CN206838062U - 一种带原料粉碎筛分功能的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体左端上侧设置有进料斗，所述反应釜本体下端左侧设置有进料斗，所述反应釜本体下端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴延伸至反应釜本体下部内与多个搅拌杆连接，位于搅拌杆与进料斗之间的反应釜本体内设置有水平布置的筛板，所述筛板右端滑动设置有位于反应釜本体右壁的沉槽内，所述筛板右端通过弹簧与沉槽连接。本新型结构设计简单合理，能够一次性完成化工原料的粉碎、筛分及搅拌混合，不需要购置粉碎装置，节省成本；既可以提高筛选效率，又能够加剧筛板与揉捻盘之间的化工原料的粉碎效果，一举两端，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种带原料粉碎筛分功能的化工反应釜。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药、化工、食品生产行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化。实际生产中，在将化工原料投入反应釜之前需要将固体的化工原料进行粉碎加工，现有的反应釜大多不具备粉碎固体化工原料的功能，这就需要厂家投入资金购置粉碎装置，增加的生产成本，而且还会增加作业流程，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体左端上侧设置有进料斗，所述反应釜本体下端左侧设置有进料斗，所述反应釜本体下端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴延伸至反应釜本体下部内与多个搅拌杆连接，位于搅拌杆与进料斗之间的反应釜本体内设置有水平布置的筛板，所述筛板右端滑动设置有位于反应釜本体右壁的沉槽内，所述筛板右端通过弹簧与沉槽连接；所述筛板左端穿过位于反应釜本体左壁的导向套与外部的齿条相连，所述齿条下端设置有与之适配的齿轮，所述齿轮的上半部设置有与齿条啮合的外齿；所述齿轮由其后侧的驱动电机带动，所述反应釜本体左端设置有用于安装驱动电机的安装板；所述反应釜本体上端设置有升降式揉捻装置，所述升降式揉捻装置包括固定于反应釜本体上端的升降气缸，所述升降气缸上端固定设置有升降板，所述升降板下端左侧设置有揉捻电机，所述揉捻电机通过揉捻轴延伸至反应釜本体上部内与揉捻盘连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体右端中部设置有带有电磁阀的溶剂进管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述揉捻盘下端与筛板上端均布有方便揉捻的凸起。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的筛孔呈上小下大的圆锥台状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述揉捻电机左侧的反应釜本体上固定有导向杆，所述升降板上设置有与导向杆适配的导向孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将化工原料从进料斗投入到筛板上端，通过升降气缸带动升降板下移；进而带动揉捻盘下移挤压化工原料，完成初步粉碎，然后启动揉捻电机带动揉捻盘转动，对化工原料进行粉碎，粉碎后后合格的原料经筛板的筛孔落下，通过溶剂进管向反应釜本体下部内通入溶剂，化工原料落入其内反应，并通过搅拌电机带动搅拌杆转动，完成其的搅拌混合，提高反应速率。
设置齿条及齿轮，所述齿轮的上半部设置有与齿条啮合的外齿，在齿轮转动并与齿条啮合时，能够带动齿条进而带动筛板克服弹簧移动，而在不与齿条啮合时，弹簧又会使得筛板复位，由此来实现筛板的周期性左右移动，既可以提高筛选效率，又能够加剧其与揉捻盘之间的化工原料的粉碎效果，一举两端；所述筛板的筛孔呈上小下大的圆锥台状，如此设置，使得化工原料在过滤筛分时难以堵塞筛孔。
综上所述，本新型结构设计简单合理，能够一次性完成化工原料的粉碎、筛分及搅拌混合，不需要购置粉碎装置，节省成本；既可以提高筛选效率，又能够加剧筛板与揉捻盘之间的化工原料的粉碎效果，一举两端，提高生产效率。
附图说明
图1为带原料粉碎筛分功能的化工反应釜的结构示意图。
图2为带原料粉碎筛分功能的化工反应釜中A处的局部放大图。
