CN109225451A - 一种用于食品加工的碎料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于食品加工的碎料加工设备,包括壳体、粉碎腔、筛网、碾压腔和驱动腔,所述壳体内腔右上部设置粉碎腔,所述粉碎腔下方设置碾压腔,所述粉碎腔和碾压腔之间设置被筛网隔开,所述粉碎腔内部设置粉碎桨叶,所述筛网内部设置碾压辊,所述壳体内腔中间位置设置驱动腔,所述壳体右上方设置入料口,所述入料口与所述粉碎腔连通,所述壳体右下方设置排料口,所述排料口与所述碾压腔连通,所述壳体下表面四角处焊接支撑组件,所述支撑组件包括底座、螺纹套筒和螺杆,本发明对原料的粉碎效率高,而且能够避免原料筛选过程中的堵塞,提高了加工速度,减轻了工作人员的劳动压力。

Description

一种用于食品加工的碎料加工设备
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体是一种用于食品加工的碎料加工设备。
背景技术
食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的各种加工活动,食品加工是广义产品加工业的一种类型,食品加工对于我们来说是至关重要的,通过食品加工我们能够食用到可口的饭食,同时食品加工保障了我们的饮食,米糕是一种常见的小吃,主要是由黏米或米粉制成,在对米糕进行加工时,需要使用到粉碎装置对原料进行粉碎搅拌,进而保证加工生产出来米糕的口感,现有的米糕加工装置结构单一,而且粉碎效果差,同时在对原料进行过滤时,原料容易堵塞,这样导致加工效率降低,不能够满足食品加工的要求,因此我们提出一种用于食品加工的碎料加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于食品加工的碎料加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于食品加工的碎料加工设备,包括壳体、粉碎腔、筛网、碾压腔和驱动腔,所述壳体内腔右上部设置粉碎腔,所述粉碎腔下方设置碾压腔,所述粉碎腔和碾压腔之间设置被筛网隔开,所述粉碎腔内部设置粉碎桨叶,所述筛网内部设置碾压辊,所述壳体内腔中间位置设置驱动腔,所述壳体右上方设置入料口,所述入料口与所述粉碎腔连通,所述壳体右下方设置排料口,所述排料口与所述碾压腔连通,所述壳体下表面四角处焊接支撑组件,所述支撑组件包括底座、螺纹套筒和螺杆;所述支撑组件底部设置底座,所述底座上方焊接螺纹套筒,所述螺纹套筒内部为中空结构,所述螺纹套筒内壁设置内螺纹,所述螺杆安装在螺纹套筒,且螺杆外表面设置有与螺纹套筒内螺纹相配合的外螺纹,所述螺杆与所述螺纹套筒转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述驱动腔左侧壁中间位置焊接第一支撑板,所述第一支撑板平行设置,且所述第一支撑板左端通过螺栓固定连接所述壳体左侧壁,所述第一支撑板下方平行设置第二支撑板,所述第二支撑板页通过螺栓固定在壳体左侧壁上,所述第二支撑板上固定焊接蓄电池,所述蓄电池右侧设置工作电机,所述工作电机通过螺栓固定安装在所述第二支撑板上,所述工作电机输出轴固定焊接第一转轴,所述第一转轴竖直设置,第一转轴上端贯穿所述驱动腔,且延伸至驱动腔上方;所述工作电机的型号为1LE0003直流伺服型电机,所述工作电机与所述蓄电池电性连接。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动腔内部中间位置安装齿轮,所述齿轮套设在所述第一转轴上,所述驱动腔内部水平设置齿条,所述齿条位于齿轮后方,齿轮与齿条啮合,所述齿条右端焊接所述筛网左侧,所述筛网右侧壁与壳体右侧壁接触处安装轴承座,所述筛网右端焊接限位板,所述限位板远离所述筛网一端贯穿所述轴承座和壳体右侧壁,且延伸至所述壳体右侧外部,所述限位板与所述壳体右侧壁滑动连接;驱动腔右上角和右下角焊接防漏刮板,所述防漏刮板与筛网滑动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述第一转轴上端焊接第一锥齿轮,所述第一锥齿轮右上方设置第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,第二锥齿轮右侧焊接第二转轴,所述粉碎腔左侧设置第一隔板,所述第一隔板上下两端分别固定连接所述壳体上壁和所述驱动腔上表面,所述第二转轴右端贯穿所述第一隔板,且延伸至所述粉碎腔内,且所述第一隔板右端转动连接所述壳体右侧壁,所述第二转轴固定连接粉碎桨叶。
