CN207413414U - 一种新型制脂釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型制脂釜搅拌装置，包括制脂釜体和盖扣在制脂釜体上端的动力机构，所述制脂釜体顶端设有固定齿轮，所述固定齿轮的两侧均设有从动齿轮，所述从动齿轮下方设有从动轴，所述从动轴上设有叶片；所述制脂釜体底端设有横梁，所述横梁上设有轴承；所述动力机构包括减速器和设于减速器上端的动力电机，所述减速器下端设有动力输出轴，所述动力输出轴竖向穿过固定齿轮与固定在横梁上的轴承连接，所述动力输出轴上设有旋转叶片和旋转框架，所述旋转框架两侧均设有刮片。本实用新型可以实现上、下均匀混合，加快反应速率，缩短搅拌时间，提高生产效率的同时提高油脂的成皂率。

Description

一种新型制脂釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑脂生产设备技术领域，尤其涉及一种新型制脂釜搅拌装置。

背景技术

国内已经拥有多种型式的皂化设备，从开口釜到压力釜，从管式炉到接触釜都已在工业上应用。在釜式生产中，皂化与调和可在一个设备中进行，也可在两个设备中进行，非釜式生产中均需配备调和釜。

目前，大多制脂釜都采用的是双向搅拌制脂釜，所谓双向搅拌制脂釜就是搅拌框与搅拌桨旋转方向相反，搅拌轴为实心轴和套管轴相重合，其实搅拌效果一般，上下混合不均匀，延长了搅拌时间，减慢了生产效率。因此需要一种可以上下均匀混合，加快反应速率的搅拌装置，能够提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型制脂釜搅拌装置，可以实现上、下均匀混合，加快反应速率，提高油脂的成皂率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型制脂釜搅拌装置，包括制脂釜体和盖扣在制脂釜体上端的动力机构，所述制脂釜体顶端设有固定齿轮，所述固定齿轮的两侧均设有从动齿轮，所述从动齿轮下方设有从动轴，所述从动轴上设有叶片；所述制脂釜体底端设有横梁，所述横梁上设有轴承；所述动力机构包括减速器和设于减速器上端的动力电机，所述减速器下端设有动力输出轴，所述动力输出轴竖向穿过固定齿轮与固定在横梁上的轴承连接，所述动力输出轴上设有旋转叶片和旋转框架，所述旋转框架两侧均设有刮片。

进一步的，所述旋转叶片为上、下排列的两个，上面的旋转叶片小，下面的旋转叶片大，两个旋转叶片均平行于水平面。

进一步的，所述叶片共有8个，每个从动轴上设有4个叶片，所述叶片倾斜放置，叶片与水平面夹角为25°—30°。

进一步的，所述刮片共有4个，旋转框架左右两侧均有2个刮片，且左侧刮片高于右侧刮片。

进一步的，所述动力输出轴、旋转框架为一体结构。

本实用新型的有益效果是：该装置包括动力输出轴、旋转叶片装置和双从动轴多叶片装置，由于两种叶片同时旋转，通过叶片产生的离心作用和旋转叶片产生的向下的压力作用，带动皂液从中间下沉，并向周围上涌的搅拌趋势，大大的提高了整体搅拌效果，改善了油脂的成皂率，该装置传动系统稳定可靠，可以实现上、下均匀混合，加快反应速率，缩短搅拌时间，提高生产效率的同时提高油脂的成皂率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型制脂釜搅拌装置的结构示意图。

图中：1、动力电机；2、减速器；3、动力输出轴；4、固定齿轮；5、从动齿轮；

6、制脂釜体；7、从动轴；8、叶片；9、刮片；10、旋转叶片；11、轴承；

12、横梁；13、旋转框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种新型制脂釜搅拌装置，包括制脂釜体（6）和盖扣在制脂釜体（6）上端的动力机构，所述制脂釜体（6）顶端设有固定齿轮（4），所述固定齿轮（4）的两侧均设有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）下方设有从动轴（7），所述从动轴（7）上设有叶片（8）；所述制脂釜体（6）底端设有横梁（12），所述横梁（12）上设有轴承（11）；所述动力机构包括减速器（2）和设于减速器（2）上端的动力电机（1），所述减速器（2）下端设有动力输出轴（3），所述动力输出轴（3）竖向穿过固定齿轮（4）与固定在横梁（12）上的轴承（11）连接，所述动力输出轴（3）上设有旋转叶片（10）和旋转框架（13），所述旋转框架（13）两侧均设有刮片（9）。

