CN207358068U - 一种型砂混砂桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型砂铸造设备领域，特别涉及一种型砂混砂桶，其技术方案要点是：包括机架和设置于机架上的壳体；所述壳体顶部设有进砂口，所述进砂口附近的壳体顶部还设有打散装置，所述壳体中部设置有搅拌装置。其特点是设置打散装置，能够使进入混砂桶的结块的型砂打散，使搅拌更均匀。

Description

一种型砂混砂桶

技术领域

本实用新型涉及型砂铸造设备领域，特别涉及一种型砂混砂桶。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。现有的混砂设备中，较大的混砂设备可以实现连续混砂，混砂效率高，混砂效果好，但大型的混砂设备适用于较小规模的铸造厂，小型混砂机的混砂模式为小批量定量混制铸造砂，由于其体积较小，故其便于运输及维修，灵活性较高，但小型混砂机存在混砂生产效率极低，混砂不均匀等问题。

针对上述问题，我国现有如下专利：

专利公告号：CN2601135Y，公开了一种双搅拌混砂机，包括机脚、机盘、机壳、机盖、出料门、电机、减速器、传动枢体、主轴、回转臂和两个搅拌器，机盘固定在机脚上，机壳套在机盘上，机盖套在机壳上，主轴通过传动枢体与电机和减速器相连，回转臂固定在主轴上端，两个搅拌器位于机壳内并固定在回转臂的两端。由于本实用新型用两个搅拌器替代了已有混砂机中的辗轮，从而可对树脂砂和水玻璃砂进行正常混料，在短时间内达到混合均匀，混料速度快，效率高，对提高型砂性能也能起到积极作用。然而，混砂机中的细沙料容易结块，搅拌不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种型砂混砂桶，其特点是设置打散装置，能够使进入混砂桶的结块的型砂打散，使搅拌更均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型砂混砂桶，包括机架和设置于机架上的壳体；壳体顶部设有进砂口，进砂口附近的壳体顶部还设有打散装置，壳体中部设置有搅拌装置。

通过上述技术方案，设置打散装置，用于打散进入混砂桶中的结块的型砂，使下方搅拌装置的搅拌更均匀充分；装置简单，易于运行。

优选的，打散装置包括打散叶轮和第一电机，打散叶轮上连接有第一转轴，第一转轴与第一电机传动连接；打散叶轮包括若干均匀分布于第一转轴上的第一刀片。

通过上述技术方案，设置第一刀片，利用第一刀片进行打散操作。

优选的，搅拌装置包括搅拌叶轮和第二电机，搅拌叶轮上连接有第二转轴，第二转轴与第二电机传动连接；搅拌叶轮包括若干均匀分布于第二转轴上的第二刀片。

通过上述技术方案，设置第二刀片，利用第二刀片进行搅拌操作。

优选的，任意打散叶轮上的第一刀片的数量大于8。

通过上述技术方案，设置数量较多的第一刀片，能使结块的型砂打散更充分。

优选的，任意第一刀片的面积小于第二刀片的面积。

通过上述技术方案，令第二刀片面积较大，能够使第二刀片具有更大的搅拌力，搅拌更充分。

优选的，第一刀片和第二刀片的刃部均焊接有钨钢。

通过上述技术方案，在第一刀片和第二刀片的刃部焊接钨钢，利用钨钢高硬度、高强度、高耐磨性和高韧性的特点，使第一刀片和第二刀片的强度更高。

优选的，壳体底部设有出砂口，出砂口上设有挡盖，挡盖与壳体底部铰接，挡盖与壳体附近的机架之间设有伸缩杆。

通过上述技术方案，在混砂桶的出砂口上设置用伸缩杆控制的挡盖，当进行型砂搅拌操作时，伸缩杆伸出给挡盖提供压力，使挡盖封住出砂口，避免型砂漏出，影响搅拌效果；当型砂搅拌操作完成后，伸缩杆会收缩，牵动挡盖远离出砂口，此时出砂口被开启，型砂从出砂口出料。

优选的，第一电机和第二电机上均采用减速电机，第一电机的转速大于第二电机的转速。

通过上述技术方案，采用减速电机，能够节省空间，令第一电机的转速大于第二电机的转速。

优选的，壳体的顶部还设有吸尘口，吸尘口远离进砂口。

通过上述技术方案，将吸尘口设置于远离进砂口的位置，能够避免被打散的型砂直接从吸尘口排出。

优选的，第一刀片的刃部为锯齿状。

通过上述技术方案，将第一刀片的刀刃设置为锯齿状，能够使结块的型砂在接触到刀刃锯齿时受力点承受更多压力，进一步增强打散效果。

本实用新型的有益效果在于: 1）设置打散装置，用于打散进入混砂桶中的结块的型砂，使下方搅拌装置的搅拌更均匀充分；2）打散装置的打散效果好；3）在第一刀片和第二刀片的刃部焊接钨钢，利用钨钢高硬度、高强度、高耐磨性和高韧性的特点，使第一刀片和第二刀片的强度更高；4）装置简单，系统稳定性强。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的用于显示打散装置和搅拌装置的结构示意图；

