CN107875871A - 一种粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料混合装置，包括底座、搅拌组件、回料组件和设于底座上的混合桶；底座与混合桶之间设有振动气缸，搅拌组件包括第一电机、带搅拌叶片的内旋转轴和带搅拌叶片的外旋转轴，且内旋转轴的顶部和底部均裸露在外旋转轴外，内旋转轴的顶端设有第一从动锥齿轮，外旋转轴的顶端设有第二从动锥齿轮，第一电机的输出轴上设有主动齿轮，且第一从动锥齿轮与主动齿轮的上端啮合，第二从动锥齿轮与主动齿轮的下端啮合；回料组件包括第二电机和与第二电机输出轴连接的回料绞龙，回料绞龙外套设有回料管，回料管的底部设有回料进口，回料管的顶部设有回料出口和穿过混合桶的侧壁出料管，回料出口处设有电磁阀开关。

Description

一种粉料混合装置

技术领域

本发明涉及工业生产装置技术领域，特别是一种粉料混合装置。

背景技术

对于粉料和粉料的混合，若采用人工的方式，需要耗费大量的劳动力而且效率低下。粉料混合设备是利用机械力和重力，将两种或者两种以上的粉料均匀混合起来的设备。由于粉状原料的种类较多，且各自的粒径大小并不完全一致，比重和配比相差可能较大，使用粉料混合设备搅拌混合时，粒径大的原料下沉的概率和趋势更大，容易产生原料分层，还会出现混合的死角。故传统的粉料混合设备对不同的粉料进行混合时，则很难将粉料混合均匀，且粉料常会沉积在粉料混合设备的底部或粘附在粉料混合设备的侧壁，因而没有得到充分的搅拌，从而大大影响了混合料的纯度和质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种粉料混合装置，本装置不论粉料的种类多少，粉料的粒径大小是否一致，粉料的比重和配比相差多大均能充分的混合均匀。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粉料混合装置，包括底座、搅拌组件、回料组件和设于所述底座上的混合桶；所述底座与所述混合桶之间设有振动气缸，且底座与混合桶之间设有多个支撑弹簧，所述混合桶的顶部设有进料口；所述搅拌组件包括第一电机、带搅拌叶片的内旋转轴和带搅拌叶片的外旋转轴，所述内旋转轴穿过混合桶的顶部与混合桶同轴心设置，所述外旋转轴套设于所述内旋转轴上，且内旋转轴的顶部和底部均裸露在外旋转轴外，所述内旋转轴的顶端设有第一从动锥齿轮，所述外旋转轴的顶端设有第二从动锥齿轮，所述第一电机的输出轴上设有主动齿轮，且所述第一从动锥齿轮与所述主动齿轮的上端啮合，所述第二从动锥齿轮与所述主动齿轮的下端啮合；所述回料组件包括第二电机和与所述第二电机输出轴连接的回料绞龙，所述回料绞龙穿过混合桶顶部且与混合桶顶部垂直，所述回料绞龙外套设有回料管，且回料管的外壁与混合桶的内壁紧贴设置，所述回料管的底部设有回料进口，回料管的顶部设有回料出口和穿过混合桶的侧壁出料管，且所述出料管的位置高于回料出口的位置，回料出口处设有电磁阀开关。

本发明中，对粉料进行混合时，混合桶底部的振动气缸带动混合桶振动的同时，可以避免粉料粘贴在混合桶的内壁，且能使粉料进行充分的混合，混合桶和底座之间的支撑弹簧，减小了振动气缸对混合桶的影响，能有效防止混合桶的振动不平衡，且能减小振动时的噪音；搅拌组件中，第一电机带动主动齿轮转动时，由于第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮分别与主动齿轮的上端和下端啮合，故第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的旋转方向相反，故内旋转轴和外旋转轴的旋转方向也相反，从而内旋转轴和外旋转轴上的搅拌叶片的旋转方向相反，这样通过对粉料进行两个不同方向的搅拌，不仅能使粉料的混合效果好，提高粉料混合的质量，而且提高了粉料混合的效率；回料组件中，回料管与混合桶内壁紧贴设置，可增大搅拌叶片的搅拌半径，第二电机带动回料绞龙旋转时，位于混合桶底部的粉料可从回料进口进入回料管，通过回料绞龙被输送至回料管的顶部，然后从回料出口进入混合桶的顶部通过搅拌叶片的搅拌再次混合，这样，对于下沉概率和趋势更大的大粒径或比重大的粉料通过回料组件的输送再次被搅拌叶片搅拌，有效避免了粉料的分层，保证了粉料能充分混合均匀；当粉料被充分混合均匀后，可关闭回料出口处的电磁阀开关，使混合后的粉料通过出料管从混合桶中输送出来，进行下一步工序。

