷：环氧丙烷为1：1.4：3。
其中，润湿剂包括以下重量比例组分：二甲苯：醋酸丁酯：高分子梭酸聚合物为1.3：1：3。
实施例3
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料：选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸140份、聚乙烯醇130份、水溶醇酸树脂90份、钛白粉25份、立德粉20份、滑石粉10份、重钙5份、成膜助剂5份、颜料8份、增稠剂4份、分散剂10份、消泡剂5份、润湿剂5份、流平剂5份和荧光粉30份、水250份；
S2、制造浆液：利用液体计量器吸取水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂和水至第一制浆罐中，启动第一制浆罐上的分散电机，进行低速分散，其中低速分散的转速为900r/min；
S3、粉剂的吸入：将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽内，打开第二制浆罐上的真空阀门，启动第二制浆罐外部的真空泵，控制第二制浆罐内部气压小于0.02Mpa，利用负压将粉剂吸入至第二制浆罐内；
S4、粉剂的分散和研磨：启动第二制浆罐上的分散电机，进行高速分散，其中高速分散的转速为1600r/min，之后启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨，研磨时长为40min，用刮板细度计检测细度，重复分散和研磨直至细度小于10目；
S5、转移混合：将第一制浆罐中的浆液转移至第二制浆罐中，启动第二制浆罐上的分散电机，控制分散速度为400r/min；
S6、助剂加入：依次加入成膜助剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和荧光粉，加入时均启动第二制浆罐上的分散电机进行分散，并控制分散速度为260r/min，在加入增稠剂和荧光粉时采用线性加入的方式；
S7、真空消泡：打开第二制浆罐外部的真空泵和真空阀门，通过利用真空泵和真空阀门将第二制浆罐内部抽真空，抽真空时启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨。
其中，S7真空消泡之后进行灌装操作，灌装时先将第二制浆罐内部进行预热，预热至温度50℃，并向第二制浆罐内部加压，控制第二制浆罐内部压力达到1.5倍大气压。
其中，S3粉剂的吸入时，在将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽之前，对钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙进行预先搅拌混合，并利用打粉机将其粉碎至目数小于15目的颗粒。
其中，成膜助剂为聚氧乙烯烷基丙烯基苯基醚磺酸酯盐。
其中，增稠剂包括以下重量比例组分：羟乙基纤维素：硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠为2：1：1。
其中，分散剂包括以下重量比例组分：甲基丙烯酸甲酯：乙二醇：改性硅藻土：亚硫酸钠为1：1.5：2：1。
其中，消泡剂包括以下重量比例组分：脂肪醇：聚二甲基硅氧烷：环氧丙烷为1：1.4：3。
其中，润湿剂包括以下重量比例组分：二甲苯：醋酸丁酯：高分子梭酸聚合物为1.3：1：3。
实施例4
参考图1，一种水性涂料的制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料：选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸140份、聚乙烯醇130份、水溶醇酸树脂90份、钛白粉30份、立德粉20份、滑石粉20份、重钙10份、成膜助剂10份、颜料15份、增稠剂8份、分散剂15份、消泡剂10份、润湿剂10份、流平剂10份和荧光粉40份、水200份；
S2、制造浆液：利用液体计量器吸取水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂和水至第一制浆罐中，启动第一制浆罐上的分散电机，进行低速分散，其中低速分散的转速为800r/min；
S3、粉剂的吸入：将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽内，打开第二制浆罐上的真空阀门，启动第二制浆罐外部的真空泵，控制第二制浆罐内部气压小于0.02Mpa，利用负压将粉剂吸入至第二制浆罐内；
S4、粉剂的分散和研磨：启动第二制浆罐上的分散电机，进行高速分散，其中高速分散的转速为1580r/min，之后启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨，研磨时长为38min，用刮板细度计检测细度，重复分散和研磨直至细度小于10目；
S5、转移混合：将第一制浆罐中的浆液转移至第二制浆罐中，启动第二制浆罐上的分散电机，控制分散速度为330r/min；
S6、助剂加入：依次加入成膜助剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和荧光粉，加入时均启动第二制浆罐上的分散电机进行分散，并控制分散速度为220r/min，在加入增稠剂和荧光粉时采用线性加入的方式；
S7、真空消泡：打开第二制浆罐外部的真空泵和真空阀门，通过利用真空泵和真空阀门将第二制浆罐内部抽真空，抽真空时启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨。
其中，S7真空消泡之后进行灌装操作，灌装时先将第二制浆罐内部进行预热，预热至温度50℃，并向第二制浆罐内部加压，控制第二制浆罐内部压力达到1.5倍大气压。
其中，S3粉剂的吸入时，在将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽之前，对钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙进行预先搅拌混合，并利用打粉机将其粉碎至目数小于15目的颗粒。
其中，成膜助剂为聚氧乙烯烷基丙烯基苯基醚磺酸酯盐。
