CN111434730A - 一种水性漆分散工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性漆分散工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，水和辅助用剂的吸入过程：打开液体计量器上的阀门，加入适量水后进行计量，所需辅助用剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，再加入少量水进行混合，然后打开真空阀门，启动真空泵电机电源按钮，将水、辅助用剂等液体在负压的作用下吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭真空阀门后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散工作，所述高速分散机调速方式有电磁调速。本发明通过制浆罐粉团检查和采用刮板细度计检测细度的多层把关，保证产品质量达标，若没有达到指定细度标准，则重复进行S3过程，通过这种往复生产工序，从而保证产品质量，保证产品分散均匀。

Description

一种水性漆分散工艺
技术领域
本发明涉及水性漆技术领域，尤其涉及一种水性漆分散工艺。
背景技术
水性漆就是以水作为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上，水性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
传统的水性漆在生产分散制备的过程中由于少部分填料没有被完全分散，导致涂料在生产过后会存在许多大颗粒杂质，因此需要对产品灌装包装前进行过滤除杂处理，这样不但加长了生产工序，而且投放了更多的人力财力，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的水性漆在生产分散制备的过程中由于少部分填料没有被完全分散，导致涂料在生产过后会存在许多大颗粒杂质，因此需要对产品灌装包装前进行过滤除杂处理，这样不但加长了生产工序，而且投放了更多的人力财力，提高了生产成本，为此我们提出了一种水性漆分散工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性漆分散工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，水和辅助用剂的吸入过程：打开液体计量器上的阀门，加入适量水后进行计量，所需辅助用剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，再加入少量水进行混合，然后打开真空阀门，启动真空泵电机电源按钮，将水、辅助用剂等液体在负压的作用下吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭真空阀门后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散工作。
S2，粉料的吸入过程：将配方量的粉料部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空泵真空阀门，并且当真空表上的负压值达到 0.06-0.09Mpa范围区间时，关闭真空阀门，打开粉料阀门，粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门，启动真空泵电源，当负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门、再次打开粉料阀门，反复循环以上操作，直至粉料被完全吸入制浆罐内。
S3，高速分散过程：关闭真空泵电源以及真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间20-30分钟，温度控制在35-45摄氏度，直至浆料完全分散，启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟，用刮板细度计检测细度，细度控制在5-10微米为合格。
S4，调漆过程：在制浆过程中约循环30-40分钟期间，将乳液通过真空吸入到调漆罐，具体操作是：打开真空阀门，启动真空泵电源将乳液和成膜助剂吸入调漆罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止，转送控制在600-800转/分，关闭真空阀门真空泵电源，将达到要求的浆料输送到调漆罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆罐。
优选的，所述高速分散机调速方式有电磁调速，S1低速分散时分散机转速控制在800转/分，分散时长控制在25-35分钟，分散机液压升降行程900-1300㎜。
优选的，所述辅助用剂包括分散剂、消泡剂、防腐剂，所述水为 20-30份，所述分散剂为0.8-1.5份，所述消泡剂为0.2-0.5份，所述防腐剂为0.06-0.1份。
优选的，所述S2过程中粉料为钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙。
优选的，所述S3过程打开制浆罐入料口，检查制浆罐内是否存在较大粉团，若存在则继续用高速分散搅拌3-5min，分散机转速控制在1500-1600转/分，直至制浆罐内无粉团存在。
优选的，所述S3过程中，在添加剂槽中加入羟乙基纤维素搅拌 5-10分钟后至其完全溶解，慢慢将增稠剂、流平剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过加长分散机的液压行程，使得工作人员能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了分散机工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
2、采用低速搅拌、高速搅拌分阶式搅拌，采用电磁调控严格控制搅拌轴转送，使得搅拌分散更充分，分散中加入羟乙基纤维素，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果，并且加入羟乙基纤维素的水性涂料，可有效提高其产品的保水性，即使在大面积的干燥基底或高吸水性基底上施工，产品也能均与成膜。
3、通过制浆罐粉团检查和采用刮板细度计检测细度的多层把关，保证产品质量达标，若没有达到指定细度标准，则重复进行S3 过程，通过这种往复生产工序，从而保证产品质量，保证产品分散均匀。
具体实施方式
一种水性漆分散工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，水和辅助用剂的吸入过程：打开液体计量器上的阀门，加入适量水后进行计量，需辅助用剂依次加入到液体槽中，辅助用剂包括分散剂、消泡剂、防腐剂，水为20-30份，分散剂为0.8-1.5份，消泡剂为0.2-0.5份，防腐剂为0.06-0.1份，打开真空泵上的自来水开关，再加入少量水进行混合，然后打开真空阀门，启动真空泵电机电源按钮，将水、辅助用剂等液体在负压的作用下吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭真空阀门后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散工作，高速分散机调速方式有电磁调速，S1低速分散时分散机转速控制在800转/分，分散时长控制在25-35分钟，分散机液压升降行程900-1300㎜，通过加长分散机的液压行程，使得工作人员能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了分散机工作效率，同时也降低了人工劳动强度。
