CN206334666U - 一种高分子化学混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子化学混合搅拌装置，包括筒体和搅拌叶片，筒体上端固定连接有减速电机，减速电机与转动连接在筒体上端中心处的转动轴传动连接，所述筒体由上筒和下筒紧密配合组成，上下筒的配合部设有若干固定块和固定槽，下筒侧壁上部固定连接有若干液压顶杆，上筒侧壁下部对应液压顶杆位置均固定连接有托块；所述筒体顶板下端固定连接有伞齿轮Ⅰ，转动轴穿过伞齿轮Ⅰ的内孔引至伞齿轮Ⅰ下方，转动轴下端固定连接有‘V’型的转接轴，转接轴的两根轴臂上通过轴承转动连接有倾斜设置的搅拌轴，搅拌轴上端固定连接有伞齿轮Ⅱ，本实用新型角度效率高，可在较低转速情况实现高分子原料的高效均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌设备，具体是一种高分子化学混合搅拌装置。
背景技术
在高分子化学领域，经常性的需要对同种或不同种的高分子原料之间进行搅拌混合，同常规搅拌不同，高聚物在粘流态下高速搅拌会出现“爬杆”现象，严重影响混合效果和后期出料，因此，如何在较低的转速下能实现优秀的搅拌混合效果对于保证高分子化学搅拌的均匀性很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子化学混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高分子化学混合搅拌装置，包括筒体和搅拌叶片，所述筒体下端固定连接有支脚，筒体下端中心处设有出料阀，筒体左上侧设有进料阀，筒体上端中心处固定连接有减速电机，减速电机与转动连接在筒体上端中心处的转动轴传动连接，所述筒体由上筒和下筒紧密配合组成，上筒下端的配合部外壁固定连接有若干半圆柱结构的固定块，下筒上端的配合部内壁对应固定块位置开设有若干固定槽，下筒侧壁上部沿其周向等距均匀的固定连接有若干液压顶杆，上筒侧壁下部对应液压顶杆位置均固定连接有托块，液压顶杆上端与托块固定连接；所述筒体顶板下端固定连接有伞齿轮Ⅰ，转动轴穿过伞齿轮Ⅰ的内孔引至伞齿轮Ⅰ下方，转动轴下端固定连接有‘V’型的转接轴，转接轴的两根轴臂上通过轴承转动连接有倾斜设置的搅拌轴，搅拌轴上端固定连接有伞齿轮Ⅱ，伞齿轮Ⅱ与伞齿轮Ⅰ啮合连接，所述搅拌叶片的主轴螺纹连接在搅拌轴下端。
作为本实用新型进一步的方案：所述伞齿轮Ⅰ的内孔孔径大于转动轴的轴径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片的材质为聚四氟乙烯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压顶缸伸长至极限时，搅拌叶片下端面高度高于下筒上端面高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上筒和下筒的配合部之间贴覆有橡胶缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转接轴带动搅拌叶片在筒体内部进行大范围的搅动，同时通过两个伞齿轮配合，在转接轴带动搅拌叶片进行大范围搅动时还可实现搅拌叶片的正常转动搅拌，双重搅拌结合，有效提高搅拌效果，在转速较低的情况下也可保证原料的混合效果，非常适合用于高分子化学原料的搅拌混合。
附图说明
图1为一种高分子化学混合搅拌装置的结构示意图。
图2为一种高分子化学混合搅拌装置中下筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种高分子化学混合搅拌装置，包括筒体1和搅拌叶片2，所述筒体1下端固定连接有支脚3，筒体1下端中心处设有出料阀4，筒体1左上侧设有进料阀5，筒体1上端中心处固定连接有减速电机6，减速电机6与转动连接在筒体1上端中心处的转动轴7传动连接，所述筒体1由上筒8和下筒9紧密配合组成，上筒8下端的配合部外壁固定连接有若干半圆柱结构的固定块，下筒9上端的配合部内壁对应固定块位置开设有若干固定槽10，上筒8和下筒9的配合部之间贴覆有橡胶缓冲垫，下筒9侧壁上部沿其周向等距均匀的固定连接有若干液压顶杆11，上筒8侧壁下部对应液压顶杆11位置均固定连接有托块12，液压顶杆11上端与托块12固定连接，所有液压顶杆11应同步控制，液压顶杆11伸长时可将上筒8推动升高，方便对内部进行检修，而上筒8和下筒9之间通过设置的固定槽10以及橡胶缓冲垫进行缓冲稳定；所述筒体1顶板下端固定连接有伞齿轮Ⅰ13，转动轴7穿过