CN208260618U - 一种绝缘粉末混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘粉末混合搅拌装置，包括搅拌罐、驱动电机和除静电装置，所述搅拌轴外壁相对固定安装有搅拌叶片，所述搅拌罐的底部相通设置有排出管，所述除静电装置固定安装在搅拌罐的外部，所述除静电装置的输入端通过导电柱穿过夹层，并与夹层内部对应的搅拌罐外壁接触设置，所述除静电装置的输出端连接有接地线。该绝缘粉末混合搅拌装置，具有使绝缘粉末在无静电的搅拌设备内部搅拌操作，降低绝缘粉末黏附在搅拌设备内壁以及搅拌桨上的几率，提高对绝缘粉末搅拌效率的优点，解决了现有搅拌设备对绝缘粉末搅拌时，粉末易黏附在搅拌桨和搅拌设备内壁，影响对绝缘粉末搅拌效率的问题。

Description

一种绝缘粉末混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘粉末生产技术领域，具体为一种绝缘粉末混合搅拌装置。

背景技术

绝缘粉末在生产时需要对添加的添加剂等混合搅拌，一般对绝缘粉采用通过电机带动螺旋桨对绝缘粉末搅拌操作，螺旋桨旋转推动粉末往复翻动，使粉末与添加剂之间混合搅拌，在搅拌设备内部含有静电时，粉末极易提高静电黏附在搅拌桨以及搅拌设备的内壁上，导致粉末出现结块的现象，降低对绝缘粉末搅拌混合的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘粉末混合搅拌装置，具有使绝缘粉末在无静电的搅拌设备内部搅拌操作，降低绝缘粉末黏附在搅拌设备内壁以及搅拌桨上的几率，提高对绝缘粉末搅拌效率的优点，解决了现有搅拌设备对绝缘粉末搅拌时，粉末易黏附在搅拌桨和搅拌设备内壁，影响对绝缘粉末搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘粉末混合搅拌装置，包括搅拌罐、驱动电机和除静电装置，所述搅拌罐的内部设置有夹层，所述搅拌罐的顶部设置有投料斗，所述驱动电机固定安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌罐内部通过驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外壁相对固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的周边通过刮板与搅拌罐的内壁接触设置，所述搅拌罐的底部相通设置有排出管，所述除静电装置固定安装在搅拌罐的外部，所述除静电装置的输入端通过导电柱穿过夹层，并与夹层内部对应的搅拌罐外壁接触设置，所述除静电装置的输出端连接有接地线。

优选的，所述投料斗的端面通过密封板设置有连接端口。通过连接端口对绝缘粉末抽取设备输出端相通连接，密封板对投料斗的输入端密封遮挡，避免绝缘粉末投入搅拌罐时粉末飞扬的现象发生。

优选的，所述搅拌叶片设置有两组，并分别位于搅拌轴的上部和下部，所述搅拌叶片之间交错通过螺旋叶片连接设置，所述搅拌叶片和螺旋叶片上均开设有过筛孔。搅拌叶片通过过筛孔对搅拌罐内部承接的绝缘粉末以及添加剂之间过筛混合，螺旋叶片对搅拌叶片搅拌后的粉末承接再次通过螺旋叶片上的过筛孔对粉末遇添加剂之间搅拌混合，提高对绝缘粉末搅拌混合的效果。

优选的，所述搅拌轴的底部对应搅拌罐的底部设置有过筛板，所述过筛板的底部周边对应搅拌罐的内壁设置有刮板二，并通过刮板二的末端与搅拌罐的内壁接触设置，所述刮板二和刮板均呈栅格结构设置。过筛板对搅拌叶片搅拌混合后的粉末承接，在搅拌罐内部的混合后的粉末通过排出管排出时，搅拌轴通过驱动电机驱动运行，搅拌轴带动搅拌叶片以及过筛板转动对粉末在转动过筛中排出，过筛板再次对搅拌叶片搅拌过筛后的粉末承接过筛，刮板和刮板二对搅拌罐内壁黏附的粉末刮除，避免搅拌罐内壁黏附粉末，并通过排出管排出搅拌后粉末的质量。