S2，粉料的吸入过程：将配方量的粉料部分混合交叉，倒入粉料槽内，S2过程中粉料为钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙，打开真空泵真空阀门，并且当真空表上的负压值达到0.06-0.09Mpa范围区间时，关闭真空阀门，打开粉料阀门，粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门，启动真空泵电源，当负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门、再次打开粉料阀门，反复循环以上操作，直至粉料被完全吸入制浆罐内。
S3，高速分散过程：关闭真空泵电源以及真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间20-30分钟，温度控制在35-45摄氏度，直至浆料完全分散，打开制浆罐入料口，检查制浆罐内是否存在较大粉团，若存在则继续用高速分散搅拌3-5min，并在过程中可预先投入适量HEC，分散机转速控制在1500-1600转/分，直至制浆罐内无粉团存在，启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟，采用刮板细度计检测细度，细度控制在5-10微米为合格，若不合格则重复S3 过程，通过制浆罐粉团检查和采用刮板细度计检测细度的多层把关，保证产品质量达标，若没有达到指定细度标准，则重复进行S3过程，通过这种往复生产工序，从而保证产品质量，保证产品分散均匀，S3 过程中，在添加剂槽中加入羟乙基纤维素搅拌5-10分钟后至其完全溶解，慢慢将增稠剂、流平剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，缓慢成细线加入，直至需粘度，整个过程需低速搅，采用低速搅拌、高速搅拌分阶式搅拌，采用电磁调控严格控制搅拌轴转送，使得搅拌分散更充分，分散中加入羟乙基纤维素，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果，并且加入羟乙基纤维素的水性涂料，可有效提高其产品的保水性，即使在大面积的干燥基底或高吸水性基底上施工，产品也能均与成膜。
S4，调漆过程：在制浆过程中约循环30-40分钟期间，将乳液通过真空吸入到调漆罐，具体操作是：打开真空阀门，启动真空泵电源将乳液和成膜助剂吸入调漆罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止，转速控制在600-800转/分，关闭真空阀门真空泵电源，将达到要求的浆料输送到调漆罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆罐。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性漆分散工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，水和辅助用剂的吸入过程：打开液体计量器上的阀门，加入适量水后进行计量，所需辅助用剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，再加入少量水进行混合，然后打开真空阀门，启动真空泵电机电源按钮，将水、辅助用剂等液体在负压的作用下吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭真空阀门后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散工作。
S2，粉料的吸入过程：将配方量的粉料部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空泵真空阀门，并且当真空表上的负压值达到0.06-0.09Mpa范围区间时，关闭真空阀门，打开粉料阀门，粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门，启动真空泵电源，当负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门、再次打开粉料阀门，反复循环以上操作，直至粉料被完全吸入制浆罐内。
S3，高速分散过程：关闭真空泵电源以及真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间20-30分钟，温度控制在35-45摄氏度，直至浆料完全分散，启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟，采用刮板细度计检测细度，细度控制在5-10微米为合格，若不合格则重复S3过程。
S4，调漆过程：在制浆过程中约循环30-40分钟期间，将乳液通过真空吸入到调漆罐，具体操作是：打开真空阀门，启动真空泵电源将乳液和成膜助剂吸入调漆罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止，转速控制在600-800转/分，关闭真空阀门真空泵电源，将达到要求的浆料输送到调漆罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆罐。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于，所述高速分散机调速方式有电磁调速，S1低速分散时分散机转速控制在800转/分，分散时长控制在25-35分钟，分散机液压升降行程900-1300㎜。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于，所述辅助用剂包括分散剂、消泡剂、防腐剂，所述水为20-30份，所述分散剂为0.8-1.5份，所述消泡剂为0.2-0.5份，所述防腐剂为0.06-0.1份。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于，所述S2过程中粉料为钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙。
5.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于，所述S3过程打开制浆罐入料口，检查制浆罐内是否存在较大粉团，若存在则继续用高速分散搅拌3-5min，并在过程中可预先投入适量HEC，分散机转速控制在1500-1600转/分，直至制浆罐内无粉团存在。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆分散工艺，其特征在于，S所述S3过程中，在添加剂槽中加入羟乙基纤维素搅拌5-10分钟后至其完全溶解，慢慢将增稠剂、流平剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。
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