CN207085718U - 一种用于乳液合成的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于乳液合成的混料装置，包括箱体、第一混料腔、第二混料腔、第一进料管、第二进料管、第一温度监测器、第二温度监测器、第一冷凝管、第二冷凝管、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌片、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌片、阻隔层、过料口、导流孔、出料管，所述阻隔层设置于第一混料腔和第二混料腔中间，所述过料口安装在阻隔层中，所述导流孔设置于第二搅拌片上，所述第一进料管及第二进料管设置于箱体上，本实用新型通过两个混料腔的搅拌混合，使乳液合成混料更为充分，且结构简单，操作方便。

Description

一种用于乳液合成的混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，具体涉一种用于乳液合成的混料装置。

背景技术

化聚合物是用不溶于水的溶液聚合物，加入表面活性剂来制得的，在高速搅拌下就会产生了该聚合物的乳液，这与油与水相混合的原理是一样的，它能用任何溶液聚合物来制造。所以乳液的合成通常会使用到混料装置，聚合物在混料装置中经搅拌而已混合得到乳液，但是一般的混料装置都存在着混料不充分的问题，而能解决混料不充分的混料装置往往都是机械机构很复杂的，操作也不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于乳液合成的混料装置，本混料装置通过两个混料腔的搅拌混合，能保证乳液的混料更为充分，而且本混料装置结构设计简单，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于乳液合成的混料装置，其特征在于，包括：箱体；安装在所述箱体上的第一进料管及第二进料管，所述第一进料管及第二进料管相邻安装；设置于箱体内上半部的第一混料腔，所述第一混料腔内设置有第一温度监测器及第一冷凝管，所述第一温度监测器固定在第一混料腔左端上方，所述第一冷凝管设置在第一混料腔右端上方；安装在第一混料腔内中心位置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端连接有第一电机，第一搅拌轴上设置有第一搅拌片；设置与箱体内下半部的第二混料腔，所述第二混料腔内设置有第二温度监测器及第二冷凝管，所述第二温度监测器固定在第二混料腔左端上方，所述第二冷凝管设置在第二混料腔右端下方；安装在第二混料腔内中心位置的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴一端连接有第二电机，第二搅拌轴上设置有第二搅拌片，所述第二搅拌片上设置有导流孔；安装在第一混料腔和第二混料腔中间的阻隔层，所述阻隔层上设置有过料口；安装在箱体底部的出料管。

在上述技术方案中，原料从箱体上的第一进料管及第二进料管进入第一混料腔内，分别从两个进料管进料保证了原料间的互不污染，第一电机启动，带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴上的第一搅拌片跟着转动，对原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，第一温度监测器会对第一混料腔内的温度进行实时监控，如若温度超出混合的设定温度，第一冷凝管就会运作对第一混料腔作适应的降温处理，原料经第一混料腔初搅拌混合后，从阻隔层上的过料口进入第二混料腔中，阻隔层很好地对两个混料腔进行隔离，保证两个混料腔的混料操作互不影响，原料进入第二混料腔后，第二电机启动，带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴上的第二搅拌片跟着转动，对初混合的原料进行进一步的搅拌混合，第二搅拌片上的导流孔能使搅拌过程中搅拌力更强，搅拌得更为充分，同样的，第二混料腔内的第二温度监测器也会对温度实时监控，温度若超出设定值，第二冷凝管运作降低第二混料腔的温度，经过第二混料腔的充分搅拌混合后，最后原料从出料管排出，整个混料过程完成。

优选的，所述第二搅拌片在第二搅拌轴上设置有若干个，形状为矩形，第二搅拌片的设置保证了原料进一步搅拌混合的充分。

优选的，所述导流孔形状为矩形，配合第二搅拌片的形状设计，减少搅拌过程的阻力。

优选的，所述箱体、第一进料管、第二进料管及出料管材质均为不锈钢。

本实用新型提供的一种用于乳液合成的混料装置的有益效果在于：

1)两个混料腔的设计保证了搅拌混料过程的充分混合；

2)可调控混料腔内的温度，不会对在混料过程中原料质量造成影响；

3)结构简单，操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一混料腔；3、第一进料管；4、第二进料管；5、第一冷凝管；6、第一搅拌轴；7、第一搅拌片；8、第一电机；9、第一温度监测器；10、阻隔层；11、过料口； 12、第二混料腔；13、第二冷凝管；14、第二搅拌轴；15、第二搅拌片；16、出料管；17、导流孔；18、第二电机；19、第二温度监测器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