作为本发明再进一步的方案:所述碾压腔内两侧上部固定焊接铰接板,所述铰接板下方铰接弧形板,所述第二支撑板右端焊接缓冲弹簧,所述缓冲弹簧下端螺栓固定连接所述壳体下壁,所述左侧的弧形板和第二隔板之间固定安装第二转轴,所述右侧的弧形板和壳体右侧壁之间也固定安装第二转轴,所述碾压辊的形状为圆柱状,且所述碾压辊后侧焊接碾压电机,碾压电机的型号与所述工作电机一致,碾压电机与所述蓄电池电性连接,所述碾压辊曲面侧壁均布焊接多的粉碎刀片,所述粉碎刀片形状为锥形。
作为本发明再进一步的方案:所述碾压腔下方设置导料板,所述导料板右端低、左端高倾斜设置,且所述导料板左端焊接所述第二隔板,所述导料板右端焊接所述壳体下壁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述限位板的设置能够对所述筛网起到限位的作用,防漏刮板的设置能够避免筛网上的原料进入驱动腔内,所述粉碎桨叶为螺旋状,所述粉碎桨叶的设置能够实现对所述粉碎腔内原料进行充分混合的目的,且所述粉碎桨叶能够对原料进行细化,所述导料板的设置能够实现对粉碎后的原料进行快速的导出,所述支撑组件的设置能够起到对所述壳体稳定支撑,且支撑组件具有一定的缓冲减震的作用;本发明对原料的粉碎效率高,而且能够避免原料筛选过程中的堵塞,提高了加工速度,减轻了工作人员的劳动压力。
附图说明
图1为用于食品加工的碎料加工设备的结构示意图。
图2为用于食品加工的碎料加工设备中支撑组件的结构示意图。
图3为用于食品加工的碎料加工设备中驱动腔的结构示意图。
图4为用于食品加工的碎料加工设备中碾压辊的结构示意图。
图5图1中A的局部放大示意图。
图中:1-壳体、2-入料口、3-排料口、4-粉碎腔、5-筛网、6-碾压腔、7-粉碎桨叶、8-碾压辊、9-导料板、10-第一隔板、11-驱动腔、12-第一支撑板、13-第二支撑板、14-工作电机、15-蓄电池、16-第一转轴、17-齿轮、18-齿条、19-防漏刮板、20-限位板、21-第一锥齿轮、22-第二锥齿轮、23-第二转轴、24-第二隔板、25-缓冲弹簧、26-粉碎刀片、27-支撑组件、28-底座、29-螺纹套筒、30-螺杆、31-铰接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种用于食品加工的碎料加工设备,包括壳体1、粉碎腔4、筛网5、碾压腔6和驱动腔11,所述壳体1内腔右上部设置粉碎腔4,所述粉碎腔4下方设置碾压腔6,所述粉碎腔4和碾压腔6之间设置被筛网5隔开,所述粉碎腔4内部设置粉碎桨叶7,所述筛网5内部设置碾压辊8,所述壳体1内腔中间位置设置驱动腔11,所述壳体1右上方设置入料口2,所述入料口2与所述粉碎腔4连通,所述壳体1右下方设置排料口3,所述排料口3与所述碾压腔6连通,所述壳体1下表面四角处焊接支撑组件27,所述支撑组件27包括底座28、螺纹套筒29和螺杆30;
所述驱动腔11左侧壁中间位置焊接第一支撑板12,所述第一支撑板12平行设置,且所述第一支撑板12左端通过螺栓固定连接所述壳体1左侧壁,所述第一支撑板12下方平行设置第二支撑板13,所述第二支撑板13页通过螺栓固定在壳体1左侧壁上,所述第二支撑板13上固定焊接蓄电池15,所述蓄电池15右侧设置工作电机14,所述工作电机14通过螺栓固定安装在所述第二支撑板13上,所述工作电机14输出轴固定焊接第一转轴16,所述第一转轴16竖直设置,第一转轴16上端贯穿所述驱动腔11,且延伸至驱动腔11上方;
所述工作电机14的型号为1LE0003直流伺服型电机,所述工作电机14与所述蓄电池15电性连接;
所述驱动腔11内部中间位置安装齿轮17,所述齿轮17套设在所述第一转轴16上,所述驱动腔11内部水平设置齿条18,所述齿条18位于齿轮17后方,齿轮17与齿条18啮合,所述齿条18右端焊接所述筛网5左侧,所述筛网5右侧壁与壳体1右侧壁接触处安装轴承座,所述筛网5右端焊接限位板20,所述限位板20远离所述筛网5一端贯穿所述轴承座和壳体1右侧壁,且延伸至所述壳体1右侧外部,所述限位板20的设置能够对所述筛网5起到限位的作用,所述限位板20与所述壳体1右侧壁滑动连接,所述工作电机14转动带动所述第一转轴16和齿轮17转动,所述齿轮17带动所述齿条18左右滑动,进而使得所述齿条18带动所述筛网5和限位板20左右滑动,起到了对筛网5上原料摆动的目的,避免了原料在筛网5上的堆积,提高了下料速度;