作为本发明的进一步改进，所述内旋转轴和外旋转轴上包括至少两个所述搅拌叶片。设置多个搅拌叶片不仅可提高粉料的搅拌效率，还可以使粉料混合更加均匀。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌叶片上均布有多个通孔。在搅拌叶片上设置多个通孔，一方面可降低能耗，另一方面可改善搅拌叶片的振动特性，配合振动气缸，避免了粉料在搅拌叶片上的附着。

作为本发明的进一步改进，所述进料口设置有金属过滤网。进料口设置金属过滤网可以过滤掉待搅拌粉料中的大颗粒杂质，具体实施时，金属过滤网的孔径可根据待搅拌粉料的粒径进行设置，保证能将粉料倒入混合桶中。

作为本发明的进一步改进，所述金属过滤网上均布有多个磁铁块。磁铁块可吸附粉料中的铁质杂质，避免了搅拌过程中铁质杂质对装置造成损害，保证了装置的使用安全，延长了装置的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述混合桶内的底部设有挡料板，所述挡料板倾斜设置，且挡料板较低的一端靠近所述回料进口。设置挡料板，配合振动气缸，可使粉料被振动至回料管的回料进口处，有效避免了混合桶中的混合死角。

作为本发明的进一步改进，所述混合桶的侧壁设有玻璃透视窗。玻璃透视窗便于观察混合桶内粉料的混合状况，能更直观的观测到粉料是否混合均匀。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，振动气缸可以避免粉料粘贴在混合桶的内壁，且能使粉料进行充分的混合，支撑弹簧能有效防止混合桶的振动不平衡，且能减小振动时的噪音；通过搅拌组件对粉料进行两个不同方向的搅拌，不仅能使粉料的混合效果好，提高粉料混合的质量，而且提高了粉料混合的效率；下沉概率和趋势更大的大粒径或比重大的粉料通过回料组件的输送再次被搅拌叶片搅拌，有效避免了粉料的分层，保证了粉料能充分混合均匀，本发明可广泛用于各种粉料的混合。

2、设置多个搅拌叶片不仅可提高粉料的搅拌效率，还可以使粉料混合更加均匀。

3、在搅拌叶片上设置多个通孔，一方面可降低能耗，另一方面可改善搅拌叶片的振动特性，配合振动气缸，避免了粉料在搅拌叶片上的附着。

4、进料口设置金属过滤网可以过滤掉待搅拌粉料中的大颗粒杂质。

5、金属过滤网上的磁铁块可吸附粉料中的铁质杂质，避免了搅拌过程中铁质杂质对搅拌桶造成损害，保证了装置的使用安全，延长了装置的使用寿命。

6、混合桶内的底部设置挡料板，配合振动气缸，可使粉料被振动至回料管的回料进口处，有效避免了混合桶中的混合死角。

7、混合桶侧壁的玻璃透视窗便于观察混合桶内粉料的混合状况，能更直观的观测到粉料是否混合均匀。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例进料口的俯视图；

附图标记：

10-底座，20-搅拌组件，30-回料组件，40-混合桶，11-振动气缸，12-支撑弹簧，21-第一电机，22-搅拌叶片，23-内旋转轴，24-外旋转轴，25-第一从动锥齿轮，26-第二从动锥齿轮，27-主动齿轮，28-通孔，31-第二电机，32-回料绞龙，33-回料管，34-回料进口，35-回料出口，36-出料管，37-电磁阀开关， 41-进料口，42-金属过滤网，43-磁铁块，44-挡料板，45-玻璃透视窗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

在其中一个实施例中，如图1所示，一种粉料混合装置，包括底座10、搅拌组件20、回料组件30和设于所述底座10上的混合桶40；所述底座10与所述混合桶40之间设有振动气缸11，且底座10与混合桶40之间设有多个支撑弹簧12，所述混合桶40的顶部设有进料口41；所述搅拌组件20包括第一电机21、带搅拌叶片22的内旋转轴23和带搅拌叶片22的外旋转轴24，所述内旋转轴 23穿过混合桶40的顶部与混合桶40同轴心设置，所述外旋转轴24套设于所述内旋转轴23上，且内旋转轴23的顶部和底部均裸露在外旋转轴24外，所述内旋转轴23的顶端设有第一从动锥齿轮25，所述外旋转轴24的顶端设有第二从动锥齿轮26，所述第一电机21的输出轴上设有主动齿轮27，且所述第一从动锥齿轮25与所述主动齿轮27的上端啮合，所述第二从动锥齿轮26与所述主动齿轮27的下端啮合；所述回料组件30包括第二电机31和与所述第二电机31 输出轴连接的回料绞龙32，所述回料绞龙32穿过混合桶40顶部且与混合桶40 顶部垂直，所述回料绞龙32外套设有回料管33，且回料管33的外壁与混合桶40的内壁紧贴设置，所述回料管33的底部设有回料进口34，回料管33的顶部设有回料出口35和穿过混合桶40的侧壁出料管36，且所述出料管36的位置高于回料出口35的位置，回料出口35处设有电磁阀开关37。