具体实施方式

实施例：一种用于乳液合成的混料装置。

参照图1所示，一种用于乳液合成的混料装置，其特征在于，包括：箱体1；安装在所述箱体1上的第一进料管3及第二进料管4，所述第一进料管3及第二进料管4相邻安装；设置于箱体1内上半部的第一混料腔2，所述第一混料腔2内设置有第一温度监测器9及第一冷凝管5，所述第一温度监测器9固定在第一混料腔2左端上方，所述第一冷凝管5设置在第一混料腔2右端上方；安装在第一混料腔2内中心位置的第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6一端连接有第一电机8，第一搅拌轴6上设置有第一搅拌片7；设置与箱体1内下半部的第二混料腔12，所述第二混料腔12内设置有第二温度监测器19及第二冷凝管13，所述第二温度监测器19固定在第二混料腔12左端上方，所述第二冷凝管13设置在第二混料腔12右端下方；安装在第二混料腔12内中心位置的第二搅拌轴14，所述第二搅拌轴14一端连接有第二电机18，第二搅拌轴14上设置有第二搅拌片15，所述第二搅拌片15上设置有导流孔17；安装在第一混料腔2和第二混料腔12中间的阻隔层10，所述阻隔层10上设置有过料口11；安装在箱体 1底部的出料管16。

在上述技术方案中，原料从箱体1上的第一进料管3及第二进料管4进入第一混料腔2内，分别从两个进料管进料保证了原料间的互不污染，第一电机8启动，带动第一搅拌轴6转动，第一搅拌轴6上的第一搅拌片7跟着转动，对原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，第一温度监测器9会对第一混料腔2内的温度进行实时监控，如若温度超出混合的设定温度，第一冷凝管5就会运作对第一混料腔2作适应的降温处理，原料经第一混料腔2初搅拌混合后，从阻隔层 10上的过料口11进入第二混料腔12中，阻隔层10很好地对两个混料腔进行隔离，保证两个混料腔的混料操作互不影响，原料进入第二混料腔12后，第二电机18启动，带动第二搅拌轴 14转动，第二搅拌轴14上的第二搅拌片15跟着转动，对初混合的原料进行进一步的搅拌混合，第二搅拌片15上的导流孔17能使搅拌过程中搅拌力更强，搅拌得更为充分，同样的，第二混料腔12内的第二温度监测器19也会对温度实时监控，温度若超出设定值，第二冷凝管 13运作降低第二混料腔12的温度，经过第二混料腔12的充分搅拌混合后，最后原料从出料管16排出，整个混料过程完成。

参照图1所示，所述第二搅拌片15在第二搅拌轴14上设置有若干个，形状为矩形，第二搅拌片15的设置保证了原料进一步搅拌混合的充分。

参照图1所示，所述导流孔17形状为矩形，配合第二搅拌片15的形状设计，减少搅拌过程的阻力。

参照图1所示，所述箱体1、第一进料管3、第二进料管4及出料管16材质均为不锈钢。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于乳液合成的混料装置，其特征在于，包括：

箱体；

安装在所述箱体上的第一进料管及第二进料管，所述第一进料管及第二进料管相邻安装；

设置于箱体内上半部的第一混料腔，所述第一混料腔内设置有第一温度监测器及第一冷凝管，所述第一温度监测器固定在第一混料腔左端上方，所述第一冷凝管设置在第一混料腔右端上方；

安装在第一混料腔内中心位置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端连接有第一电机，第一搅拌轴上设置有第一搅拌片；

设置与箱体内下半部的第二混料腔，所述第二混料腔内设置有第二温度监测器及第二冷凝管，所述第二温度监测器固定在第二混料腔左端上方，所述第二冷凝管设置在第二混料腔右端下方；

安装在第二混料腔内中心位置的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴一端连接有第二电机，第二搅拌轴上设置有第二搅拌片，所述第二搅拌片上设置有导流孔；

安装在第一混料腔和第二混料腔中间的阻隔层，所述阻隔层上设置有过料口；

安装在箱体底部的出料管。

2.如权利要求1所述的一种用于乳液合成的混料装置，其特征在于：所述第二搅拌片在第二搅拌轴上设置有若干个，形状为矩形。

3.如权利要求1所述的一种用于乳液合成的混料装置，其特征在于：所述导流孔形状为矩形。

4.如权利要求1所述的一种用于乳液合成的混料装置，其特征在于：所述箱体、第一进料管、第二进料管及出料管材质均为不锈钢。