伞齿轮Ⅰ13的内孔引至伞齿轮Ⅰ13下方，伞齿轮Ⅰ13的内孔孔径大于转动轴7的轴径，避免影响转动轴7的转动，转动轴7下端固定连接有‘V’型的转接轴14，转接轴14的两根轴臂上通过轴承转动连接有倾斜设置的搅拌轴15，搅拌轴15上端固定连接有伞齿轮Ⅱ16，伞齿轮Ⅱ16与伞齿轮Ⅰ13啮合连接，所述搅拌叶片2的主轴螺纹连接在搅拌轴15下端，搅拌叶片2的材质为常用于高分子化学搅拌的聚四氟乙烯，减速电机6启动后，带动转接轴14转动，转接轴14进而带动搅拌叶片2进行大范围的搅动，而搅拌轴15上的伞齿轮Ⅱ16和固定设置的伞齿轮Ⅰ13之间发生相对转动，从而使得搅拌轴15随之转动，保证了搅拌轴15的正常自转，除常规搅拌轴15转动带动搅拌叶片2的搅拌方式外，添加了搅拌叶片2的大范围搅动功能，搅拌死角少，搅拌效果好，可在搅拌转动速度较低的情况保证搅拌混合的均匀性，非常适合用于高分子化学原料的搅拌，因搅拌叶片2采用了聚四氟乙烯材料，磨损较大，因此配备了利用液压顶缸将上筒8顶起的拆解检修功能，液压顶缸伸长至极限时，搅拌叶片2下端面高度高于下筒9上端面高度，可方便对螺纹连接的搅拌叶片2进行更换，虽然加设了一系列稳定附件，但是此双筒体1套设配合的设置稳定性仍然较差，在如附图1所示的因追求混合量而将搅拌叶片2深度设置较长时可退而求其次的采用此设置，但是优选的应尽量缩短搅拌叶片2的伸入深度，而上筒8可采用同反应釜的釜盖类似的铰链连接方式，这样可直接翻转上筒8将搅拌叶片2转出下筒9内，可有效提升其稳定性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种高分子化学混合搅拌装置，包括筒体(1)和搅拌叶片(2)，所述筒体(1)下端固定连接有支脚(3)，筒体(1)下端中心处设有出料阀(4)，筒体(1)左上侧设有进料阀(5)，筒体(1)上端中心处固定连接有减速电机(6)，减速电机(6)与转动连接在筒体(1)上端中心处的转动轴(7)传动连接，其特征在于，所述筒体(1)由上筒(8)和下筒(9)紧密配合组成，上筒(8)下端的配合部外壁固定连接有若干半圆柱结构的固定块，下筒(9)上端的配合部内壁对应固定块位置开设有若干固定槽(10)，下筒(9)侧壁上部沿其周向等距均匀的固定连接有若干液压顶杆(11)，上筒(8)侧壁下部对应液压顶杆(11)位置均固定连接有托块(12)，液压顶杆(11)上端与托块(12)固定连接；所述筒体(1)顶板下端固定连接有伞齿轮Ⅰ(13)，转动轴(7)穿过伞齿轮Ⅰ(13)的内孔引至伞齿轮Ⅰ(13)下方，转动轴(7)下端固定连接有‘V’型的转接轴(14)，转接轴(14)的两根轴臂上通过轴承转动连接有倾斜设置的搅拌轴(15)，搅拌轴(15)上端固定连接有伞齿轮Ⅱ(16)，伞齿轮Ⅱ(16)与伞齿轮Ⅰ(13)啮合连接，所述搅拌叶片(2)的主轴螺纹连接在搅拌轴(15)下端。
2.根据权利要求1所述的一种高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述伞齿轮Ⅰ(13)的内孔孔径大于转动轴(7)的轴径。
3.根据权利要求1所述的一种高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(2)的材质为聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的一种高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述液压顶缸伸长至极限时，搅拌叶片(2)下端面高度高于下筒(9)上端面高度。
5.根据权利要求1所述的一种高分子化学混合搅拌装置，其特征在于，所述上筒(8)和下筒(9)的配合部之间贴覆有橡胶缓冲垫。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109569463A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-05 | 柳州凯通新材料科技有限公司 | 一种掺镍改性锰酸锂的制备方法 |
| CN115178134A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-10-14 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种磷酸铁锂电池废液提锂用搅拌机构 |
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