优选的，所述过筛板采用两片为一组设置，且过筛板之间通过搅拌轴和刮板二固定安装，所述过筛板之间设置有空隙。过筛板之间的空隙对承接的粉末提供一个缓冲空间，避免粉末堆积在过筛板与搅拌罐对应的位置，影响搅拌好的粉末通过排出管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在搅拌罐内部通过搅拌轴设置周边有刮板的搅拌叶片，并在搅拌罐的外部设置除静电装置，连接端口对绝缘粉末抽取设备输出端相通连接，需要搅拌混合的绝缘粉末和添加剂通过连接端口连接的设备排入搅拌罐内部，除静电装置运行，通过导电柱对搅拌罐内部运行产生的静电导出，接地线与地表以下接触，将静电导出至地表以下，驱动电机运行通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片通过过筛孔对搅拌罐内部承接的绝缘粉末以及添加剂之间过筛混合，螺旋叶片对搅拌叶片搅拌后的粉末承接再次通过螺旋叶片上的过筛孔对粉末遇添加剂之间搅拌混合，使绝缘粉末在无静电的环境下搅拌混合，有效避免绝缘粉末在搅拌过程中结块以及黏附搅拌设备内壁的现象发生，提高对绝缘粉末搅拌混合的效果。

2、本实用新型在搅拌轴的末端固定安装过筛板，过筛板对搅拌叶片搅拌混合后的粉末承接，在搅拌罐内部的混合后的粉末通过排出管排出时，搅拌轴通过驱动电机驱动运行，搅拌轴带动搅拌叶片以及过筛板转动对粉末在转动过筛中排出，过筛板再次对搅拌叶片搅拌过筛后的粉末承接过筛，刮板和刮板二对搅拌罐内壁黏附的粉末刮除，避免搅拌罐内壁黏附粉末，并通过排出管排出搅拌后粉末的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图。

图中：1搅拌罐；11夹层；12投料斗；121密封板；122连接端口；13排出管；2驱动电机；21搅拌轴；22搅拌叶片；221刮板；222螺旋叶片；223过筛孔；23过筛板；231刮板二；232空隙；3防静电装置；31导电柱；32接地线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种绝缘粉末混合搅拌装置，包括搅拌罐1、驱动电机2和除静电装置3，所述搅拌罐1的内部设置有夹层11，所述搅拌罐1的顶部设置有投料斗12，所述投料斗12的端面通过密封板121设置有连接端口122。通过连接端口122对绝缘粉末抽取设备输出端相通连接，密封板121对投料斗12的输入端密封遮挡，避免绝缘粉末投入搅拌罐1时粉末飞扬的现象发生。所述驱动电机2固定安装在搅拌罐1的顶部，所述搅拌罐1内部通过驱动电机2的输出端固定安装有搅拌轴21，所述搅拌轴21外壁相对固定安装有搅拌叶片22，所述搅拌叶片22的周边通过刮板221与搅拌罐1的内壁接触设置，所述搅拌叶片22设置有两组，并分别位于搅拌轴21的上部和下部，所述搅拌叶片22之间交错通过螺旋叶片222连接设置，所述搅拌叶片22和螺旋叶片222上均开设有过筛孔223。搅拌叶片22通过过筛孔223对搅拌罐1内部承接的绝缘粉末以及添加剂之间过筛混合，螺旋叶片222对搅拌叶片22搅拌后的粉末承接再次通过螺旋叶片222上的过筛孔223对粉末遇添加剂之间搅拌混合，提高对绝缘粉末搅拌混合的效果。所述搅拌罐1的底部相通设置有排出管13，所述除静电装置3固定安装在搅拌罐1的外部，所述除静电装置3的输入端通过导电柱31穿过夹层11，并与夹层11内部对应的搅拌罐1外壁接触设置，所述除静电装置3的输出端连接有接地线32。所述搅拌轴21的底部对应搅拌罐1的底部设置有过筛板23，所述过筛板23的底部周边对应搅拌罐1的内壁设置有刮板二231，并通过刮板二231的末端与搅拌罐1的内壁接触设置，所述刮板二231和刮板221均呈栅格结构设置。过筛板23对搅拌叶片22搅拌混合后的粉末承接，在搅拌罐1内部的混合后的粉末通过排出管13排出时，搅拌轴21通过驱动电机2驱动运行，搅拌轴21带动搅拌叶片22以及过筛板23转动对粉末在转动过筛中排出，过筛板23再次对搅拌叶片22搅拌过筛后的粉末承接过筛，刮板221和刮板二231对搅拌罐1内壁黏附的粉末刮除，避免搅拌罐1内壁黏附粉末，并通过排出管13排出搅拌后粉末的质量。所述过筛板23采用两片为一组设置，且过筛板23之间通过搅拌轴21和刮板二231固定安装，所述过筛板23之间设置有空隙232。过筛板23之间的空隙232对承接的粉末提供一个缓冲空间，避免粉末堆积在过筛板23与搅拌罐1对应的位置，影响搅拌好的粉末通过排出管13排出。