驱动腔11右上角和右下角焊接防漏刮板19,所述防漏刮板19与筛网滑动连接,防漏刮板19的设置能够避免筛网5上的原料进入驱动腔11内;
所述第一转轴16上端焊接第一锥齿轮21,所述第一锥齿轮21右上方设置第二锥齿轮22,所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合,第二锥齿轮22右侧焊接第二转轴23,所述粉碎腔4左侧设置第一隔板10,所述第一隔板10上下两端分别固定连接所述壳体1上壁和所述驱动腔11上表面,所述第二转轴23右端贯穿所述第一隔板10,且延伸至所述粉碎腔4内,且所述第一隔板10右端转动连接所述壳体1右侧壁,所述第二转轴23固定连接粉碎桨叶7,所述粉碎桨叶7为螺旋状,所述粉碎桨叶7的设置能够实现对所述粉碎腔4内原料进行充分混合的目的,且所述粉碎桨叶7能够对原料进行细化;
所述碾压腔6内两侧上部固定焊接铰接板31,所述铰接板31下方铰接弧形板,所述第二支撑板13右端焊接缓冲弹簧25,所述缓冲弹簧25下端螺栓固定连接所述壳体1下壁,所述左侧的弧形板和第二隔板24之间固定安装第二转轴23,所述右侧的弧形板和壳体1右侧壁之间也固定安装第二转轴23,所述第二转轴23的设置有助于弧形板的缓冲复位;
所述碾压辊8的形状为圆柱状,且所述碾压辊8后侧焊接碾压电机,碾压电机的型号与所述工作电机14一致,碾压电机与所述蓄电池15电性连接,所述碾压辊8曲面侧壁均布焊接多的粉碎刀片26,所述粉碎刀片26形状为锥形,碾压电机带动所述碾压辊8和粉碎刀片26转动能够实现对所述碾压腔6内原料进行充分的碾压粉碎处理;
所述碾压腔6下方设置导料板9,所述导料板9右端低、左端高倾斜设置,且所述导料板9左端焊接所述第二隔板24,所述导料板9右端焊接所述壳体1下壁,所述导料板9的设置能够实现对粉碎后的原料进行快速的导出;
所述支撑组件27底部设置底座28,所述底座28上方焊接螺纹套筒29,所述螺纹套筒29内部为中空结构,所述螺纹套筒29内壁设置内螺纹,所述螺杆30安装在螺纹套筒29,且螺杆30外表面设置有与螺纹套筒29内螺纹相配合的外螺纹,所述螺杆30与所述螺纹套筒29转动连接,所述支撑组件27的设置能够起到对所述壳体1稳定支撑,且支撑组件27具有一定的缓冲减震的作用。
本发明的工作原理是:原料经过所述2排料口3进入所述粉碎腔4内,启动所述工作电机14和碾压电机,所述工作电机14转动带动所述第一转轴16和齿轮17转动,所述齿轮17带动所述齿条18左右滑动,进而使得所述齿条18带动所述筛网5和限位板20左右滑动,起到了对筛网5上原料摆动的目的,避免了原料在筛网5上的堆积,提高了下料速度,所述第一转轴16带动所述第二转轴23转动,所述第二转轴23带动所述粉碎桨叶7转动实现对原料的粉碎;碾压电机带动所述碾压辊8和粉碎刀片26转动能够实现对所述碾压腔6内原料进行充分的碾压粉碎处理,本发明对原料的粉碎效率高,而且能够避免原料筛选过程中的堵塞,提高了加工速度,减轻了工作人员的劳动压力。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于食品加工的碎料加工设备,包括壳体(1)、粉碎腔(4)、筛网(5)、碾压腔(6)和驱动腔(11),其特征在于,所述壳体(1)内腔右上部设置粉碎腔(4),所述粉碎腔(4)下方设置碾压腔(6),所述粉碎腔(4)和碾压腔(6)之间设置被筛网(5)隔开,所述粉碎腔(4)内部设置粉碎桨叶(7),所述筛网(5)内部设置碾压辊(8),所述壳体(1)内腔中间位置设置驱动腔(11),所述壳体(1)右上方设置入料口(2),所述入料口(2)与所述粉碎腔(4)连通,所述壳体(1)右下方设置排料口(3),所述排料口(3)与所述碾压腔(6)连通,所述壳体(1)下表面四角处焊接支撑组件(27),所述支撑组件(27)包括底座(28)、螺纹套筒(29)和螺杆(30)。
