CN209138511U - 一种防震金属沙粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防震金属沙粉末混合装置，包括底座、进料口和搅拌轴，所述底座上方设置有固定支架，且固定支架上设置有第一电机，所述第一电机上转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿过预搅拌釜转动连接有搅拌辊轮，同时搅拌辊轮下方设置有筛网，所述进料口设置在预搅拌釜顶部，且预搅拌釜底部与进料管上端相连接，所述进料管下端与混料釜相连接，且混料釜顶部设置有第二电机，同时第二电机上转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴转动连接有第一齿轮。该防震金属沙粉末混合装置，设置有预搅拌釜、混料釜和活动支架，这种方式简单，并且对金属砂进行2次混合，提高混合质量，活动支架可以吸收自身产生的震动，使用更为便捷。

Description

一种防震金属沙粉末混合装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种防震金属沙粉末混合装置。

背景技术

在金属冶炼中，经常需要将不同的金属砂进行混合，金属砂较重，靠人力难以均匀搅拌，因此就需要使用到混合装置。

现有的混合装置结构简单，并且搅拌的形式来对金属砂进行混合，一次混合难以达到最佳的混合效果，缺乏过滤装置，金属砂容易有结块，在输送过程中容易阻塞管道，搅拌过程中装置会产生振动，容易对机器连接部分造成影响，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防震金属沙粉末混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置结构简单，并且搅拌的形式来对金属砂进行混合，一次混合难以达到最佳的混合效果，缺乏过滤装置，金属砂容易有结块，在输送过程中容易阻塞管道，搅拌过程中装置会产生振动，容易对机器连接部分造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震金属沙粉末混合装置，包括底座、进料口和搅拌轴，所述底座上方设置有固定支架，且固定支架上设置有第一电机，所述第一电机上转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿过预搅拌釜转动连接有搅拌辊轮，同时搅拌辊轮下方设置有筛网，所述进料口设置在预搅拌釜顶部，且预搅拌釜底部与进料管上端相连接，所述进料管下端与混料釜相连接，且混料釜顶部设置有第二电机，同时第二电机上转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴转动连接有第一齿轮，且第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述搅拌轴贯穿过混料釜与第二齿轮相连接，且搅拌轴表面设置有搅拌叶，所述混料釜外侧转动连接有活动支架，且活动支架固定在底座上，所述活动支架中间转动连接有支撑杆，且支撑杆下端与活动底座相连接，所述活动底座内设置有减震器，且活动底座底部固定在底座上。

优选的，所述第一电机、第一电机轴、预搅拌釜、搅拌辊轮、筛网、进料口和进料管均设置有2个，且每个第一电机、第一电机轴、预搅拌釜、搅拌辊轮、筛网、进料口和进料管均关于混料釜的中心点对称。

优选的，所述混料釜的竖截面为“U”形，且混料釜的中心点与底座的中心点在同一条竖直直线上。

优选的，所述第二齿轮设置有2个，第二齿轮呈对称式设置在第一齿轮的两侧，且第一齿轮的横截面面积大于第二齿轮的横截面面积。

优选的，所述搅拌轴的表面均匀地设置有搅拌叶，且搅拌叶的横截面为“树枝”状。

优选的，所述活动支架设置有2个，活动支架呈对称式设置在混料釜的左右两侧，且活动支架的形状为“M”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防震金属沙粉末混合装置，

(1)设置有预搅拌釜、筛网和混料釜，金属砂首先在预搅拌釜中进行预搅拌，在预搅拌得过程中，金属砂通过筛网落入进料管后流入混料釜，大块的金属砂留在筛网上部，被搅拌辊轮打散后再通过筛网落入进料管后流入混料釜进行混合，提高了混料效率并且有效防止大块的金属砂堵塞进料管；

(2)设置有2根搅拌轴，2根搅拌轴的表面设置有树枝状的搅拌叶，可以增加搅拌叶与金属砂之间的接触面积，可以更加充分地对金属沙进行混合，提高混合质量；

(3)混料釜外侧设置有活动支架、支撑杆、活动底座和减震器，“M”形的活动支架在混料釜震动时会向内收缩，带动支撑杆下压，减震器做收缩运动可以吸收混料釜带来的震动，有效保护装置连接部分不易受损。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中混料釜侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中第一齿轮俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、固定支架，3、第一电机，4、第一电机轴，5、预搅拌釜，6、搅拌辊轮，7、筛网，8、进料口，9、进料管，10、混料釜，11、第二电机，12、第二电机轴，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、搅拌轴，16、搅拌叶，17、出料口，18、活动支架，19、支撑杆，20、活动底座，21、减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防震金属沙粉末混合装置，包括底座1、固定支架2、第一电机3、第一电机轴4、预搅拌釜5、搅拌辊轮6、筛网7、进料口8、进料管9、混料釜10、第二电机11、第二电机轴12、第一齿轮13、第二齿轮14、搅拌轴15、搅拌叶16、出料口17、活动支架18、支撑杆19、活动底座20和减震器21，底座1上方设置有固定支架2，且固定支架2上设置有第一电机3，第一电机3上转动连接有第一电机轴4，且第一电机轴4贯穿过预搅拌釜5转动连接有搅拌辊轮6，同时搅拌辊轮6下方设置有筛网7，进料口8设置在预搅拌釜5顶部，且预搅拌釜5底部与进料管9上端相连接，进料管9下端与混料釜10相连接，且混料釜10顶部设置有第二电机11，同时第二电机11上转动连接有第二电机轴12，第二电机轴12转动连接有第一齿轮13，且第一齿轮13啮合连接有第二齿轮14，搅拌轴15贯穿过混料釜10与第二齿轮14相连接，且搅拌轴15表面设置有搅拌叶16，混料釜10外侧转动连接有活动支架18，且活动支架18固定在底座1上，活动支架18中间转动连接有支撑杆19，且支撑杆19下端与活动底座20相连接，活动底座20内设置有减震器21，且活动底座20底部固定在底座1上。