图中：1-反应釜本体，2-进料斗，3-处理口，4-搅拌电机，5-搅拌杆，6-搅拌轴，7-电磁阀，8-溶剂进管，9-弹簧，10-沉槽，11-筛板，12-筛孔，13-揉捻盘，14-升降气缸，15-揉捻轴，16-揉捻电机，17-升降板，18-导向杆，19-安装板，20-驱动电机，21-齿轮，22-齿条，23-外齿，24-导向套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1左端上侧设置有进料斗2，所述反应釜本体1下端左侧设置有进料斗2，所述反应釜本体1下端中部设置有搅拌电机4，所述搅拌电机4通过搅拌轴6延伸至反应釜本体1下部内与多个搅拌杆5连接，位于搅拌杆5与进料斗2之间的反应釜本体1内设置有水平布置的筛板11，所述筛板11右端滑动设置有位于反应釜本体1右壁的沉槽10内，所述筛板11右端通过弹簧9与沉槽10连接；所述筛板11左端穿过位于反应釜本体1左壁的导向套24与外部的齿条22相连，所述齿条22下端设置有与之适配的齿轮21，所述齿轮21的上半部设置有与齿条22啮合的外齿23；所述齿轮21由其后侧的驱动电机20带动，所述反应釜本体1左端设置有用于安装驱动电机20的安装板19；所述反应釜本体1上端设置有升降式揉捻装置，所述升降式揉捻装置包括固定于反应釜本体1上端的升降气缸14，所述升降气缸14上端固定设置有升降板17，所述升降板17下端左侧设置有揉捻电机16，所述揉捻电机16通过揉捻轴15延伸至反应釜本体1上部内与揉捻盘13连接。
本实用新型的工作原理是：使用时，将化工原料从进料斗2投入到筛板11上端，通过升降气缸14带动升降板17下移；进而带动揉捻盘13下移挤压化工原料，完成初步粉碎，然后启动揉捻电机16带动揉捻盘13转动，对化工原料进行粉碎，粉碎后后合格的原料经筛板11的筛孔12落下，通过溶剂进管8向反应釜本体1下部内通入溶剂，化工原料落入其内反应，并通过搅拌电机4带动搅拌杆5转动，完成其的搅拌混合，提高反应速率。
设置齿条22及齿轮21，所述齿轮21的上半部设置有与齿条22啮合的外齿23，在齿轮21转动并与齿条22啮合时，能够带动齿条22进而带动筛板11克服弹簧9移动，而在不与齿条22啮合时，弹簧9又会使得筛板11复位，由此来实现筛板11的周期性左右移动，既可以提高筛选效率，又能够加剧其与揉捻盘13之间的化工原料的粉碎效果，一举两端；所述筛板11的筛孔12呈上小下大的圆锥台状，如此设置，使得化工原料在过滤筛分时难以堵塞筛孔12。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体左端上侧设置有进料斗，所述反应釜本体下端左侧设置有进料斗，所述反应釜本体下端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过搅拌轴延伸至反应釜本体下部内与多个搅拌杆连接，其特征在于，位于搅拌杆与进料斗之间的反应釜本体内设置有水平布置的筛板，所述筛板右端滑动设置有位于反应釜本体右壁的沉槽内，所述筛板右端通过弹簧与沉槽连接；所述筛板左端穿过位于反应釜本体左壁的导向套与外部的齿条相连，所述齿条下端设置有与之适配的齿轮，所述齿轮的上半部设置有与齿条啮合的外齿；所述齿轮由其后侧的驱动电机带动，所述反应釜本体左端设置有用于安装驱动电机的安装板；所述反应釜本体上端设置有升降式揉捻装置，所述升降式揉捻装置包括固定于反应釜本体上端的升降气缸，所述升降气缸上端固定设置有升降板，所述升降板下端左侧设置有揉捻电机，所述揉捻电机通过揉捻轴延伸至反应釜本体上部内与揉捻盘连接。
2.根据权利要求1所述的带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体右端中部设置有带有电磁阀的溶剂进管。
3.根据权利要求1所述的带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，其特征在于，所述揉捻盘下端与筛板上端均布有方便揉捻的凸起。
4.根据权利要求1所述的带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，其特征在于，所述筛板的筛孔呈上小下大的圆锥台状。
5.根据权利要求1所述的带原料粉碎筛分功能的化工反应釜，其特征在于，所述揉捻电机左侧的反应釜本体上固定有导向杆，所述升降板上设置有与导向杆适配的导向孔。
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