进一步的，所述旋转叶片（10）为上、下排列的两个，上面的旋转叶片（10）小，下面的旋转叶片（10）大，两个旋转叶片（10）均平行于水平面。

进一步的，所述叶片（8）共有8个，每个从动轴（7）上设有4个叶片，所述叶片（8）倾斜放置，叶片（8）与水平面夹角为25°—30°。

进一步的，所述刮片（9）共有4个，旋转框架（13）左右两侧均有2个刮片（9），且左侧刮片（9）高于右侧刮片（9）。

进一步的，所述动力输出轴（3）、旋转框架（13）为一体结构。

实施例2

一种新型制脂釜搅拌装置，包括盖扣在制脂釜体（6）上端的动力机构，动力输出轴（3）、固定齿轮（4）、从动齿轮（5）、制脂釜壁（6）、从动轴（7）、叶片（8）、刮片（9）、旋转叶片（10）、轴承（11）、横梁（12）、旋转框架（13），其中，动力机构包括减速器（2）和动力电机（1）两部分，动力电机（1）下端的动力输出轴（3）穿过固定齿轮（4），与固定在横梁（12）上的轴承（11）连接，固定齿轮（4）带动两个从动齿轮（5）旋转，将动力传递到两个从动轴（7），以至于带动整个旋转框架（13）旋转；同时，动力输出轴（3）上的两个旋转叶片（10）也跟着旋转，其中，旋转叶片（10）为上、下排列的两个，上面的旋转叶片（10）小，下面的旋转叶片（10）大，两个旋转叶片（10）均平行于水平面，从动轴上的8个叶片（8），平均固定在2个从动轴（7）上。

具体实施时，动力电机（1）驱动动力输出轴（3）转动，动力输出轴（3）带动旋转叶片（10）水平面旋转，同时，动力输出轴（3）带动固定齿轮（4）转动，进而固定齿轮（4）带动两个从动齿轮（5）旋转，从动齿轮（5）带动从动轴（7）转动，同时从动轴（7）带动叶片（8）旋转。

其中，动力输出轴（3）、旋转框架（13）为一体结构，所以工作状态时，动力输出轴（3）以及整个旋转框架（13）为一个整体，一起旋转。

其中，旋转叶片（10）与叶片（8）同时旋转，通过叶片（8）产生的离心作用和旋转叶片（10）产生的向下的压力作用，带动皂液从中间下沉，往周围上涌的搅拌趋势，大大的提高了整体搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型制脂釜搅拌装置，其特征在于：包括制脂釜体和盖扣在制脂釜体上端的动力机构，所述制脂釜体顶端设有固定齿轮，所述固定齿轮的两侧均设有从动齿轮，所述从动齿轮下方设有从动轴，所述从动轴上设有叶片；所述制脂釜体底端设有横梁，所述横梁上设有轴承；所述动力机构包括减速器和设于减速器上端的动力电机，所述减速器下端设有动力输出轴，所述动力输出轴竖向穿过固定齿轮与固定在横梁上的轴承连接，所述动力输出轴上设有旋转叶片和旋转框架，所述旋转框架两侧均设有刮片。

2.根据权利要求1所述的一种新型制脂釜搅拌装置，其特征在于：所述旋转叶片为上、下排列的两个，上面的旋转叶片小，下面的旋转叶片大，两个旋转叶片均平行于水平面。

3.根据权利要求1所述的一种新型制脂釜搅拌装置，其特征在于：所述叶片共有8个，每个从动轴上设有4个叶片，所述叶片倾斜放置，叶片与水平面夹角为25°--30°。

4.根据权利要求1所述的一种新型制脂釜搅拌装置，其特征在于：所述刮片共有4个，旋转框架左右两侧均有2个刮片，且左侧刮片高于右侧刮片。

5.根据权利要求1所述的一种新型制脂釜搅拌装置，其特征在于：所述动力输出轴、旋转框架为一体式结构。