本发明中，对粉料进行混合时，混合桶40底部的振动气缸11带动混合桶 40振动的同时，可以避免粉料粘贴在混合桶40的内壁，且能使粉料进行充分的混合，混合桶40和底座10之间的支撑弹簧12，减小了振动气缸11对混合桶 40的影响，能有效防止混合桶40的振动不平衡，且能减小振动时的噪音；搅拌组件20中，第一电机21带动主动齿轮27转动时，由于第一从动锥齿轮25和第二从动锥齿轮26分别与主动齿轮27的上端和下端啮合，故第一从动锥齿轮 25和第二从动锥齿轮26的旋转方向相反，故内旋转轴23和外旋转轴24的旋转方向也相反，从而内旋转轴23和外旋转轴24上的搅拌叶片22的旋转方向相反，这样通过对粉料进行两个不同方向的搅拌，不仅能使粉料的混合效果好，提高粉料混合的质量，而且提高了粉料混合的效率；回料组件30中，回料管34与混合桶40内壁紧贴设置，可增大搅拌叶片22的搅拌半径，第二电机31带动回料绞龙32旋转时，位于混合桶40底部的粉料可从回料进口34进入回料管33，通过回料绞龙32被输送至回料管33的顶部，然后从回料出口35进入混合桶40 的顶部通过搅拌叶片22的搅拌再次混合，这样，对于下沉概率和趋势更大的大粒径或比重大的粉料通过回料组件30的输送再次被搅拌叶片22搅拌，有效避免了粉料的分层，保证了粉料能充分混合均匀；当粉料被充分混合均匀后，可关闭回料出口35处的电磁阀开关37，使混合后的粉料通过出料管33从混合桶 40中输送出来，进行下一步工序。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述内旋转轴23和外旋转轴24上包括至少两个所述搅拌叶片22。设置多个搅拌叶片22不仅可提高粉料的搅拌效率，还可以使粉料混合更加均匀。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述搅拌叶片22上均布有多个通孔28。在搅拌叶片22上设置多个通孔28，一方面可降低能耗，另一方面可改善搅拌叶片22的振动特性，配合振动气缸11，避免了粉料在搅拌叶片22上的附着。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述进料口41设置有金属过滤网42。进料口41设置金属过滤网42可以过滤掉待搅拌粉料中的大颗粒杂质，具体实施时，金属过滤网42的孔径可根据待搅拌粉料的粒径进行设置，保证能将粉料倒入混合桶40中。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述金属过滤网42上均布有多个磁铁块43。磁铁块43可吸附粉料中的铁质杂质，避免了搅拌过程中铁质杂质对混合装置造成损害，保证了装置的使用安全，延长了装置的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述混合桶内40的底部设有挡料板44，所述挡料板44倾斜设置，且挡料板44较低的一端靠近所述回料进口34。设置挡料板44，配合振动气缸11，可使粉料被振动至回料管33的回料进口34处，有效避免了混合桶40中的混合死角。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述混合桶40的侧壁设有玻璃透视窗 45。玻璃透视窗45便于观察混合桶40内粉料的混合状况，能更直观的观测到粉料是否混合均匀。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉料混合装置，其特征在于，包括底座、搅拌组件、回料组件和设于所述底座上的混合桶；所述底座与所述混合桶之间设有振动气缸，且底座与混合桶之间设有多个支撑弹簧，所述混合桶的顶部设有进料口；所述搅拌组件包括第一电机、带搅拌叶片的内旋转轴和带搅拌叶片的外旋转轴，所述内旋转轴穿过混合桶的顶部与混合桶同轴心设置，所述外旋转轴套设于所述内旋转轴上，且内旋转轴的顶部和底部均裸露在外旋转轴外，所述内旋转轴的顶端设有第一从动锥齿轮，所述外旋转轴的顶端设有第二从动锥齿轮，所述第一电机的输出轴上设有主动齿轮，且所述第一从动锥齿轮与所述主动齿轮的上端啮合，所述第二从动锥齿轮与所述主动齿轮的下端啮合；所述回料组件包括第二电机和与所述第二电机输出轴连接的回料绞龙，所述回料绞龙穿过混合桶顶部且与混合桶顶部垂直，所述回料绞龙外套设有回料管，且回料管的外壁与混合桶的内壁紧贴设置，所述回料管的底部设有回料进口，回料管的顶部设有回料出口和穿过混合桶的侧壁出料管，且所述出料管的位置高于回料出口的位置，回料出口处设有电磁阀开关。

2.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述内旋转轴和外旋转轴上包括至少两个所述搅拌叶片。

3.根据权利要求1或2所述的粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片上均布有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述进料口设置有金属过滤网。

5.根据权利要求4所述的粉料混合装置，其特征在于，所述金属过滤网上均布有多个磁铁块。

6.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述混合桶内的底部设有挡料板，所述挡料板倾斜设置，且挡料板较低的一端靠近所述回料进口。

7.根据权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述混合桶的侧壁设有玻璃透视窗。