本例的第一电机3、第一电机轴4、预搅拌釜5、搅拌辊轮6、筛网7、进料口8和进料管9均设置有2个，且每个第一电机3、第一电机轴4、预搅拌釜5、搅拌辊轮6、筛网7、进料口8和进料管9均关于混料釜10的中心点对称，2种金属砂分别由2个进料口8进入预搅拌釜5进行预搅拌后，再通过2根进料管9流入混料釜10进行混和，可以有效提高搅拌质量。

混料釜10的竖截面为“U”形，且混料釜10的中心点与底座1的中心点在同一条竖直直线上，混料釜10“U”形的底部有助于在出料的过程中让内壁周围的金属下随重力自由下落，避免发生底部沉积。

第二齿轮14设置有2个，第二齿轮14呈对称式设置在第一齿轮13的两侧，且第一齿轮13的横截面面积大于第二齿轮14的横截面面积，可以提高第二齿轮14的转速，便于更好地进行金属砂混合。

搅拌轴15的表面均匀地设置有搅拌叶16，且搅拌叶16的横截面为“树枝”状，增大了搅拌叶16与金属砂之间的接触面积，提高混合质量。

活动支架18设置有2个，活动支架18呈对称式设置在混料釜10的左右两侧，且活动支架18的形状为“M”形，“M”形的活动支架18在混料釜10发生震动时会向内收缩，带动支撑杆19下压，减震器21做收缩运动可以吸收混料釜10带来的震动，保护装置连接部分不易受损。

工作原理：在使用该防震金属沙粉末混合装置时，首先将该装置的进料口8与外部进料管道相连接，将出料口17与外部出料管道相连接，接通电源，第一电机3启动，并通过第一电机轴4带动搅拌辊轮6开始转动，2种不同的金属砂由2个进料口8分别进入2个预搅拌釜5中，搅拌辊轮6转动对金属砂开始进行预搅拌，金属砂通过筛网7下落到预搅拌釜5的底部，大块的金属砂留在筛网7上方，在搅拌辊轮6的搅拌下变成细的金属砂，通过筛网7下落到预搅拌釜5的底部，2种金属砂分别由2根进料管9流入混料釜10中，第二电机11启动，通过第二电机轴12带动第一齿轮13开始转动，第一齿轮13带动第二齿轮14开始转动，第二齿轮14带动搅拌轴15和搅拌叶16开始转动，搅拌叶16在转动的过程中，对2种不同的金属砂进行充分的搅拌混合，在整个混合过程中，混料釜10不断发出震动，活动支架18在混料釜10发生震动时会向内收缩，带动支撑杆19下压，减震器21做收缩运动可以吸收混料釜10带来的震动，当2种金属砂混合完毕后，通过控制出料口17将混合好的金属砂输送出装置即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防震金属沙粉末混合装置，包括底座(1)、进料口(8)和搅拌轴(15)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有固定支架(2)，且固定支架(2)上设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)上转动连接有第一电机轴(4)，且第一电机轴(4)贯穿过预搅拌釜(5)转动连接有搅拌辊轮(6)，同时搅拌辊轮(6)下方设置有筛网(7)，所述进料口(8)设置在预搅拌釜(5)顶部，且预搅拌釜(5)底部与进料管(9)上端相连接，所述进料管(9)下端与混料釜(10)相连接，且混料釜(10)顶部设置有第二电机(11)，同时第二电机(11)上转动连接有第二电机轴(12)，所述第二电机轴(12)转动连接有第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)啮合连接有第二齿轮(14)，所述搅拌轴(15)贯穿过混料釜(10)与第二齿轮(14)相连接，且搅拌轴(15)表面设置有搅拌叶(16)，所述混料釜(10)外侧转动连接有活动支架(18)，且活动支架(18)固定在底座(1)上，所述活动支架(18)中间转动连接有支撑杆(19)，且支撑杆(19)下端与活动底座(20)相连接，所述活动底座(20)内设置有减震器(21)，且活动底座(20)底部固定在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种防震金属沙粉末混合装置，其特征在于：所述第一电机(3)、第一电机轴(4)、预搅拌釜(5)、搅拌辊轮(6)、筛网(7)、进料口(8)和进料管(9)均设置有2个，且每个第一电机(3)、第一电机轴(4)、预搅拌釜(5)、搅拌辊轮(6)、筛网(7)、进料口(8)和进料管(9)均关于混料釜(10)的中心点对称。

3.根据权利要求1所述的一种防震金属沙粉末混合装置，其特征在于：所述混料釜(10)的竖截面为“U”形，且混料釜(10)的中心点与底座(1)的中心点在同一条竖直直线上。

4.根据权利要求1所述的一种防震金属沙粉末混合装置，其特征在于：所述第二齿轮(14)设置有2个，第二齿轮(14)呈对称式设置在第一齿轮(13)的两侧，且第一齿轮(13)的横截面面积大于第二齿轮(14)的横截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种防震金属沙粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(15)的表面均匀地设置有搅拌叶(16)，且搅拌叶(16)的横截面为“树枝”状。

6.根据权利要求1所述的一种防震金属沙粉末混合装置，其特征在于：所述活动支架(18)设置有2个，活动支架(18)呈对称式设置在混料釜(10)的左右两侧，且活动支架(18)的形状为“M”形。