使用时，连接端口122对绝缘粉末抽取设备输出端相通连接，需要搅拌混合的绝缘粉末和添加剂通过连接端口122连接的设备排入搅拌罐1内部，除静电装置3运行，通过导电柱31对搅拌罐1内部运行产生的静电导出，接地线32与地表以下接触，将静电导出至地表以下，驱动电机2运行通过搅拌轴21带动搅拌叶片22转动，搅拌叶片22通过过筛孔223对搅拌罐1内部承接的绝缘粉末以及添加剂之间过筛混合，螺旋叶片222对搅拌叶片22搅拌后的粉末承接再次通过螺旋叶片222上的过筛孔223对粉末遇添加剂之间搅拌混合，使绝缘粉末在无静电的环境下搅拌混合，需要搅拌罐1内部的混合后的粉末通过排出管13排出时，搅拌轴21通过驱动电机22驱动运行，搅拌轴21带动搅拌叶片22以及过筛板23转动对粉末在转动过筛中排出，过筛板23再次对搅拌叶片22搅拌过筛后的粉末承接过筛，刮板221和刮板二231对搅拌罐1内壁黏附的粉末刮除，有效避免绝缘粉末在搅拌过程中结块以及黏附搅拌设备内壁的现象发生，提高对绝缘粉末搅拌混合的效果。

综上所述：该绝缘粉末混合搅拌装置，在搅拌罐1内部通过搅拌轴21设置周边有刮板221的搅拌叶片22，并在搅拌罐1的外部设置除静电装置3，连接端口122对绝缘粉末抽取设备输出端相通连接，需要搅拌混合的绝缘粉末和添加剂通过连接端口122连接的设备排入搅拌罐1内部，除静电装置3运行，通过导电柱31对搅拌罐1内部运行产生的静电导出，接地线32与地表以下接触，将静电导出至地表以下，驱动电机2运行通过搅拌轴21带动搅拌叶片22转动，刮板221对搅拌罐1内壁上黏附的绝缘粉末刮除，搅拌叶片22通过过筛孔223对搅拌罐1内部承接的绝缘粉末以及添加剂之间过筛混合，螺旋叶片222对搅拌叶片22搅拌后的粉末承接再次通过螺旋叶片222上的过筛孔223对粉末遇添加剂之间搅拌混合，使绝缘粉末在无静电的环境下搅拌混合，解决了现有搅拌设备对绝缘粉末搅拌时，粉末易黏附在搅拌桨和搅拌设备内壁，影响对绝缘粉末搅拌效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绝缘粉末混合搅拌装置，包括搅拌罐（1）、驱动电机（2）和除静电装置（3），其特征在于：所述搅拌罐（1）的内部设置有夹层（11），所述搅拌罐（1）的顶部设置有投料斗（12），所述驱动电机（2）固定安装在搅拌罐（1）的顶部，所述搅拌罐（1）内部通过驱动电机（2）的输出端固定安装有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）外壁相对固定安装有搅拌叶片（22），所述搅拌叶片（22）的周边通过刮板（221）与搅拌罐（1）的内壁接触设置，所述搅拌罐（1）的底部相通设置有排出管（13），所述除静电装置（3）固定安装在搅拌罐（1）的外部，所述除静电装置（3）的输入端通过导电柱（31）穿过夹层（11），并与夹层（11）内部对应的搅拌罐（1）外壁接触设置，所述除静电装置（3）的输出端连接有接地线（32）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末混合搅拌装置，其特征在于：所述投料斗（12）的端面通过密封板（121）设置有连接端口（122）。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（22）设置有两组，并分别位于搅拌轴（21）的上部和下部，所述搅拌叶片（22）之间交错通过螺旋叶片（222）连接设置，所述搅拌叶片（22）和螺旋叶片（222）上均开设有过筛孔（223）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘粉末混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（21）的底部对应搅拌罐（1）的底部设置有过筛板（23），所述过筛板（23）的底部周边对应搅拌罐（1）的内壁设置有刮板二（231），并通过刮板二（231）的末端与搅拌罐（1）的内壁接触设置，所述刮板二（231）和刮板（221）均呈栅格结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘粉末混合搅拌装置，其特征在于：所述过筛板（23）采用两片为一组设置，且过筛板（23）之间通过搅拌轴（21）和刮板二（231）设置有空隙（232）。