CN207493519U - 一种用于生产洗发水的真空均质乳化机 - Google Patents

一种用于生产洗发水的真空均质乳化机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,包括底座、千斤顶、乳化罐、电机室、减速电机、搅拌轴、入料管、搅拌桨一、搅拌桨二、输送泵、均质机、乳化头、电动机、扭簧、传动齿轮、敲击锤、手柄、轴承、转轴和不完全齿轮,乳化罐与千斤顶的输出轴固定连接,搅拌轴与减速电机的输出端固定连接,搅拌桨一与搅拌桨二均安装在搅拌轴上,均质机通过输送泵与乳化罐连接,均质机右端连接乳化头,不完全齿轮安装在电动机的输出端上,转轴通过轴承转动连接在乳化罐内部,转轴与乳化罐内壁之间设置有扭簧,传动齿轮安装在转轴上,敲击锤设置在手柄下端,该设计实现了敲击内壁的目的,将乳化机内壁残留的油水混合物敲落至底部抽走。

Description

一种用于生产洗发水的真空均质乳化机
技术领域
本实用新型涉及洗发水生产技术领域,具体为一种用于生产洗发水的真空均质乳化机。
背景技术
洗发水生产过程中乳化是必不可少的操作,但现有技术中乳化机出料时,多余的油水混合物会残留在乳化机内壁上,一方面影响了洗发水的出料量,另一方面影响了之后的乳化操作,综上所述,现急需一种用于生产洗发水的真空均质乳化机来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,操作简单,系统性高,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,包括装置主体和敲击机构,所述装置主体包括底座、千斤顶、乳化罐、电机室、减速电机、搅拌轴、入料管、搅拌桨一、搅拌桨二、输送泵、均质机、乳化头和支脚,所述支脚设置在底座下端面,所述千斤顶设置在底座上,所述乳化罐与千斤顶的输出轴固定连接,所述减速电机通过电机室安装在乳化罐上端面中间位置,所述搅拌轴与减速电机的输出端固定连接,所述搅拌桨一与搅拌桨二均安装在搅拌轴上,所述均质机通过输送泵与乳化罐连接,所述均质机右端连接乳化头,所述敲击机构设置在乳化罐内部,所述敲击机构包括电动机、扭簧、传动齿轮、敲击锤、手柄、轴承、转轴和不完全齿轮,所述电动机设置在乳化罐内部,所述不完全齿轮安装在电动机的输出端上,所述转轴通过轴承转动连接在乳化罐内部,所述转轴与乳化罐内壁之间设置有扭簧,所述传动齿轮安装在转轴上,所述手柄固定在转轴上,所述敲击锤设置在手柄下端。
进一步地,所述传动齿轮与不完全齿轮进行啮合运动。
进一步地,所述支脚设有四个,四个所述支脚分别设置在底座下端面四个棱角处。
进一步地,所述搅拌桨二长度是搅拌桨一长度的1.5倍。
进一步地,所述搅拌桨一设有六个,六个所述搅拌桨一呈环形等距安装在搅拌轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:因添加了电动机、扭簧、传动齿轮、敲击锤、手柄、轴承、转轴和不完全齿轮,该设计实现了敲击内壁的目的,将乳化机内壁残留的油水混合物敲落至底部抽走。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中敲击机构的结构示意图;
附图标记中:1.底座;2.千斤顶;3.乳化罐;4.敲击机构;5.电机室;6.减速电机;7.搅拌轴;8.入料管;9.搅拌桨一;10.搅拌桨二;11.输送泵;12.均质机;13.乳化头;14.支脚;41.电动机;42.弹簧;43.传动齿轮;44.敲击锤;45.手柄;46.轴承;47.转轴;48.不完全齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,包括装置主体和敲击机构,装置主体包括底座1、千斤顶2、乳化罐3、电机室5、减速电机6、搅拌轴7、入料管8、搅拌桨一9、搅拌桨二10、输送泵11、均质机12、乳化头13和支脚14,支脚14设置在底座1下端面,千斤顶2设置在底座1上,乳化罐3与千斤顶2的输出轴固定连接,减速电机6通过电机室5安装在乳化罐3上端面中间位置,搅拌轴7与减速电机6的输出端固定连接,搅拌桨一9与搅拌桨二10均安装在搅拌轴7上,均质机12通过输送泵11与乳化罐3连接,均质机12右端连接乳化头13。