其中，增稠剂包括以下重量比例组分：羟乙基纤维素：硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠为2：1：1。
其中，分散剂包括以下重量比例组分：甲基丙烯酸甲酯：乙二醇：改性硅藻土：亚硫酸钠为1：1.5：2：1。
其中，消泡剂包括以下重量比例组分：脂肪醇：聚二甲基硅氧烷：环氧丙烷为1：1.4：3。
其中，润湿剂包括以下重量比例组分：二甲苯：醋酸丁酯：高分子梭酸聚合物为1.3：1：3。
对目前市场上售卖较多的水性涂料-水性环氧漆（天津市双狮涂料有限公司生产）、实施例1至实施例4得到的水性涂料进行实验；实验内容与结果如下：
检测其涂覆在不锈钢表面时的粘附性（表面硬度及剥离强度），其结果如下，以水性涂料-水性环氧漆（天津市双狮涂料有限公司生产）作为参考，得到表1。
表1
表面硬度 剥离强度
水性涂料-水性环氧漆 100% 100%
实施例1 123% 133%
实施例2 135% 138%
实施例3 141% 147%
实施例4 136% 132%
由上述实验可知，采用本涂料能够增大其粘附在不锈钢器件表面时的粘附性。
检测其在相同喷涂条件下涂覆在不锈钢表面时的气泡数目，在1平方米内大于0.1mm的气泡个数计算，其结果如下，同时在其他条件下对其亮度进行检测，得到表2。
表2
气泡数 亮度 平整度
水性涂料-水性环氧漆 5 100% 100%
实施例1 4 230% 120%
实施例2 3 265% 134%
实施例3 1 250% 146%
实施例4 0 230% 119%
由上述实验可知，采用本涂料能够减小气泡提高亮度。
综上分析可知，实施例2的实验结果比其他实施例皆优，为最佳实施例
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水性涂料的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、准备原料：选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸130-140份、聚乙烯醇120-130份、水溶醇酸树脂80-90份、钛白粉15-30份、立德粉10-20份、滑石粉10-20份、重钙5-10份、成膜助剂5-10份、颜料8-15份、增稠剂4-8份、分散剂10-15份、消泡剂5-10份、润湿剂5-10份、流平剂5-10份和荧光粉30-40份、水200-260份；
S2、制造浆液：利用液体计量器吸取水性丙烯酸、聚乙烯醇、水溶醇酸树脂和水至第一制浆罐中，启动第一制浆罐上的分散电机，进行低速分散，其中低速分散的转速为700-900r/min；
S3、粉剂的吸入：将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽内，打开第二制浆罐上的真空阀门，启动第二制浆罐外部的真空泵，控制第二制浆罐内部气压小于0.02Mpa，利用负压将粉剂吸入至第二制浆罐内；
S4、粉剂的分散和研磨：启动第二制浆罐上的分散电机，进行高速分散，其中高速分散的转速为1500-1600r/min，之后启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨，研磨时长为30-40min，用刮板细度计检测细度，重复分散和研磨直至细度小于10目；
S5、转移混合：将第一制浆罐中的浆液转移至第二制浆罐中，启动第二制浆罐上的分散电机，控制分散速度为300-400r/min；
S6、助剂加入：依次加入成膜助剂、颜料、增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和荧光粉，加入时均启动第二制浆罐上的分散电机进行分散，并控制分散速度为200-260r/min，在加入增稠剂和荧光粉时采用线性加入的方式；
S7、真空消泡：打开第二制浆罐外部的真空泵和真空阀门，通过利用真空泵和真空阀门将第二制浆罐内部抽真空，抽真空时启动第二制浆罐上的卧式砂磨机进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S7真空消泡之后进行灌装操作，灌装时先将第二制浆罐内部进行预热，预热至温度40-50℃，并向第二制浆罐内部加压，控制第二制浆罐内部压力达到1.5倍大气压。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S1准备原料时，选取以下重量计组分备用：水性丙烯酸132-136份、聚乙烯醇123-128份、水溶醇酸树脂83-87份、钛白粉15-30份、立德粉10-20份、滑石粉10-20份、重钙5-10份、成膜助剂8-10份、颜料8-15份、增稠剂6-8份、分散剂10-15份、消泡剂5-10份、润湿剂8-10份、流平剂5-10份和荧光粉35-40份、水230-260份。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述S3粉剂的吸入时，在将钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙混合后倒入第二制浆罐中的料槽之前，对钛白粉、立德粉、滑石粉、重钙进行预先搅拌混合，并利用打粉机将其粉碎至目数小于15目的颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述成膜助剂为聚氧乙烯烷基丙烯基苯基醚磺酸酯盐。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述增稠剂包括以下重量比例组分：羟乙基纤维素：硬脂酸：十二烷基苯磺酸钠为2：1：1。
7.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述分散剂包括以下重量比例组分：甲基丙烯酸甲酯：乙二醇：改性硅藻土：亚硫酸钠为1：1.5：2：1。
8.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述消泡剂包括以下重量比例组分：脂肪醇：聚二甲基硅氧烷：环氧丙烷为1：1.4：3。
9.根据权利要求1所述的一种水性涂料的制备工艺，其特征在于：所述润湿剂包括以下重量比例组分：二甲苯：醋酸丁酯：高分子梭酸聚合物为1.3：1：3。
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