图3为实施例的打散叶轮的结构示意图；

图4为实施例的搅拌叶轮的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、进砂口；3、吸尘口；4、打散装置；5、搅拌装置；6、第一电机；7、第一转轴；8、打散叶轮；9、第一刀片；10、第二电机；11、第二转轴；13、搅拌叶轮；14、第二刀片；15、出砂口；16、挡盖；17、伸缩杆；18、机架；19、导流板；20、第一刀片的刃部；21、第二刀片的刃部；22、钨钢层；23、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例公开的一种型砂混砂桶，如图1所示，包括壳体1，壳体1顶部分别设有进砂口2和吸尘口3。壳体1上还设有用于打散结块的型砂的打散装置4和用于搅拌型砂的搅拌装置5。壳体底部设有若干支撑柱23。

如图2所示，打散装置4包括第一电机6、第一转轴7和打散叶轮8。第一电机6设置于壳体1侧面，第一电机6通过链传动带动第一转轴7转动。打散叶轮8设置于第一转轴7下端以及进砂口2的下方。打散叶轮8包括若干第一刀片9，第一刀片9均匀环绕在第一转轴7底端。本实施例中的第一刀片9的数量为10根，需要注意的是，第一刀片9的数量可以为大于8的任意整数。

搅拌装置5包括第二电机10、第二转轴11和搅拌叶轮13。第二电机10设置于壳体1侧面，通过链传动带动第二转轴11转动。搅拌叶轮13设置于第二转轴11的下端。搅拌叶轮13位于壳体1下部。搅拌叶轮13包括若干第二刀片14，第二刀片14均匀环绕在第二转轴11的底端。第二刀片14的面积大于第一刀片9的面积。

第一电机6和第二电机10均为减速电机，第一电机6的转速大于第二电机10的转速。

壳体1底部设有出砂口15。出砂口15上设有一挡盖16，挡盖16能够遮蔽出砂口15。挡盖16的端部与壳体1底部铰接。挡盖16上还设有伸缩杆17，伸缩杆17固定在壳体1附近的机架18上。出砂口15的边缘还设有用于引导出料的型砂并避免型砂飞溅的导流板19。

如图2、3所示，第一刀片的刃部20位于第一刀片9的靠近壳体1顶部的一端，第一刀片的刃部20为锯齿状，且设有钨钢层22，钨钢层22焊接有钨钢。

如图2、4所示，第二刀片的刃部21位于第二刀片14的靠近壳体1底部的一端，第二刀片的刃部21也设有钨钢层22，在钨钢层22焊接有钨钢。

具体工作方式如下：型砂从进砂口2进入混砂桶的壳体1内，打散装置4打散进料的型砂结块，使型砂尽可能分散。随后，搅拌装置5对型砂进行混合搅拌操作。搅拌完成后，型砂从出砂口15卸料。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种型砂混砂桶，包括机架（18）和设置于机架（18）上的壳体（1）；所述壳体（1）顶部设有进砂口（2），其特征是：所述进砂口（2）附近的壳体（1）顶部还设有打散装置（4），所述壳体（1）中部设置有搅拌装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种型砂混砂桶，其特征是：所述打散装置（4）包括打散叶轮（8）和第一电机（6），所述打散叶轮（8）上连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）与第一电机（6）传动连接；所述打散叶轮（8）包括若干均匀分布于第一转轴（7）上的第一刀片（9）。

3.根据权利要求2所述的一种型砂混砂桶，其特征是：所述搅拌装置（5）包括搅拌叶轮（13）和第二电机（10），所述搅拌叶轮（13）上连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）与第二电机（10）传动连接；所述搅拌叶轮（13）包括若干均匀分布于第二转轴（11）上的第二刀片（14）。

4.根据权利要求2所述的一种型砂混砂桶，其特征是：任意所述打散叶轮（8）上的第一刀片（9）的数量大于8。

5.根据权利要求3所述的一种型砂混砂桶，其特征是：任意所述第二刀片（14）的面积大于第一刀片（9）的面积。

6.根据权利要求3所述的一种型砂混砂桶，其特征是：所述第一刀片（9）靠近壳体（1）顶部的一端设有第一刀片的刃部（20）；所述第二刀片（14）靠近壳体（1）底部的一端设有第二刀片的刃部（21）；所述第一刀片的刃部（20）和第二刀片的刃部（21）均焊接有钨钢。

7.根据权利要求1所述的一种型砂混砂桶，其特征是：所述壳体（1）底部设有出砂口（15），所述出砂口（15）上设有挡盖（16），所述挡盖（16）与壳体（1）底部铰接，挡盖（16）与壳体（1）附近的机架（18）之间设有伸缩杆（17）。

8.根据权利要求3所述的一种型砂混砂桶，其特征是：所述第一电机（6）和第二电机（10）上均采用减速电机，第一电机（6）的转速大于第二电机（10）的转速。

9.根据权利要求1所述的一种型砂混砂桶，其特征是：所述壳体（1）的顶部还设有吸尘口（3），所述吸尘口（3）远离所述进砂口（2）。

10.根据权利要求2所述的一种型砂混砂桶，其特征是：所述第一刀片的刃部（20）为锯齿状。