敲击机构设置在乳化罐3内部,敲击机构包括电动机41、扭簧42、传动齿轮43、敲击锤44、手柄45、轴承46、转轴47和不完全齿轮48,电动机41设置在乳化罐3内部,不完全齿轮48安装在电动机41的输出端上,转轴47通过轴承46转动连接在乳化罐3内部,转轴47与乳化罐3内壁之间设置有扭簧42,传动齿轮43安装在转轴47上,手柄45固定在转轴47上,敲击锤44设置在手柄45下端,该设计实现了敲击内壁的目的,将乳化机内壁残留的油水混合物敲落至底部抽走。
传动齿轮43与不完全齿轮48进行啮合运动,支脚14设有四个,四个支脚14分别设置在底座1下端面四个棱角处,搅拌桨二10长度是搅拌桨一9长度的1.5倍,搅拌桨一9设有六个,六个搅拌桨一9呈环形等距安装在搅拌轴7上。
本实用新型在工作时:生产者将原料从入料管8投入乳化罐3内部,运行减速电机6,减速电机6的输出端转动带动搅拌轴7转动,搅拌轴7转动带动搅拌桨一9和搅拌桨二10转动,并对原料进行搅拌操作,并通过输送泵11输送至均质机12内部进行均质,在输送的过程中,运行电动机41,电动机41的输出端转动带动转轴47转动,转轴47通过手柄45带动敲击锤44转动,将敲击锤44抬起,当不完全齿轮48无齿一端与传动齿轮43接触时,转轴47失去电动机41的带动,同时扭簧42和敲击锤44自身重力的带动下向下落,并敲击乳化罐3内壁,由此往复,将乳化罐3内壁残留的乳化液敲落,并通过输送泵11输出,从而解决了现有技术中乳化机出料时,多余的油水混合物会残留在乳化机内壁上,一方面影响了洗发水的出料量,另一方面影响了之后乳化操作的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,包括装置主体和敲击机构,其特征在于:所述装置主体包括底座(1)、千斤顶(2)、乳化罐(3)、电机室(5)、减速电机(6)、搅拌轴(7)、入料管(8)、搅拌桨一(9)、搅拌桨二(10)、输送泵(11)、均质机(12)、乳化头(13)和支脚(14),所述支脚(14)设置在底座(1)下端面,所述千斤顶(2)设置在底座(1)上,所述乳化罐(3)与千斤顶(2)的输出轴固定连接,所述减速电机(6)通过电机室(5)安装在乳化罐(3)上端面中间位置,所述搅拌轴(7)与减速电机(6)的输出端固定连接,所述搅拌桨一(9)与搅拌桨二(10)均安装在搅拌轴(7)上,所述均质机(12)通过输送泵(11)与乳化罐(3)连接,所述均质机(12)右端连接乳化头(13);
所述敲击机构设置在乳化罐(3)内部,所述敲击机构包括电动机(41)、扭簧(42)、传动齿轮(43)、敲击锤(44)、手柄(45)、轴承(46)、转轴(47)和不完全齿轮(48),所述电动机(41)设置在乳化罐(3)内部,所述不完全齿轮(48)安装在电动机(41)的输出端上,所述转轴(47)通过轴承(46)转动连接在乳化罐(3)内部,所述转轴(47)与乳化罐(3)内壁之间设置有扭簧(42),所述传动齿轮(43)安装在转轴(47)上,所述手柄(45)固定在转轴(47)上,所述敲击锤(44)设置在手柄(45)下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,其特征在于:所述传动齿轮(43)与不完全齿轮(48)进行啮合运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,其特征在于:所述支脚(14)设有四个,四个所述支脚(14)分别设置在底座(1)下端面四个棱角处。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,其特征在于:所述搅拌桨二(10)长度是搅拌桨一(9)长度的1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产洗发水的真空均质乳化机,其特征在于:所述搅拌桨一(9)设有六个,六个所述搅拌桨一(9)呈环形等距安装在搅拌轴(7)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112297269A (zh) * 2020-10-09 2021-02-02 辛集市旭远新材料科技有限公司 一种环保轻量化工程塑料制备工艺
CN113624846A (zh) * 2021-07-20 2021-11-09 河北华久金属制品有限公司 一种声屏障的隔音测试装置

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