2.根据权利要求1所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,所述驱动腔(11)左侧壁中间位置焊接第一支撑板(12),所述第一支撑板(12)平行设置,且所述第一支撑板(12)左端通过螺栓固定连接所述壳体(1)左侧壁,所述第一支撑板(12)下方平行设置第二支撑板(13),所述第二支撑板(13)页通过螺栓固定在壳体(1)左侧壁上,所述第二支撑板(13)上固定焊接蓄电池(15),所述蓄电池(15)右侧设置工作电机(14),所述工作电机(14)通过螺栓固定安装在所述第二支撑板(13)上,所述工作电机(14)输出轴固定焊接第一转轴(16),所述第一转轴(16)竖直设置,第一转轴(16)上端贯穿所述驱动腔(11),且延伸至驱动腔(11)上方。
3.根据权利要求2所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,所述工作电机(14)的型号为1LE0003直流伺服型电机,所述工作电机(14)与所述蓄电池(15)电性连接。
4.根据权利要求2所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,所述驱动腔(11)内部中间位置安装齿轮(17),所述齿轮(17)套设在所述第一转轴(16)上,所述驱动腔(11)内部水平设置齿条(18),所述齿条(18)位于齿轮(17)后方,齿轮(17)与齿条(18)啮合,所述齿条(18)右端焊接所述筛网(5)左侧,所述筛网(5)右侧壁与壳体(1)右侧壁接触处安装轴承座,所述筛网(5)右端焊接限位板(20),所述限位板(20)远离所述筛网(5)一端贯穿所述轴承座和壳体(1)右侧壁,且延伸至所述壳体(1)右侧外部,所述限位板(20)与所述壳体(1)右侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,驱动腔(11)右上角和右下角焊接防漏刮板(19),所述防漏刮板(19)与筛网滑动连接。
6.根据权利要求4所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,所述第一转轴(16)上端焊接第一锥齿轮(21),所述第一锥齿轮(21)右上方设置第二锥齿轮(22),所述第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)啮合,第二锥齿轮(22)右侧焊接第二转轴(23),所述粉碎腔(4)左侧设置第一隔板(10),所述第一隔板(10)上下两端分别固定连接所述壳体(1)上壁和所述驱动腔(11)上表面,所述第二转轴(23)右端贯穿所述第一隔板(10),且延伸至所述粉碎腔(4)内,且所述第一隔板(10)右端转动连接所述壳体(1)右侧壁,所述第二转轴(23)固定连接粉碎桨叶(7)。
7.根据权利要求2所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,所述碾压腔(6)内两侧上部固定焊接铰接板(31),所述铰接板(31)下方铰接弧形板,所述第二支撑板(13)右端焊接缓冲弹簧(25),所述缓冲弹簧(25)下端螺栓固定连接所述壳体(1)下壁,所述左侧的弧形板和第二隔板(24)之间固定安装第二转轴(23),所述右侧的弧形板和壳体(1)右侧壁之间也固定安装第二转轴(23)。
8.根据权利要求7所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,所述碾压辊(8)的形状为圆柱状,且所述碾压辊(8)后侧焊接碾压电机,碾压电机的型号与所述工作电机(14)一致,碾压电机与所述蓄电池(15)电性连接,所述碾压辊(8)曲面侧壁均布焊接多的粉碎刀片(26),所述粉碎刀片(26)形状为锥形。
9.根据权利要求7所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,所述碾压腔(6)下方设置导料板(9),所述导料板(9)右端低、左端高倾斜设置,且所述导料板(9)左端焊接所述第二隔板(24),所述导料板(9)右端焊接所述壳体(1)下壁。
10.根据权利要求1-9任一所述的用于食品加工的碎料加工设备,其特征在于,所述支撑组件(27)底部设置底座(28),所述底座(28)上方焊接螺纹套筒(29),所述螺纹套筒(29)内部为中空结构,所述螺纹套筒(29)内壁设置内螺纹,所述螺杆(30)安装在螺纹套筒(29),且螺杆(30)外表面设置有与螺纹套筒(29)内螺纹相配合的外螺纹,所述螺杆(30)与所述螺纹套筒(29)转动连接。
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